专利名称：一种液体管路密封阀内漏监测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于排油注氮灭火装置和泡沫喷雾灭火技术领域，特别涉及一种液体管路密封阀内漏监测装置。
背景技术：
变压器排油注氮的排油阀在变压器发生火灾时迅速打开排油阀排油，但是在变压器正常运行时，必须保证排油阀不能漏油，正常运行的变压器一旦漏油，只能在漏油特别多的情况下，通过观察储油柜中变压器油减少，才能发现排油阀漏油，如果这种观察不及时，不但浪费变压器油，还会使变压器内变压器油不足严重影响变压器的正常运行及电力线路供电的可靠性，给供电带来的非常大的损失。另外泡沫喷雾灭火装置的分区阀时封闭储液罐中的泡沫液的密封阀，也是只有发生火灾时打开，不发生火灾的时候，泡沫液不能有泄露，否则发生火灾时就没有泡沫灭火了，灭火装置就失去其作用。由上面介绍液体管路密封阀内漏监测装置在一些具体装置中起到了非常重要的做用，而很多使用密封阀的装置，根本没有使用防漏监测装置，所以，液体管路密封阀内漏监测装置在实际应用中有很大的经济和关键作用。但现在市场上找不到专门用来监测管路中密封阀密封性的装置。变压器排油注氮灭火装置对于排油阀密封大多数厂家都是通过视窗观察的方式来监测排油阀是否有漏油现象；泡沫喷雾灭火现有厂家没有对分区阀的泄露监测
发明内容本实用新型主要目的是为了解决上述问题，提供一种可以监测液体管路中密封阀是否发生内漏的液体管路密封阀内漏监测装置。为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是一种液体管路密封阀内漏监测装置，其包括主体、进液导管、密封盖、干簧管、永久磁铁、浮子、导线、浮子支架、出液导管、内部导液孔E、内部导液孔F、内部导液孔F’、主体内腔和复归阀；主体内开有主体内腔；主体内腔上方设有密封盖；浮子支架固定于主体内腔的底部，并穿过主体；浮子置于主体内腔内，并套于浮子支架外；干簧管、导线均设于浮子支架内；导线上方与干簧管内的触点连接；永久磁铁设于浮子内；主体的上部开有进液通孔；进液导管置于进液通孔内，并与主体内腔连通；主体上进液通孔的下方开有出液通孔；出液导管置于所述的出液通孔内；与出液通孔横向并排的位置开有内部导液孔F ;与内部导液孔F纵向垂直还开有内部导液孔F’ ；出液导管通过内部导液孔F’与内部导液孔F连通；复归阀安装于主体的下部与出液导管平行，、并通过内部导液孔F与主体内腔连通；在主体内腔的侧面的主体内还开有内部导液孔E ;内部导液孔E的上端与主体内腔连通；内部导液孔E的下端与内部导液孔F’连通；密封盖和内腔之间设有密封胶圈；浮子支架与主体之间设有O型圈；[0009]进液导管和出液导管与主体之间均设有密封圈；内部导液孔E、内部导液孔F、内部导液孔F’在主体外表面处均设有工艺螺钉封堵。本实用新型使用时将进液导管与液体管路密封阀的集液装置连通，出液导管与液体管路连通。本实用新型工作时复归阀要向里拧紧，此时内部导液孔F封闭，防止主体内腔流入的液体直接经内部导液孔F、内部导液孔F’从出液导管流走。主体内腔上面的密封盖也要紧固密封。当有密封阀发生泄露时，通过集液装置集聚漏液，通过进液导管，液体流入到主体内腔中,此时主体内腔中多余的气体经内部导液孔E、内部导液孔F’由出液导管排出，进入液体管路。主体内腔内的液体逐渐增加，浮子在液体浮力的作用下向上浮起，浮子内部的永久磁铁随之上浮，升到到一定位置时，干簧管内触点在永久磁铁的作用下接触，两条引出导线闭合，可经监控设备监测。如果有更多的液体经进液导管进入主体内腔，主体内腔内多余气体一样经内部导液孔E、内部导液孔F’由出液导管流回液体管路。在解决密封阀密封问题后，拧开复归阀，使装置主体内腔中的液体经内部导液孔F、内部导液孔F’由出液导管流入液体管路，使浮子自由下落到原来位置，永久磁铁离开干簧管触点位置，触点断开，装置复位。复位后复归阀要重新拧紧，关闭内部导液孔F，重新进入漏油监测状态。
图I :本实用新型的侧视结构示意图；图2 :本实用新型的仰视结构示意图。
具体实施方式
实施例如图I所示一种液体管路密封阀内漏监测装置，其包括主体7、进液导管I、密封盖4、干簧管5、永久磁铁8、浮子9、导线10、浮子支架12、出液导管13、内部导液孔E15、内部导液孔F16、内部导液孔F’ 17、主体内腔6和复归阀14 ;主体7内设有主体内腔6 ;主体内腔6上方设有密封盖4 ;浮子支架12固定于主体内腔6的底部，并穿过主体7 ;浮子9均置于主体内腔6内，并套于浮子支架12外；干簧管5、导线10均设于浮子支架12内；导线10上方与干簧管5内的触点连接；永久磁铁8设于浮子9内；主体7的上部开有进液通孔；进液导管I穿过进液通孔，并与主体内腔6连通；主体7上进液通孔的下方开有出液通孔；所述的出液导管13置于所述的出液通孔内；与出液通孔横向并排的位置开有内部导液孔F16 ;与内部导液孔F16纵向垂直还开有内部导液孔F’ 17 ;出液导管通过内部导液孔F’ 17与内部导液孔F16连通；复归阀14安装于主体7的下部与出液导管13平行，并通过内部导液孔F16与主体内腔6连通；在主体内腔6的侧面的主体7内还开有内部导液孔E15 ;内部 导液孔E15的上端与主体内腔6连通；内部导液孔E16的下端与内部导液孔F’ 17连通；密封盖4和内腔之间设有密封胶圈3 ；浮子支架12与主体7之间设有O型圈11 ;[0021]进液导管I和出液导管13与主体7之间均设有密封圈；内部导液孔E15、内部导液孔F16与主体7连接处设有封堵螺钉2。