工件外观测量装置及其操作方法
【专利摘要】一种工件外观测量装置，包括移动组件、固定组件及测量组件。固定组件及测量组件分别设置在移动组件上，该固定组件包括气缸及设置于气缸上的稳持件。该测量组件包括相邻设置的多个拍摄设备。该稳持件承载并固定待测量工件，该移动组件带动该工件依次经过该多个拍摄设备，以测量工件外观面设置的按键与外观面的高度差及按键侧面与外观面间隙值，该气缸带动该工件旋转，以供测量组件测量工件不同外观面设置的按键的高度差及间隙值。另提供一种使用上述工件外观测量装置的操作方法。
【专利说明】工件外观测量装置及其操作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种工件外观测量装置及其操作方法，尤其涉及一种可同时测量工件间隙及高度差的测量装置及其操作方法。
【背景技术】
[0002]很多电子装置在其外观面设置有多个物理按键。在生产电子装置时，需要量测该多个物理按键与电子装置外观面的高度差及按键侧面与外观面的间隙，以确定是否符合良品规格。通常测量物理按键与电子装置外观面的高度差的操作与测量物理按键侧面与电子装置外观面之间的间隙的操作分别在不同的工序中进行，因此造成测量的效率不高。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，有必要提供一种可对具有多个按键的外观面的电子装置进行测量的工件外观测量装置。
[0004]另，还有必要提供一种上述工件外观测量装置的操作方法。
[0005]一种工件外观测量装置，包括移动组件、固定组件及测量组件。固定组件及测量组件分别设置在移动组件上，该固定组件包括气缸及设置于气缸上的稳持件。该测量组件包括相邻设置的多个拍摄设备。该稳持件承载并固定待测量工件，该移动组件带动该工件依次经过该多个拍摄设备，以测量工件外观面设置的按键与外观面的高度差及按键侧面与外观面间隙值，该气缸带动该工件旋转，以供测量组件测量工件不同外观面设置的按键的高度差及间隙值。
[0006]一种工件外观测量装置的操作方法，该工件外观测量装置连接至一具有显示器的计算机，该操作方法包括如下步骤:a.将工件放置到稳持件上并固定；b.带动移动组件相向该测量组件移动，从而带动该工件依次经过多个拍摄设备该多个拍摄设备对该工件的按键区域进行拍摄，并由计算机计算分析该按键与工件外观面的高度差及按键侧面与外观面间隙值的数据，由显示器显示分析结果；d.气缸带动稳持件旋转，以使该工件另一具有待测量按键的外观面方向向上，正对该拍摄设备的下方；e.带动移动组件相背该测量组件移动，从而带动该工件依次经过该多个拍摄设备的正下方该拍摄设备对该电子装置的按键区域进行拍摄，并由计算机计算分析该按键与电子装置外观面的高度差及按键侧面与外观面间隙值的数据，由显示器显示分析结果。
[0007]上述的测量装置通过稳持组件固定待测量的电子装置，并在移动组件的带动下使该电子装置具有按键的外观面依次经过该多个拍摄设备的正下方，以拍摄该按键与外观面的高度差及间隙值等参数并判断是否符合预定标准，并由气缸带动旋转该电子装置另一具有按键的外观面正对该测量组件以供测量。该测量装置可实现同时测量电子装置的按键与外观面的高度差及间隙值，使测量的效率较高，并通过该移动组件及气缸实现自动化，该操作较为方便。【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明较佳实施方式的工件外观测量装置装设于机柜的示意图；
图2为本发明较佳实施方式的工件外观测量装置的立体图；
图3为图2所示工件外观测量装置的立体分解图；
图4为图2所示工件外观测量装置测量电子装置一外观面时的示意图；
图5为图1所示工件外观测量装置测量电子装置另一外观面时的示意图。
[0009]主要元件符号说明
_工件外观测量装置 I loo
基板_10
_移动组件
柱体_ 31
_固定板
_ 连接块
导向座
S动台
马达_36_.固定组件`
立板石—
气缸
_ 旋转部
稳持件_56
承载座
连接部
挡块一5624
止挡件
弹性件
_ 夹持件
