专利名称：一种涂浆机上浆量检测装置及方法
技术领域：
本发明属于瓦楞纸板机械制造领域，具体涉及一种涂浆机上浆量检测装置及方法。
背景技术：
目前的瓦楞纸板生产线上涂浆机对瓦楞纸的涂浆厚度的控制，如图(1)所示，为现有常用的瓦楞纸板生产过程中涂浆机控浆装置及方式，主要过程是涂浆辊1在浆盆3上沾上浆料8后，经过控浆辊2刮浆，将厚度11的涂浆涂在单面瓦楞纸9上，最后单面瓦楞纸9与面纸10进行粘合，其涂浆厚度检测方式是根据涂浆辊1轴心坐标101、控浆辊2轴心坐标201、涂浆辊1半径102、控浆辊2半径202，计算涂浆辊1和控浆辊2之间的间隙，即得到涂浆厚度11。这种方式的主要问题是由于安装或者机械振动等原因，涂浆辊1和控浆辊2的轴心坐标都很难确定。此外，由于涂浆辊1和控浆辊2在涂浆和刮浆的过程中受到磨损，他们的半径也会随使用时间以及工作量的增大而减小。所以这种测量方式精度不够高，容易导致浆料浪费和生产质量不合格等。
发明内容
本发明解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种提高上浆量厚度测量精度，提高成品质量和成品合格率的涂浆机上浆量检测装置。本发明还提供一种提高上浆量厚度测量精度，提高成品质量和成品合格率的涂浆机上浆量检测方法。为解决上述技术问题，本发明第一个目的是实现一种涂浆机上浆量检测装置，其采用的技术方案如下
一种涂浆机上浆量检测装置，包括涂浆辊、控浆辊、浆盆，还包括用于检测涂浆辊上涂浆厚度的膜厚计、用于对涂浆辊和控浆辊进行位置调整的运动执行机构、用于接收膜厚计数据并对运动执行机构进行控制的系统控制器，所述膜厚计设置在涂浆辊和控浆辊的上方，膜厚计与系统控制器连接，系统控制器与运动执行机构连接，运动执行机构与涂浆辊、控浆辊连接。上述方案中，所述膜厚计为P偏光方式红外线膜厚计。上述方案中，所述系统控制器还连接有用于显示系统控制器数据的显示器。本发明的第二个目的是实现一种涂浆机上浆量检测方法，其采用的技术方案如下
一种涂浆机上浆量检测方法，包括如下步骤涂浆辊转动经过浆盆沾上浆料，再经过控浆辊进行刮浆处理；利用膜厚计对涂浆辊上的涂浆厚度进行实时检测；膜厚计将检测到的涂浆厚度实时数据发送给系统控制器；涂浆辊将浆料涂在单面瓦楞纸上，单面瓦楞纸与面纸进行粘合；系统控制器根据接收到的涂浆厚度计算出涂浆实测厚度与标准厚度的偏差值； 运动执行机构根据偏差值调整涂浆辊与控浆辊之间的间隙； 调整后的涂浆辊进行下一次的沾浆料操作。上述方案中，所述膜厚计为P偏光方式红外线膜厚计。上述方案中，所述P偏光方式红外线膜厚计对涂浆辊上浆量进行实时检测前还需进行如下步骤
利用P偏光方式红外线膜厚计对不同材料的浆料进行实验检测，获取不同材料的浆料与P偏光方式红外线膜厚计接收正反射光的对应关系；
利用P偏光方式红外线膜厚计对不同浓度的浆料进行实验检测，获取不同浓度的浆料与P偏光方式红外线膜厚计接收正反射光的对应关系；
根据获取的对应关系和要进行实时检测的浆料的材料、浓度设置要进行实时检测的P 偏光方式红外线膜厚计的位置。 上述方案中，系统控制器中的数据通过显示器显示。上述方案中，膜厚计对上浆量厚度的检测为在线检测或离线检测。与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是