本实用新型使用时将进液导管I与液体管路密封阀的集液装置连通，出液导管13与液体管路连通。本实用新型工作时复归阀14要向里拧紧，此时内部导液孔F16封闭，防止主体内腔6流入的液体直接经内部导液孔F16、内部导液孔F’ 17从出液导管13流走。主体内腔6上面的密封盖4也要紧固密封。当有密封阀发生泄露时，通过集液装置集聚漏液，通过进液导管I (附图中的A路径代表进液，箭头为液体流动方向)，液体流入到主体内腔6中，此时主体内腔6中多余的气体经内部导液孔E15、内部导液孔F’17由出液导管13排出，进入液体管路(附图中路径由B路径所示)。主体内腔6内的液体逐渐增加，浮子9在液体浮力的作用下向上浮起，浮子9内部的永久磁铁8随之上浮，升到到一定位置时，干簧管5内触点在永久磁铁8的作用下接触，两条引出导线10闭合，可经监控设备监测。 如果有更多的液体经进液导管I进入主体内腔6，主体内腔6内多余气体一样经内部导液孔E15、内部导液孔F’ 17由出液导管13流回液体管路。在解决密封阀密封问题后，拧开复归阀14，使装置主体内腔6中的液体经内部导液孔F16、内部导液孔F’ 17由出液导管13流入液体管路，使浮子9自由下落到原来位置，永久磁铁8离开干簧管5触点位置，触点断开，装置复位。复位后复归阀14要重新拧紧，关闭内部导液孔F16，重新进入漏油监测状态。
权利要求1.一种液体管路密封阀内漏监测装置，其特征在于该液体管路密封阀内漏监测装置包括主体、进液导管、密封盖、干簧管、永久磁铁、浮子、导线、浮子支架、出液导管、内部导液孔E、内部导液孔F、内部导液孔F’、主体内腔和复归阀；所述的主体内开有主体内腔；所述的主体内腔上方设有密封盖；所述的浮子支架固定于所述的主体内腔的底部，并穿过主体；所述的浮子置于所述的主体内腔内，并套于所述的浮子支架外；所述的干簧管、导线均设于所述的浮子支架内；所述的导线上方与所述的干簧管内的触点连接；所述的永久磁铁设于所述的浮子内；所述的主体的上部开有进液通孔；所述的进液导管置于所述的进液通孔内，并与所述的主体内腔连通；所述的主体上进液通孔的下方开有出液通孔；所述的出液导管置于所述的出液通孔内；与所述的出液通孔横向并排的位置开有内部导液孔F ;与内部导液孔F横向垂直还开有内部导液孔F’ ；所述的出液导管通过内部导液孔F’与所述的内部导液孔F连通；所述的复归阀安装于所述的主体的下部与所述的出液导管平行，并通过所述的内部导液孔F与所述的主体内腔连通；在所述的主体内腔的侧面的主体内还开有内部导液孔E ;所述的内部导液孔E的上端与所述的主体内腔连通；所述的内部导液孔E的下端与所述的内部导液孔F’连通。
2.根据权利要求I所述的液体管路密封阀内漏监测装置，其特征在于所述的密封盖和内腔之间设有密封胶圈。
3.根据权利要求I所述的液体管路密封阀内漏监测装置，其特征在于所述的浮子支架与所述的主体之间设有O型圈。
4.根据权利要求I所述的液体管路密封阀内漏监测装置，其特征在于所述的进液导管和出液导管与所述的主体之间均设有密封圈。
5.根据权利要求I所述的液体管路密封阀内漏监测装置，其特征在于所述的内部导液孔E、内部导液孔F、内部导液孔F’在所述的主体外表面处均设有工艺螺钉封堵。
专利摘要一种液体管路密封阀内漏监测装置，其中主体内开有主体内腔；主体内腔上方设有密封盖；浮子支架固定于主体内腔的底部；浮子套于浮子支架外；干簧管、导线均设于浮子支架内；永久磁铁设于浮子内；主体上部开有进液通孔；进液导管置于进液通孔内，并与主体内腔连通；进液通孔下方开有出液通孔；出液导管置于出液通孔内；与出液通孔横向并排的位置开有内部导液孔F；与内部导液孔F纵向垂直还开有内部导液孔F’；复归阀安装于主体下部与出液导管平行，并通过内部导液孔F与主体内腔连通；在主体内腔侧面的主体内还开有内部导液孔E；内部导液孔E上端与主体内腔连通；内部导液孔E下端与内部导液孔F’连通。本实用新型可以监测液体管路中密封阀是否发生内漏。
文档编号G01M3/04GK202433160SQ201220046699
公开日2012年9月12日 申请日期2012年2月15日 优先权日2012年2月15日
发明者刘清斌, 牟广江, 程元, 葛建新, 薛岩峰 申请人:河北博为电气有限公司