测量组件_70
gi摄设备tPT
CCD摄像设备74
吾算机92~
显示器_94_
遙子装置元0~
_按键1320
如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
[0010]请参阅图1，本发明的较佳实施方式提供一种工件外观工件外观测量装置100，用于对外观面设置有多个物理按键的电子装置进行测量作业，测量物理按键与电子装置外观面的高度差、物理按键侧面与电子装置外观面间隙及物理按键与电子装置外观面的相对位置等参数。该工件外观测量装置100装设于一机柜200内。
[0011]请一并参阅图2及图3，该工件外观测量装置100包括基板10、移动组件30、固定组件50及测量组件70。
[0012]所述移动组件30设置于基板10上，所述固定组件50及测量组件70分别装设于该移动组件30上，该移动组件30用于带动固定组件50与测量组件70移动。该移动组件30包括二柱体31、一固定板32、一连接块33、一导向座34、一移动台35及一马达36。该二柱体31竖直设于基板10上的一侧，该固定板32水平地设置于二柱体31上。该连接块33可滑动地设置于该固定板32上，在本实施例中，连接块33 —侧设置一组导轨332，导轨332配合于固定板32上，因此该连接块33可相对于基板10的X轴方向移动。该导向座34设置于基板10的Y轴方向上，该移动台35可移动地设置于该导向座34上，该移动台35的初始位置在该导向座34远离该柱体31的一侧。所述马达36设置于该导向座34的靠近该柱体31的一侧，该马达36可带动该移动台35相对于基板10沿Y轴方向移动，由此该移动台35可移动至导向座34靠近柱体31的一侧。
[0013]所述固定组件50固定于所述移动台35上，用于固定待测量的工件。该固定组件50包括立板52、气缸54及稳持件56。该立板52竖立设置于该移动台35之上,该气缸54固设于该立板52上部的一侧，本实施例中，该气缸54为旋转气缸，包括一相背该立板52设置的旋转部542。所述稳持件56安装于该气缸54上,用于稳持待测量的产品。该稳持件56包括承载座562、止挡件564及夹持件566。该承载座562大致呈阶梯形，该承载座562用于承载待测量产品。该承载座562的一侧贯穿设置连接部5622，该连接部5622对应连接该气缸54的旋转部542，由此，该承载座562可由该气缸54带动旋转。该承载座562靠近该连接部5622的一端设置有一挡块5624。所述止挡件564通过两弹性件5642可拉伸地安装于该承载座562与挡块5624相对的一侧，该止挡件564可从贴近该承载座562的位置相背拉出该承载座562，并可由弹性件5642的回复力作用下弹回至贴近该承载座562的位置。所述夹持件566设置于该承载座562的中部,用于夹持承载于承载座562的产品。本实施例中，该夹持件566为一杠杆结构,其一端延伸至该承载座562承载产品的位置之上,用于夹持该产品，另一端延伸出该承载座562,用于按压控制该夹持件566的开合。由于该稳持件56通过立板52设置于该移动台35之上，所以可由该马达36带动该移动台35运动，从而带动该稳持于该稳持件56的产品相对于基板10的Y轴方向运动。
[0014]请一并参阅图1至图4，所述测量组件70安装于该连接块33内，用于测量该稳持件56承载的产品的一些外观参数。本实施例中，该稳持件56承载外观面设置有多个物理按键320的电子装置300，且该多个按键320分别设置于该电子装置300的不同外观面，该测量组件70用于测量该多个按键320与电子装置300外观面的高度差、该等按键320侧面与该电子装置300外观面的间隙值及该等按键320与电子装置300外观面的边缘距离等参数。该测量组件70包括第一测量设备及第二测量设备，本实施例中，该第一测量设备为具有激光镜头的激光拍摄设备72，该第二测量设备为CCD (Charge-coupled Device,电荷耦合元件)摄像设备74。该激光拍摄设备72与CXD摄像设备74相对于基板10的Y轴方向相邻安装于该连接块33内。由于该连接块33可在该固定板32上滑动，所以该激光拍摄设备72与CXD摄像设备74可随该连接块33相对于基板10的X轴方向移动。该马达36带动移动台35从远离该柱体31的一端相向柱体31移动，该固定组件50承载该电子装置300随该移动台35移动，并依次经过该激光拍摄设备72与CXD摄像设备74的正下方。
