专利名称：压缩机筒体焊缝测漏仪的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种检测冰箱、空调压缩机筒体焊缝质量的工具，具体地说，是一种压缩机筒体焊缝测漏仪。
背景技术：
冰箱、空调压缩机筒体通常焊有吸入管口，焊接后对焊缝质量的检测方法一般有两种。第一种是使用氦气进行检测，此方式需要质谱仪进行泄露量的检测，耗费昂贵的氦气，不适合大批量零件的逐个检测。第二种是将零件浸入水槽检测，将整机密封后浸入水槽查看是否有气泡逸出，对单一的筒体零件由于两端未焊接上盖与下盖，难以实现密封检测，且检测后需要整体烘干做防锈处理，故此方法也不适合做筒体零件的检测。
发明内容针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提出一种压缩机筒体焊缝测漏仪，可以快速而且廉价地测试焊缝的气密性。本实用新型的技术方案是一种压缩机筒体焊缝测漏仪，包括支架，支架设有上臂和测试座，其特征在于上臂装有施压气缸，施压气缸的柱塞端头设有橡皮压紧块，测试座上设有下密封座，下密封座中心是测试气道，下密封座的端面设有密封槽，密封槽内置有0型密封圈。本实用新型使用两路压缩空气，第一路压缩空气作为动力，驱动橡皮压紧块与0型圈配合压紧，使焊接上的配件即管口两端形成密封空间；第二路压缩空气作为检测用气体注入密封空间中，直接观测到焊缝是否有泄漏，测试快速而廉价。
图I是本实用新型结构图。图2是图I中的下密封座纵向剖面图。图3是图2中A部放大图。图4是图I中的下密封座横向剖面图。图5是图4中B部放大图。
具体实施方式
下面结合本发明的实施例及其附图作进一步详细说明。见附图所示的一种压缩机筒体焊缝测漏仪，支架设有上臂2和测试座6，上臂2装有施压气缸I，施压气缸I的柱塞端头设有橡皮压紧块3。测试座6设有下密封座5，下密封座5中心是测试气道9，下密封座5的端面设有密封槽7，密封槽7内置有0型密封圈8。下密封座5设有密封槽7的端面是与被测筒体4内表面相同半径的圆柱曲面，见图2和图3，下密封座纵向(即被测筒体4的纵轴向)剖面图显示端面投影线11为直线；图4、图5是下密封座横向剖面图，显示端面投影线11为圆弧线，半径R和被测筒体4内表面半径相同，在测试时被测筒体4内表面与下密封座5的端面能完全吻合，确保密封效果良好。下密封座5的密封槽7的外圈壁有一个内倾角a，取内倾角a为5度？？较好，设置内倾角a是保证O型密封圈8受压时有变形挤占的空间。将待测压缩机筒体4放至测试座6，确认筒体4的被测管口 10焊缝进入0型圈的范围内，筒体4内表面压紧0型圈8贴近下密封座5的端面。打开施压气缸I的进气开关 (图中未示)，第一路压缩空气进入施压气缸1，柱塞端头带动橡皮压紧块3按图中向下箭头F所示移动，压在被测管口上，筒体4压紧0型圈8，被测管口和下密封座5形成密封空间。打开密封检测进气口开关(图中未示)，第二路压缩空气按图中向上箭头E所示从下密封座5的测试气道9进入被测管口和下密封座5形成密封空间内。保持压力，观察焊缝处有无泄漏。整个过程简便、快速，仅消耗廉价的压缩空气，适合大批量筒体逐个检测。
权利要求1.一种压缩机筒体焊缝测漏仪，包括支架，支架设有上臂和测试座，其特征在于上臂装有施压气缸，施压气缸的柱塞端头设有橡皮压紧块，测试座上设有下密封座，下密封座中心是测试气道，下密封座的端面设有密封槽，密封槽内置有O型密封圈。
2.根据权利要求I所述压缩机筒体焊缝测漏仪，其特征在于下密封座设有密封槽的端面是与被测筒体内表面相同半径的圆柱曲面。
3.根据权利要求I所述压缩机筒体焊缝测漏仪，其特征在于下密封座的密封槽外圈壁有一个内倾角a。
4.根据权利要求I所述压缩机筒体焊缝测漏仪，其特征在于下密封座的密封槽外圈壁内倾角为5度。
专利摘要一种压缩机筒体焊缝测漏仪，包括支架，支架设有上臂和测试座，其特征在于上臂装有施压气缸，施压气缸的柱塞端头设有橡皮压紧块，测试座上设有下密封座，下密封座中心是测试气道，下密封座的端面设有密封槽，密封槽内置有O型密封圈。本实用新型使用两路压缩空气，第一路压缩空气作为动力驱动橡皮压紧块与O型圈配合压紧，使焊接上的配件即管口两端形成密封空间；第二路压缩空气作为检测用气体注入密封空间中，直接观测到焊缝是否有泄漏，测试快速而廉价。检测整个过程简便、快速，仅消耗廉价的压缩空气，适合大批量筒体逐个。
文档编号G01M3/04GK202547880SQ20122019508
公开日2012年11月21日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日
发明者夏克勤, 张韡, 彭守立, 朱云飞 申请人:上海云飞工贸发展有限公司