本发明在涂浆辊对瓦楞纸涂浆之前，采用P偏光方式红外线膜厚计对浆料厚度进行检测，能够提高上浆量厚度测量精度，并根据实测的浆料厚度反馈给系统控制器，系统控制器根据实测浆料厚度与要求的标准浆料厚度进行比对，从而调整涂浆辊与控浆辊之间的间隙。保证涂在瓦楞纸上的浆料厚度达到预设要求，同时涂浆厚度比较均勻。在节约浆料的同时，有效地提高了成品质量和成品合格率。本发明还设置了与系统控制器连接的显示器， 系统控制器所接收到数据和经过其处理的相关数据都可以通过显示器显示出来，可以对涂浆厚度进行实时的人性化监控，此外，膜厚计对浆料厚度的检测可以采用在线检测和离线检测，既可以对实时的生产进行检测和监控，还可以对将对浆料的检测应用到除在线生产外的离线检测中，如获取不同材料的浆料或不同浓度的浆料与P偏光方式红外线膜厚计接收正反射光的对应关系时，可以采用离线方式进行检测，此时无需开启整个瓦楞纸板生产线就可以进行检测，只需运行涂浆辊、膜厚计、控制器、显示器等相关部件就对涂浆辊上的上浆量厚度进行检测，大大节省了生产成本，更大大方便了整个检测过程。
图1为现有技术中对涂浆机上浆量厚度常用检测方式的结构示意图； 图2为本发明中一种涂浆机上浆量检测装置结构示意图3为本发明中一种涂浆机上浆量检测方法的流程图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。如图2所示，本发明中一种涂浆机上浆量检测装置，包括涂浆辊1、控浆辊2、浆盆 3，膜厚计4、运动执行机构5 (图中未显示)、系统控制器6和显示器7 ；
膜厚计4为P偏光方式红外线膜厚计，其设置在涂浆辊1和控浆辊2的上方，用于检测涂浆辊上涂浆厚度；运动执行机构5与涂浆辊1、控浆辊2连接，系统控制器6与膜厚计4、运动执行机构5连接，接收膜厚计检测的数据，并根据接收到的涂浆厚度计算出涂浆实测厚度与标准厚度的偏差值，运动执行机构5根据偏差值对涂浆辊和控浆辊进行位置调整。显示器7与系统控制器6连接，用于显示系统控制器中相关数据。如图3所示，为本发明中一种涂浆机上浆量检测方法流程图，所述方法包括如下步骤
(51)涂浆辊1转动经过浆盆3沾上浆料8，再经过控浆辊2进行刮浆处理；
(52)利用膜厚计4对涂浆辊1上的涂浆厚度进行实时检测；膜厚计4为P偏光方式红外线膜厚计
(53)膜厚计4将检测到的涂浆厚度实时数据发送给系统控制器6；
(54)涂浆辊1将浆料8涂在单面瓦楞纸9上，单面瓦楞纸9与面纸10进行粘合；
(55)系统控制器6根据接收到的涂浆厚度计算出涂浆实测厚度与标准厚度的偏差值；
(56)运动执行机构5根据偏差值调整涂浆辊1与控浆辊2之间的间隙；
(57)调整后的涂浆辊1进行下一次的沾浆料操作。实时调整涂浆辊1与控浆辊2之间的间隙，可以保证涂中瓦楞纸上的浆料8厚度达到预期设计要求，同时保证了涂浆厚度比较均勻，在节约浆料的同时，有效提高了成品质量和成品合格率。膜厚计4对上浆量厚度的检测采用在线检测或离线检测，系统控制器6中的数据通过显示器8显示，上浆量的厚度曲线可以通过显示器8直接观察，对涂浆机的上浆量进行实时监控。P偏光方式红外线膜厚计4对涂浆辊1上浆量进行实时检测前还需进行如下步骤
利用P偏光方式红外线膜厚计4对不同材料的浆料进行实验检测，获取不同材料的浆料与P偏光方式红外线膜厚计接收正反射光的对应关系；
利用P偏光方式红外线膜厚计4对不同浓度的浆料进行实验检测，获取不同浓度的浆料与P偏光方式红外线膜厚计接收正反射光的对应关系；
根据获取的对应关系和要进行实时检测的浆料的材料、浓度设置要进行实时检测的P偏光方式红外线膜厚计的位置。