[0015]该激光拍摄设备72与CXD摄像设备74还连接至一计算机92及一显示器94。该激光拍摄设备72通过发射激光至该电子装置300的按键320及其周边区域，计算机92根据激光反射的时间来计算出该按键320与电子装置300的外观面的高度差，并由显示器94显示测量结果供查看。该CCD摄像设备74通过拍摄该电子装置300具有按键320的外观面的剖面图，计算机92计算分析按键320侧面与电子装置300外观面的间隙值以及与外观面边缘的距离等参数，并由显示器94显示测量结果供查看。操作员可根据这些参数与预定的允许误差范围作比较，以确认该等按键320的组装是否符合标准。
[0016]下面结合图5进一步说明该工件外观测量装置100的操作方法，该工件外观测量装置100方法包括以下步骤:
步骤S1:将电子装置300放置到该稳持件56上并固定。
[0017]稳固电子装置300到稳持件56具体子步骤可以为:子步骤Sll,相背该承载座562拉出该止挡件564，并按压该夹持件566伸出该承载座562的一端。子步骤S12，将电子装置300放置于该承载座562上，使其一端抵持该挡块5624，并使具有按键320的外观面方向向上。子步骤S13，松开该止挡件564，该止挡件564在弹性件5642的回复力作用下回复至贴近该承载座562，以抵持该电子装置300的另一端。松开该夹持件566被按压的一端，该夹持件566的另一端下压至抵持该电子装置300。由此该电子装置300被稳持在该承载座562 上。
[0018]步骤S2:该马达36带动该移动台35相对于基板10沿Y轴方向相向该柱体31移动，从而带动该电子装置300依次经过该激光拍摄设备72及CXD摄像设备74的正下方。
[0019]步骤S3:该激光拍摄设备72及C⑶摄像设备74依次对该电子装置300的按键320区域进行拍摄，并由计算机92计算分析，由显示器94显示分析结果，判断该按键320与外观面的高度差、按键320侧面与外观面的间隙值及与外观面边缘的距离等参数是否符合预定标准。
[0020]步骤S4:该气缸54带动该承载座562旋转，从而使该电子装置300另一具有待测量按键320的外观面方向向上，正对该测量组件70的下方。
[0021]步骤S5:马达36带动该移动台35相对于基板10沿Y轴方向相背该柱体31移动，从而带动该电子装置300依次经过该CXD摄像设备74及激光拍摄设备72的正下方。
[0022]步骤S6:该CXD摄像设备74及激光拍摄设备72依次对该电子装置300的按键320区域进行拍摄，并由计算机92计算分析，由显示器94显示分析结果，判断该按键320与外观面的高度差、该按键320侧面与外观面间隙值及与外观面边缘的距离等参数是否符合预定标准。
[0023]本发明的工件外观测量装置100通过固定组件50夹持待测量的电子装置300，并在马达36的带动下使该电子装置300具有按键320的外观面依次经过该激光拍摄设备72及CXD摄像设备74的正下方，通过该激光拍摄设备72及CXD摄像设备74拍摄该按键320与外观面的高度差、按键320侧面与外观面的间隙值及与外观面边缘的距离等参数并判断是否符合预定标准，并由气缸54带动旋转该电子装置300另一具有按键320的外观面正对该测量组件70以供测量。该工件外观测量装置100可实现同时测量电子装置300的按键320与外观面的高度差、按键320侧面与外观面的间隙值及与外观面边缘的距离，使测量的效率较高，并通过该马达36及气缸54实现自动化，该操作较为方便。
【权利要求】
