一种CO₂灭火器气瓶自由式水压测试设备的制作方法

专利名称：一种CO₂灭火器气瓶自由式水压测试设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种水压测试设备，尤其涉及一种(X)2灭火器气瓶自由式水压测试设备。
背景技术：
CO2灭火器气瓶是一种高压压力容器，工作压力为15MPa_25MPa，其制作生产属于特种设备制造。CO2灭火器的水压试验特点是高压高频率，安全要求高，批量生产流水作业。 按GB4351标准的规定，瓶体应逐只进行水压强度试验，水压试验压力为最大工作压力的 1.5倍。试验时不得有泄漏及可见的变形。试验方法参照GB 9251标准要求进行，GB 9251 标准第4. 2条规定，除了试验压力和受试瓶瓶口部位因密封而需要受力以及实施外测法时水套中的水对气瓶施加的液体静压力外，试验装置不得对受试瓶施加能影响瓶体变形的其他外力。现有技术的CO2灭火器气瓶自由式水压测试设备的结构和测试方法未能满足 GB 9251标准的第4. 2条规定。现有技术的CO2灭火器气瓶自由式水压测试设备的结构示意图如图1所示，操作时，将灌好水的(X)2钢瓶39放到工装38上，放齐四组，按控制面板 36上的开始按扭，油泵42驱动油缸41将顶头工装40压到钢瓶瓶口上，试压泵33启动， 将压力升到规定值，此时电接点压力表34输出信号，延时后减速机通过旋转装置37带动工作架进行旋转，此时进行全方位检测观察，到保压时间后，各部件复位，手工打开泄压阀35，卸下钢瓶，符合要求的钢瓶试验完成。现有技术存在的主要缺点有(一)试验时需对CO2灭火器瓶体底部施加外力，不符合GB 9251标准第4. 2条规定，施加的外力对瓶体受力的影响从而影响瓶体的试验效果，影响产品的安全性；(二)操作全由人工观察，操作工的熟练程度、责任心等都会影响到试验的漏检，底部试验状况不能观察出现盲区。

发明内容
本发明主要目的是提供一种完全符合GB 9251国家标准且自动控制的CO2灭火器气瓶自由式水压测试设备。本发明的另一个目的是提供一种带自动报警的(X)2灭火器气瓶自由式水压测试设备。解决了现有技术的(X)2灭火器气瓶自由式水压测试设备的结构和测试方法未能满足GB 9251标准的第4. 2条规定的问题。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案
一种(X)2灭火器气瓶自由式水压测试设备，包括设备主体和设备工作区，设备主体和设备工作区为框架结构，设备主体上装有控制面板，设备工作区的框架通过旋转轴固定于设备主体上，所述设备工作区的框架底部固定连接有顶起装置，设备工作区的框架的顶部固定有油缸锁紧装置，油缸锁紧装置底部配有专用快速接头，油缸锁紧装置上方固定有升泄压装置，升泄压装置旁设置有报警装置，油缸锁紧装置与升泄压装置通过管路连接。该CO2 灭火器气瓶自由式水压测试设备，设置有设备主体，设备工作区，顶起装置，油缸锁紧装置、 升泄压装置、报警装置和旋转装置，另配有专用快速接头，整个自由式水压设备通过瓶体灌水，瓶体拧紧专用快速接头，瓶体放入工作区，顶起瓶体，锁紧瓶体，自动升压，保压监控检查，检查结束自动泄压，设备复位瓶体卸下等工作流程实现整个水压测试过程。试验时不需对(X)2灭火器瓶体底部施加外力，符合GB 9251标准的第4. 2条规定，符合国内国外标准的条件，钢瓶试验时不受外力因此检测质量高，适用于批量作业，效率高，操作安全方便。作为优选，所述油缸锁紧装置包括锁紧装置导向套、锁紧装置锁紧套和油缸主体， 锁紧装置导向套安装在油缸主轴上，锁紧装置锁紧套安装在油缸主体上，油缸主体里安装有油缸活塞，油缸主体上具有油缸封盖和油缸主轴，油缸封盖包裹油缸主体，油缸主轴贯穿整个油缸锁紧装置。通过该结构，方便油缸锁紧装置通过液压传动对专用快速接头进行锁紧，且通过油缸锁紧装置对实验瓶施压。作为优选，所述油缸锁紧装置的油缸主轴的内部中空，为一通孔。通过该结构方便通过油缸主轴通试验用水，以便对试验瓶进行灌水。作为优选，所述专用快速接头，上端为专用快速接头锁紧雄头，下端配有专用快速接头对应钢瓶螺纹，专用快速接头对应钢瓶螺纹顶端有配套的专用密封圈，专用快速接头的中部配有借力杆。