专利名称：实验室模拟切削液循环装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及水溶性切削液循环装置，具体地涉及一种实验室模拟切削液循环
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背景技术：
近年来随着机械加工朝高速、精密的方向发展，以及加工材料对硬度、强度的更高要求，导致切削加工的难度日益增加。作为切削加工的重要配套材料，金属切削液可以起到良好的润滑、冷却、清洗、防锈等作用，从而提高刀具耐用度，保证加工精度，提高生产效率， 降低成本。然而目前为止，国内水溶性金属切削液的产品标准却只有外观、PH值、泡沫试验、 防锈试验、腐蚀试验等指标，它们既不能完全反映产品的质量，且标准和试验方法与现场使用也有着不相关性。因此现有的水溶性切削液的生产厂家，迫切需要一种能够模拟现场切削液循环系统的一个装置。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服已有的切削液测试方法的不足，提供一种新型的实验室模拟切削液循环装置，可模拟切削液现场的使用情况，以便考察切削液在使用过程中出现的泡沫情况，起皂情况以及PH值变化情况等等。为实现以上目的，本实用新型提供了一种实验室模拟切削液循环装置，该装置包含浸入式循环加热器，玻璃管，导管及液槽；所述的浸入式循环加热器通过夹具固定在液槽的上方，其包含位于液槽上方的控制部件，浸入在液槽内液面下的加热器盘管，设置在加热器盘管上方的循环泵；及设置在加热器盘管上方的转接头，该转接头通过导管连通液面与玻璃管上端；所述的玻璃管固定夹持设置在液槽上方，其下端开口并浸入在液槽内液面下。上述的实验室模拟切削液循环装置，其中，所述的转接头包含第一进液口及第一出液口，该第一进液口直接浸入在液槽内的液面下，该第一出液口与导管连通至玻璃管上端。上述的实验室模拟切削液循环装置，其中，所述的第一进液口及第一出液口垂直连通设置，该第一进液口与液槽底部平行。上述的实验室模拟切削液循环装置，其中，所述的玻璃管包含第二进液口及第二出液口，该第二进液口位于液槽的上方，通过导管连通到第一出液口，该第二进液口与导管的连接部设置有套管，以辅助连接和固定导管。上述的实验室模拟切削液循环装置，其中，所述的玻璃管的下端至第二出液口的管径逐渐变大，即第二出液口的管径大于第二进液口。上述的实验室模拟切削液循环装置，其中，所述的导管为透明塑胶管。[0016]本实用新型的浸入式循环加热器既可用于精确的控制液槽中液体的温度为切削液的实际工作温度，同时其压力泵可满足15L/min的压力要求，使得切削液能在液槽内反复循环，以模拟切削液的工作环境，从而观察切削液在使用过程中出现的泡沫情况，起皂情况以及PH值变化情况等等。本实用新型的实验室模拟切削液循环装置不仅操作简便，价廉，能方便地模拟并观察切削液在使用过程中出现的泡沫情况，起皂情况以及PH值变化情况，对于测试切削液使用性能具有十分重要的借鉴意义。
图1为本实用新型的实验室模拟切削液循环装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式
。如图1所示，本实用新型的实验室模拟切削液循环装置包含浸入式循环加热器 10，玻璃管20，连接浸入式循环加热器10与玻璃管20的导管30，以及液槽40。所述的浸入式循环加热器10通过夹具固定在液槽40的上方，其包含位于液槽上方的控制部件11，浸入在液槽内液面下的加热器盘管12，设置在加热器盘管12上方的循环泵13 ；及设置在加热器盘管12上方的转接头14，该转接头14与循环泵13连接，该转接头 14包括垂直连通设置的第一进液口 141及第一出液口 142 ；该第一进液口 141直接浸入在液槽40内的液面下，与液槽底部平行，该第一出液口 142与导管30连通。其中，控制部件11连通控制加热器盘管12及循环泵13，始终控制液槽的温度为切削液的实际工作温度。