专利名称：电池外部成型检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电池制造领域的检查设备，特别是涉及一种电池外部成型检测装置。
背景技术：
现在的社会提倡的是洁净能源的使用，所以对电力使用比较的广泛，这就对电池的需求量大大增加。不同需求场合,对电池的要求也不一样,除性能外,对电池的外形也有一定的要求。在电池成型后就需要对电池的外形进行检测，传统的检测成型后采用人工检测，人工检测存在一定的误差，效生产率和合格率较低。
发明内容
加压成型的同时有效而快速的检测每个电池的外形尺寸，节约人工，大大提高品质和生产效率。为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种电池外部成型检测装置，该电池外部成型检测装置包括在下模安装板上靠在下加压模的一侧固定有激光位移传感器，上下加压模之间设有开模间隙，电池传送架在加压模的正前方的滑轨上滑动，带有电池胚形的成型检测板固定电池传送架上；成型检测板在电池传送架的滑动下进入上下加压模之间的开模间隙。优选的是，所述成型检测板的平面和加压模平面平行。优选的是，所述成型检测板上的胚形尺寸为合格的电池外形尺寸。
图I是本实用新型电池外部成型检测装置的一较佳实施例的结构示意图；图2是本实用新型电池外部成型检测装置的侧视图附图中各部件的标记如下I、下模安装板；2、激光位移传感器；3、下加压模；4、电池传送架；5、成型检测板；6、滑轨。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图I和图2，本实用新型实施例包括一种电池外部成型检测装置，该电池外部成型检测装置包括在下模安装板I上靠在下加压模3的一侧固定有激光位移传感器2,上下加压模之间设有开模间隙，电池传送架4在加压模的正前方的滑轨6上滑动，带有电池胚形的成型检测板5固定电池传送架4上；成型检测板5在电池传送架4的滑动下进入上下加压模之间的开模间隙；成型检测板5的平面和加压模平面平行；成型检测板5上的胚形尺寸为合格的电池外形尺寸。综上所述，一种电池外部成型检测装置的工作流程是电池传送架将带有电池胚体的成型检测板一起送入加压模的开模间隙内，此时激光位置传感器可以检测到成型检测板和电池胚体的进入，加压模就开始加压工作，是电池胚体在成型检测板内成型，这样加压出来的电池就成为外形尺寸合格的产品，本装置是在电池成型是同步完成检测的。所以本实用新型可以在电池加压成型的同时有效而快速的检测每个电池的外形尺寸，节约人工，大大提闻品质和生广效率。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。·
权利要求1.一种电池外部成型检测装置，其特征在于该电池外部成型检测装置包括在下模安装板上靠在下加压模的ー侧固定有激光位移传感器，上下加压模之间设有开模间隙，电池传送架在加压模的正前方的滑轨上滑动，带有电池胚形的成型检测板固定电池传送架上；成型检测板在电池传送架的滑动下进入上下加压模之间的开模间隙。
2.根据权利要求I所述的电池外部成型检测装置，其特征在于所述成型检测板的平面和加压模平面平行。
3.根据权利要求I所述的电池外部成型检测装置，其特征在于所述成型检测板上的胚形尺寸为合格的电池外形尺寸。
专利摘要本实用新型公开了一种电池外部成型检测装置，该电池外部成型检测装置包括在下模安装板上靠在下加压模的一侧固定有激光位移传感器，上下加压模之间设有开模间隙，电池传送架在加压模的正前方的滑轨上滑动，带有电池胚形的成型检测板固定电池传送架上；成型检测板在电池传送架的滑动下进入上下加压模之间的开模间隙。通过上述方式，本实用新型能够在电池加压成型的同时有效而快速的检测每个电池的外形尺寸，节约人工，大大提高品质和生产效率。
文档编号G01B5/20GK202614160SQ201220090938
公开日2012年12月19日 申请日期2012年3月13日 优先权日2012年3月13日
发明者兰秀辉 申请人:苏州菱欧自动化设备有限公司