专利名称：一种高精度投影仪模具检测设备及方法
技术领域：
本发明涉及一种高精度投影仪模具检测设备及方法，属于变压器电磁线生产用模具检验技术领域。
背景技术：
目前，国内铜扁线均采用模具冷拔和热挤压连续生产方式，模具内腔定径区尺寸及平整度直接影响铜扁线的质量。而依靠成品线验证模具是否合格效率低，浪费原材料，且无法验证模具圆角是否合格。采用传统的投影仪，依靠模具影像与角度模板比对来判断圆角是否合格，误差大、清晰度低、受外界因素影响大，并且最根本原因是不能进行线性尺寸测量。发明内容
本发明目的是提供一种高精度投影仪模具检测设备及方法，操作维修方便、成本低、体积小、使用寿命长，且能快速、高效、精准的检测模具，出具检测数据，完善模具检验， 解决背景技术存在的上述问题。
本发明的技术方案是一种高精度投影仪模具检测设备，由机械部分和计算机组成，机械部分包含仪器主架，可控行走丝杠，连接器，摄像装置，可调镜头，下灯源，可控移动台面，仪器主架的上部设有可控行走丝杠，并通过连接器与摄像装置连接，摄像装置的下部设有可调镜头；仪器主架的下部设有与可调镜头匹配对应的可控移动台面，可控移动台面的下部设有下灯源；所说的可调镜头包含上灯源和镜头；计算机安装相应的模具检测软件，并与摄像装置连接，进行测量分析、并保存数据和影像资料。
所说的可移动台面，包含横向移动架、纵向移动架、台面底座和玻璃台面，横向移动架和纵向移动架分别与台面底座连接，玻璃台面设置在台面底座上。
一种高精度投影仪模具检测方法，采用上述高精度投影仪模具检测设备进行检测，包含如下步骤①被检验模具放置在可控移动台面上，调整至可调镜头正下方；②通过旋转可控行走丝杆(2)，控制可调镜头(5)上下移动，以获得模具最清晰的影像；通过旋转可调镜头，把模具影像放大不同倍数，以获取最佳的视觉效果；③当需观察模具上方，直接扭亮上灯源，当需观察模具下方时，扭亮下灯源，无需翻反转模具，防止造成磨损；④摄像装置与计算机连接，将光信号转化为电信号反馈给计算机，计算机进行测量分析、并保存数据和影像资料。
更具体的操作步骤把模具放置在可控移动台面的玻璃台面上，通过移动横向移动架和纵向移动架，将模具移动至可调镜头正下方。
本发明的有益效果本发明提高模具检验精准度，可以快速高效的对模具实施检测，它是能清晰直观的显示出模具圆角、对边平行度、外观的缺陷，并能检测模具圆角和对边平行度；操作维修方便、成本低、体积小、使用寿命长，且能快速、高效、精准的检测模具， 出具检测数据，完善模具检验。
图1是本发明实施例示意图；图2是本发明实施例中可控移动台面示意图； 图3是本发明实施例中可调镜头示意图；图中仪器主架1，可控行走丝杠2，连接器3，摄像装置4，可调镜头5，下灯源6，可控移动台面7，横向移动架8、纵向移动架9、台面底座10和玻璃台面11，上灯源12，镜头13。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本发明作进一步说明。
一种高精度投影仪模具检测设备，由机械部分和计算机组成，机械部分包含仪器主架1，可控行走丝杠2，连接器3，摄像装置4，可调镜头5，下灯源6，可控移动台面7，仪器主架的上部设有可控行走丝杠，并通过连接器与摄像装置连接，摄像装置的下部设有可调镜头；仪器主架的下部设有与可调镜头匹配对应的可控移动台面，可控移动台面的下部设有下灯源；所说的可调镜头包含上灯源12和镜头13 ；计算机安装相应的模具检测软件，并与摄像装置连接，进行测量分析、并保存数据和影像资料。
所说的可移动台面，包含横向移动架8、纵向移动架9、台面底座10和玻璃台面11， 横向移动架和纵向移动架分别与台面底座连接，玻璃台面设置在台面底座上。
一种高精度投影仪模具检测方法，采用上述高精度投影仪模具检测设备进行检测，包含如下步骤①被检验模具放置在可控移动台面上，调整至可调镜头正下方；②通过旋转可控行走丝杆(2)，控制可调镜头(5)上下移动，以获得模具最清晰的影像；通过旋转可调镜头，把模具影像放大不同倍数，以获取最佳的视觉效果；③当需观察模具上方，直接扭亮上灯源，当需观察模具下方时，扭亮下灯源，无需翻反转模具，防止造成磨损；④摄像装置与计算机连接，将光信号转化为电信号反馈给计算机，计算机进行测量分析、并保存数据和影像资料。