所述的玻璃管20通过夹具固定悬挂在液槽40的上方，其下部浸入在液槽40的液面下，主要为了防止液体飞溅，玻璃材质是为了便于观察，该玻璃管20包含第二进液口 21及第二出液口 22，该第二进液口 21位于液槽40的上方，通过导管30连通到第一出液口 142，该第二进液口 21与导管30的连接部设置有套管31辅助连接和固定导管30。所述的第二出液口 22浸入在液槽40的液面下。该玻璃管20浸入在液面下的一端至第二出液口 22的管径逐渐变大，以进一步防止液体飞溅逸出。本发明的一些实施例中，为了便于观察切削液的情况，所述的导管30选择透明塑胶管。该装置的工作原理和工作过程为首先，需按照规定的使用浓度配制待测的切削液稀释液，先分别称取所需质量的切削液原液和水，然后将水倒入不锈钢液槽中，再加入切削液原液。然后，通过控制部件，设定循环所需的温度(即该切削液的实际工作温度)，开启循环加热装置。液槽中的溶液开始由浸入式循环加热器的第一进液口流入，再由第一出液口通过透明塑胶管导出至防止液体飞溅的特制玻璃管的上端，自上而下，落回到液槽中，从而实现一个内循环的过程。一般情况下，为了尽可能模拟切削液现场的使用情况，需要使液槽中的稀释液得到充分的循环，因而循环加热装置必须保持长时间的开启。一般一次模拟试验需要每天M小时，连续1个月为一个周期。在这个过程中，定期要进行观察和维护，以保证试验的顺利进行。 尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。
权利要求1.一种实验室模拟切削液循环装置，其特征在于，该装置包含浸入式循环加热器 (10)，玻璃管(20)，导管(30)及液槽(40)；所述的浸入式循环加热器(10)通过夹具固定在液槽(40)的上方，其包含 位于液槽上方的控制部件(11)， 浸入在液槽内液面下的加热器盘管(12)， 设置在加热器盘管(12)上方的循环泵(13)；及设置在加热器盘管(12)上方的转接头(14)，该转接头(14)通过导管(30)连通液面与玻璃管(20)上端；所述的玻璃管(20 )固定夹持设置在液槽上方，其下端开口并浸入在液槽内液面下。
2.如权利要求1所述的实验室模拟切削液循环装置，其特征在于，所述的转接头(14) 包含第一进液口(141)及第一出液口(142)，该第一进液口(141)直接浸入在液槽(40)内的液面下，该第一出液口(142)与导管(30)连通至玻璃管(20)上端。
3.如权利要求2所述的实验室模拟切削液循环装置，其特征在于，所述的第一进液口 (141)及第一出液口(142)垂直连通设置，该第一进液口(141)与液槽底部平行。
4.如权利要求1所述的实验室模拟切削液循环装置，其特征在于，所述的玻璃管(20) 包含第二进液口(21)及第二出液口(22)，该第二进液口(21)位于液槽(40)的上方，通过导管(30)连通到第一出液口(142)，该第二进液口(21)与导管(30)的连接部设置有套管 (31)，以辅助连接和固定导管(30)。
5.如权利要求4所述的实验室模拟切削液循环装置，其特征在于，所述的玻璃管(20) 的下端至第二出液口(22)的管径逐渐变大，即第二出液口(22)的管径大于第二进液口 (21)。
6.如权利要求1所述的实验室模拟切削液循环装置，其特征在于，所述的导管(30)为透明塑胶管。
专利摘要本实用新型涉及一种实验室模拟切削液循环装置，该装置包含浸入式循环加热器，玻璃管，导管及液槽；该浸入式循环加热器通过夹具固定在液槽的上方，其包含位于液槽上方的控制部件，浸入在液槽内液面下的加热器盘管，设置在加热器盘管上方的循环泵；及设置在加热器盘管上方的转接头，该转接头通过导管连通液面与玻璃管上端；该玻璃管固定夹持设置在液槽上方，其下端开口并浸入在液槽内液面下。本实用新型提供的实验室模拟切削液循环装置不仅操作简便，价廉，能方便地模拟并观察切削液在使用过程中出现的泡沫情况，起皂情况以及pH值变化情况，对于测试切削液使用性能具有十分重要的借鉴意义。
文档编号G01N33/26GK202189048SQ20112024371
公开日2012年4月11日 申请日期2011年7月12日 优先权日2011年7月12日
发明者刘文婷 申请人:上海德润宝特种润滑剂有限公司