1.一种工件外观测量装置，其特征在于:所述工件外观测量装置包括移动组件、固定组件及测量组件，固定组件及测量组件分别设置在移动组件上，该固定组件包括气缸及设置于气缸上的稳持件，该测量组件包括相邻设置的多个拍摄设备，该稳持件承载并固定待测量工件，该移动组件带动该工件依次经过该多个拍摄设备，以测量工件外观面设置的按键与外观面的高度差及按键侧面与外观面间隙值，该气缸带动该工件旋转，以供测量组件测量工件不同外观面设置的按键的高度差及间隙值。
2.如权利要求1所述的工件外观测量装置，其特征在于:所述稳持件包括承载座、止挡件及夹持件，该承载座一端设置有挡块，该止挡件通过弹性件可拉伸地安装于该承载座的另一端，该承载座承载所述电子装置，并稳固于该挡块及止挡件之间，该夹持件设置于该承载座上，该夹持件为杠杆结构，其一端延伸至承载座承载的电子装置位置并抵持该电子装置，另一端延伸出该承载座。
3.如权利要求2所述的工件外观测量装置，其特征在于:所述承载座靠近该挡块的一侧贯通设置有连接部，所述气缸为旋转气缸，其一侧设置有旋转部，该连接部对应该旋转部安装，使该承载座可旋转地安装在该气缸上，该气缸的旋转部带动该承载座旋转运动。
4.如权利要求1所述的工件外观测量装置，其特征在于:所述测量装置还包括基板，所述移动组件包括柱体、固定板、连接块、导向座、移动板及马达，所述柱体设置于基板上一侦牝所述固定板设置于该柱体上，所述连接块可滑动地设置于该固定板上，该导向座相对垂直于该固定板的方向设置于该基板上，该移动板可滑动地设置于该导向座上，该马达的带动该移动板沿该导向座的延伸方向相向或相背地向该固定板移动。
5.如权利要求4所述的工件外观测量装置，其特征在于:所述多个拍摄设备包括激光拍摄设备及CCD摄像设备，该激光拍摄设备及CCD摄像设备沿该导向座的延伸方向相邻地安装于该连接块内，该激光拍摄设备及CCD摄像设备可随该连接块沿该固定板滑动。
6.如权利要求5所述的工件外观测量装置，其特征在于:所述固定组件还包括立板，该立板竖立设置于该移动板上，所述气缸设置于该立板上的一侧，使该固定组件可随该移动板的移动。`
7.如权利要求1所述的工件外观测量装置，其特征在于:所述多个拍摄设备连接至计算机及显示器，该多个拍摄设备所拍摄的影像传输至计算机计算分析该按键与工件外观面的高度差及按键侧面与外观面间隙值的数据，并有显示器显示计算分析结果。
8.如权利要求1所述的工件外观测量装置，其特征在于:所述工件经过该多个拍摄设备时，该工件待测量的按键的外观面正对该多个拍摄设备。
9.一种如权利要求1所述的工件外观测量装置的操作方法，其特征在于:该工件外观测量装置连接至一具有显示器的计算机，该操作方法包括如下步骤: a.将工件放置到稳持件上并固定； b.带动移动组件相向该测量组件移动，从而带动该工件依次经过多个拍摄设备； c.该多个拍摄设备对该工件的按键区域进行拍摄，并由计算机计算分析该按键与工件外观面的高度差及按键侧面与外观面间隙值的数据，由显示器显示分析结果； d.气缸带动稳持件旋转，以使该工件另一具有待测量按键的外观面方向向上，正对该拍摄设备的下方； e.带动移动组件相背该测量组件移动，从而带动该工件依次经过该多个拍摄设备的正下方； f.该拍摄设备对该电子装置的按键区域进行拍摄，并由计算机计算分析该按键与电子装置外观面的高度差及按键侧面与外观面间隙值的数据，由显示器显示分析结果。
10.一种如权利要求9所述的工件外观测量装置操作方法，其特征在于所述步骤a进一步包括: 相背承载座拉出止挡件，并按压夹持件伸出该承载座的一端； 将该电子装置放置与该承载座上，使该电子装置一端抵持该挡块，并使具有待测量按键的外观面方向向上； 松开该止挡件，该止挡件回复至贴近该承载座并抵持该电子装置的另一端，松开该夹持件被按压的一端，该夹持件的另一端下压至抵持该电子装置。
【文档编号】G01B11/02GK103512904SQ201210220736
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012年6月29日 优先权日:2012年6月29日
【发明者】黄登聪, 余国俊, 胡永兵, 程功水 申请人:鸿富锦精密工业（深圳）有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司