把模具放置在可控移动台面的玻璃台面11上，通过移动横向移动架8和纵向移动架9，将模具移动至可调镜头5正下方。
更具体的步骤①打开计算机，选出圆或直线段测量工具软件，打开下灯源6；把模具放置在可控移动台面7，移动横向移动架8和纵向移动架9，将模具移动至可调镜头5正下方；②旋转可控行走丝杆2旋钮，调节可调镜头5上下移动，获得模具最清晰的影像；③移动鼠标将光标放在模具影像的圆角或直线段上，左键选点，测圆角需选择至少三点，而直线段至少两点；选择好三点或两点后，移动鼠标将光标置于虚拟圆内或直线段上， 扣鼠标右键，圆或直线即被选出，通过数据可读出圆角半径，或通过影像从对边上在选取一条直线段，通过测量工具可测出对边平行度；将影像资料或数据输出到word即可保存，便于以后查询。
权利要求
1.一种高精度投影仪模具检测设备，其特征在于由机械部分和计算机组成，机械部分包含仪器主架(1)，可控行走丝杠(2)，连接器(3)，摄像装置(4)，可调镜头(5)，下灯源 (6)，可控移动台面(7)，仪器主架的上部设有可控行走丝杠，并通过连接器与摄像装置连接，摄像装置的下部设有可调镜头；仪器主架的下部设有与可调镜头匹配对应的可控移动台面，可控移动台面的下部设有下灯源；所说的可调镜头包含上灯源(12)和镜头(13);计算机安装相应的模具检测软件，并与摄像装置连接，进行测量分析、并保存数据和影像资料。
2.根据权利要求1所述之高精度投影仪模具检测设备，其特征在于所说的可移动台面，包含横向移动架(8)、纵向移动架(9)、台面底座(10)和玻璃台面(11)，横向移动架和纵向移动架分别与台面底座连接，玻璃台面设置在台面底座上。
3.一种高精度投影仪模具检测方法，其特征在于采用权利要求1或2所限定的设备进行检测，包含如下步骤①被检验模具放置在可控移动台面上，调整至可调镜头正下方； ②通过旋转可控行走丝杆(2)，控制可调镜头(5)上下移动，以获得模具最清晰的影像；通过旋转可调镜头，把模具影像放大不同倍数，以获取最佳的视觉效果；③当需观察模具上方，直接扭亮上灯源，当需观察模具下方时，扭亮下灯源，无需翻反转模具，防止造成磨损； ④摄像装置与计算机连接，将光信号转化为电信号反馈给计算机，计算机进行测量分析、并保存数据和影像资料。
4.根据权利要求3所述之高精度投影仪模具检测方法，其特征在于更具体的步骤①打开计算机，选出圆或直线段测量工具软件，打开下灯源(6)；把模具放置在可控移动台面(7)，移动横向移动架(8)和纵向移动架(9)，将模具移动至可调镜头(5)正下方；②旋转可控行走丝杆(2)旋钮，调节可调镜头(5)上下移动，获得模具最清晰的影像；③移动鼠标将光标放在模具影像的圆角或直线段上，左键选点，测圆角需选择至少三点，而直线段至少两点；选择好三点或两点后，移动鼠标将光标置于虚拟圆内或直线段上， 扣鼠标右键，圆或直线即被选出，通过数据可读出圆角半径，或通过影像从对边上在选取一条直线段，通过测量工具可测出对边平行度；将影像资料或数据输出到word即可保存，便于以后查询。
全文摘要
本发明涉及一种高精度投影仪模具检测设备及方法，属于变压器电磁线生产用模具检验技术领域。技术方案是仪器主架(1)的上部设有可控行走丝杠(2)，并通过连接器(3)与摄像装置(4)连接，摄像装置的下部设有可调镜头(5)；仪器主架的下部设有与可调镜头匹配对应的可控移动台面，可控移动台面(7)的下部设有下灯源(6)；所说的可调镜头包含上灯源(12)和镜头(13)。本发明提高模具检验精准度，可以快速高效的对模具实施检测，它是能清晰直观的显示出模具圆角、对边平行度、外观的缺陷，并能检测模具圆角和对边平行度；操作维修方便、成本低、体积小、使用寿命长，且能快速、高效、精准的检测模具，出具检测数据，完善模具检验。
文档编号G01B11/26GK102506763SQ201110309769
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月13日 优先权日2011年10月13日
发明者刘猛, 庞辉, 李福辉, 李雄壮, 王继成, 韩新生 申请人:保定天威集团有限公司