通过该结构，方便油缸锁紧装置通过液压传动对专用快速接头进行锁紧，并保证用专用快速接头锁紧后试验瓶瓶口的密封性。作为优选，所述升泄压装置，配有高压电动气阀，安装于管路的出水口。升泄压装置，配有高压电动气阀，安装在总管路出口 1只，CO2灭火器气瓶的各进水口分别安装1只， 以实现单个瓶报警的功能，并不影响其它钢瓶的正常测试，在泄水管路上安装有特制的过滤网，以保护水路的清洁。作为优选，所述旋转装置采用液压传动配有直线齿轮，直线齿轮与设备工作区的框架上的旋转轴固定连接。该结构的旋转装置可方便对设备工作区的框架做160度翻转， 使试验用瓶跟着做160度翻转，以确保测试多方位观察的需要。作为优选，所述报警装置采用单管报警灯，每个单管报警灯旁配有电接点压力表。 报警装置通过采用单管报警灯，每个单管报警灯旁配有电接点压力表，可方便实现每单个钢瓶测试失败的报警。本发明的有益效果是co2灭火器气瓶自由式水压测试设备符合国内国外标准的条件，钢瓶试验时不受外力因此检测质量高，适用于批量作业，效率高，操作安全方便。


附图1是现有(X)2灭火器生产企业中的试压设备的一种结构示意图； 附图2是本发明的工作时的一种结构示意图； 附图3是油缸锁紧装置和专用快速接头的一种结构示意图； 附图4是旋转装置的一种结构示意图中1、设备主体，2、内置油泵箱体，3、电箱，4、控制面板，5、旋转装置，6、顶起装置，7、设备工作区，8、受试钢瓶，9、专用快速接头，10、油缸锁紧装置，11、报警装置，12、电接点压力表，13、升泄压装置，14、气动高压阀，15、气动高压阀，16、单向阀， 17、电接点压力表，18、电动试压泵，19、专用快速接头对应钢瓶螺纹，20、专用密封圈，21、专用快速接头锁紧雄头，22、锁紧装置导向套，23、专用锁紧块，24、双密封圈，25、锁紧装置锁紧套，26、油缸主体，27、油缸活塞，28、油缸封盖，29、油缸主轴，30、旋转装置齿轮，31、旋转装置齿条，32、旋转装置油缸，33、试压泵，34、电接点压力表，35、泄压阀，36、控制面板，37、 旋转装置，38、工装，39、CO2钢瓶，40、顶头工装，41、油缸，42、油泵。
具体实施例方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述 实施例1 如图2所示的(X)2灭火器气瓶自由式水压测试设备，具有设备主体1的右边
是内置油泵箱体2，旋转控制装置5在设备主体1上面，控制面板4在旋转控制装置5上面，电箱3安装在控制面板4的右面，旋转控制装置5连接着设备工作区7，顶起装置6安装在设备工作区7的下端，油缸锁紧装置10安装在设备工作区7的上端，专用快速接头 9与受试钢瓶8连接，专用快速接头9与油缸锁紧装置10连接，油缸锁紧装置10的油缸与油泵用油管相连接，油缸锁紧装置10的进水口与电接点压力表12旁的气动高压阀14 用高压软管相连，电接点压力表12安装在气动高压阀14出口管路上，电接点压力表12 旁边安装有报警装置11，电接点压力表12旁的气动高压阀14和电动试压泵18用高压软管相连组成升泄压装置13，单向阀16与电动试压泵18和气动高压阀15相连，电接点压力表17安装在电动试压泵18的管路上。如图3所示，专用快速接头对应钢瓶螺纹19的上端安装有专用密封圈20，专用锁紧块23安装在锁紧装置导向套22里，锁紧装置导向套22安装在油缸主轴四上，锁紧装置锁紧套25安装在油缸主体沈上，锁紧装置导向套22与锁紧装置锁紧套25配合可使专用快速接头锁紧雄头21与双密封圈M相密封，在油缸主体沈里安装有油缸活塞27， 油缸封盖28将油缸主体沈封住，油缸主轴四贯穿整个油缸锁紧装置10，在油缸主轴四中的通孔通试验用水。如图4所示，旋转装置齿轮30与旋转轴相连，旋转装置齿条31带动旋转装置齿轮30，旋转装置油缸32推动旋转齿条31以实现旋转功能。