权利要求
1.一种涂浆机上浆量检测装置，包括涂浆辊(1)、控浆辊(2)、浆盆(3)，其特征在于，还包括用于检测涂浆辊(1)上涂浆厚度的膜厚计(4 )、用于对涂浆辊(1)和控浆辊(2 )进行位置调整的运动执行机构(5)、用于接收膜厚计(4)数据并对运动执行机构(5)进行控制的系统控制器(6)，所述膜厚计(4)设置在涂浆辊(1)和控浆辊(2)的上方，膜厚计(4)与系统控制器(6 )连接，系统控制器(6 )与运动执行机构(5 )连接，运动执行机构(5 )与涂浆辊(1)、 控浆辊(2)连接。
2.根据权利要求1所述的涂浆机上浆量检测装置，其特征在于，所述膜厚计(4)为P偏光方式红外线膜厚计。
3.根据权利要求1或2所述的涂浆机上浆量检测装置，其特征在于，所述系统控制器还连接有用于显示系统控制器数据的显示器(J)。
4.一种涂浆机上浆量检测方法，其特征在于，包括如下步骤涂浆辊(1)转动经过浆盆(3 )沾上浆料(8 )，再经过控浆辊(2 )进行刮浆处理；利用膜厚计(4)对涂浆辊(1)上的涂浆厚度进行实时检测；膜厚计(4)将检测到的涂浆厚度实时数据发送给系统控制器(6)；涂浆辊(1)将浆料涂在单面瓦楞纸(9)上，单面瓦楞纸(9)与面纸(10)进行粘合；系统控制器(6)根据接收到的涂浆厚度计算出涂浆实测厚度与标准厚度的偏差值；运动执行机构(5)根据偏差值调整涂浆辊(1)与控浆辊(2)之间的间隙；调整后的涂浆辊(1)进行下一次的沾浆料操作。
5.根据权利要求4所述的涂浆机上浆量检测方法，其特征在于，所述膜厚计(4)为P偏光方式红外线膜厚计。
6.根据权利要求5所述的涂浆机上浆量检测方法，其特征在于，所述P偏光方式红外线膜厚计对涂浆辊(1)上浆量进行实时检测前还需进行如下步骤利用P偏光方式红外线膜厚计对不同材料的浆料进行实验检测，获取不同材料的浆料与P偏光方式红外线膜厚计接收正反射光的对应关系；利用P偏光方式红外线膜厚计对不同浓度的浆料进行实验检测，获取不同浓度的浆料与P偏光方式红外线膜厚计接收正反射光的对应关系；根据获取的对应关系和要进行实时检测的浆料的材料、浓度设置要进行实时检测的P 偏光方式红外线膜厚计的位置。
7.根据权利要求4所述的涂浆机上浆量检测方法，系统控制器(6)中的数据通过显示器(8)显示。
8.根据权利要求4至7任一项所述的涂浆机上浆量检测方法，其特征在于，膜厚计(4) 对上浆量厚度的检测为在线检测或离线检测。
全文摘要
本发明属于瓦楞纸板机械制造领域，具体涉及一种涂浆机上浆量的检测装置及方法。所述装置包括涂浆辊、控浆辊、浆盆，还包括用于检测涂浆辊上涂浆厚度的膜厚计、用于对涂浆辊和控浆辊进行位置调整的运动执行机构、用于接收膜厚计数据并对运动执行机构进行控制的系统控制器，所述膜厚计设置在涂浆辊和控浆辊的上方，膜厚计与系统控制器连接，系统控制器与运动执行机构连接，运动执行机构与涂浆辊、控浆辊连接。本发明能提高上浆量厚度测量精度，保证涂在瓦楞纸上的浆料厚度达到预设要求，同时涂浆厚度比较均匀。在节约浆料的同时，有效地提高了成品质量和成品合格率。
文档编号G01B11/06GK102553787SQ201110437250
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月23日 优先权日2011年12月23日
发明者田刚, 程良伦, 黄加异, 黄双欢, 黄曼 申请人:广东工业大学