工作时，将灌好水而且拧好专用快速接头的(X)2钢瓶8放到顶起装置6的工装上， 放齐4组，按控制面板4上的顶起按扭，顶起装置将专用快速接头9顶进油缸锁紧装置10， 按控制面板4上的开始按扭，油泵驱动油缸锁紧装置10锁紧，顶起装置6复位，试压泵 18启动，将压力升到规定值，报警装置11亮绿灯，此时电接点压力表17输出信号，延时后旋转装置5带动工作架进行旋转，此时进行全方位检测观察，此时若有钢瓶泄漏，报警装置11亮红灯，并不影响旁边受试的其它钢瓶，到保压时间后，各气动高压阀打开自动泄压放水，旋转装置5复位，顶起装置6顶起，油缸锁紧装置10松开，卸下钢瓶，符合要求的钢瓶自由式试验完成。该试验过程完全符合GB 9251标准的第4. 2条规定，符合国内国外标准的条件，钢瓶试验时不受外力因此检测质量高，适用于批量作业，效率高，操作安全方便。以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
权利要求
1.一种(X)2灭火器气瓶自由式水压测试设备，包括设备主体(1)和设备工作区(7)，设备主体(1)和设备工作区(7)为框架结构，设备主体(1)上装有控制面板(4)，设备工作区 (7)的框架通过旋转轴固定于设备主体(1)上，其特征是，所述设备工作区(7)的框架底部固定连接有顶起装置(6)，设备工作区(7)的框架的顶部固定有油缸锁紧装置(10)，油缸锁紧装置(10)底部配有专用快速接头(9)，油缸锁紧装置(10)上方固定有升泄压装置(13)， 升泄压装置(13)旁设置有报警装置(11)，油缸锁紧装置(10)与升泄压装置(13)通过管路连接。
2.根据权利要求1所述的一种(X)2灭火器气瓶自由式水压测试设备，其特征是，所述油缸锁紧装置(10)包括锁紧装置导向套(22)、锁紧装置锁紧套(25)和油缸主体(26)，锁紧装置导向套(22)安装在油缸主轴(29)上，锁紧装置锁紧套(25)安装在油缸主体(26)上， 油缸主体(26)里安装有油缸活塞(27)，油缸主体(26)上具有油缸封盖(28)和油缸主轴 ( )，油缸封盖(28)包裹油缸主体(26)，油缸主轴(29)贯穿整个油缸锁紧装置(10)。
3.根据权利要求2所述的一种(X)2灭火器气瓶自由式水压测试设备，其特征是，所述油缸锁紧装置(10 )的油缸主轴(29 )的内部中空，为一通孔。
4.根据权利要求3所述的一种(X)2灭火器气瓶自由式水压测试设备，其特征是，所述专用快速接头(9)，上端为专用快速接头锁紧雄头(21)，下端配有专用快速接头对应钢瓶螺纹(19)，专用快速接头对应钢瓶螺纹(19)顶端有配套的专用密封圈(20)，专用快速接头 (9)的中部配有借力杆。
5.根据权利要求4所述的一种(X)2灭火器气瓶自由式水压测试设备，其特征是，所述升泄压装置(13 )，配有高压电动气阀，安装于管路的出水口。
6.根据权利要求5所述的一种(X)2灭火器气瓶自由式水压测试设备，其特征是，所述旋转装置(5)采用液压传动配有直线齿轮，直线齿轮与设备工作区(7)的框架上的旋转轴固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种(X)2灭火器气瓶自由式水压测试设备，其特征是，所述报警装置(11)采用单管报警灯，每个单管报警灯旁配有电接点压力表(12)。
全文摘要
本发明公开了一种CO2灭火器气瓶自由式水压测试设备，包括设备主体和设备工作区，设备主体和设备工作区为框架结构，设备主体上装有控制面板，设备工作区的框架通过旋转轴固定于设备主体上，所述设备工作区的框架底部固定连接有顶起装置，设备工作区的框架的顶部固定有油缸锁紧装置，油缸锁紧装置底部配有专用快速接头，油缸锁紧装置上方固定有升泄压装置，升泄压装置旁设置有报警装置，油缸锁紧装置与升泄压装置通过管路连接。该设备符合国内国外标准的条件,钢瓶试验时不受外力因此检测质量高，解决了现有技术的CO2灭火器气瓶自由式水压测试设备的结构和测试方法未能满足GB9251标准的第4.2条规定的问题。
文档编号G01N3/12GK102323156SQ201110150049
公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月7日 优先权日2011年6月7日
发明者陈巅 申请人:浙江欧伦泰防火设备有限公司