专利名称：一种锥形转子电机轴向磁拉力测试装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电机测试设备，特别是涉及一种锥形转子电机轴向磁拉力测试装置。
背景技术：
锥形转子制动三相异步电动机是电动机和制动装置合二为一的组合体，其结构紧凑，体积小，重量轻，在电动葫芦等起重装置中有广泛的应用，该电机的特殊点在于存在轴 向的磁拉力，磁拉力特性曲线是锥形转子电机的重要性能指标，轴向磁拉力是进行磁拉力特性曲线试验中必须测定的试验数据之一，因此，磁拉力测试装置是锥形转子电机生产制造企业、特种设备检测试验机构等必备的测试设备。而现有的磁拉力测试方法较为复杂，需要测试位移等数据，设备制造成本较高。
发明内容本实用新型的目的是针对已有技术中存在的缺陷，提供一种锥形转子电机轴向磁拉力测试装置。本实用新型的目的是针对锥形转子电机磁拉力特性曲线试验的规定，提出一种锥形转子电机轴向磁拉力测试装置，其能快速地测定锥形转子电机轴向磁拉力，从而得到每一转子起动距离下，磁拉力与施加电压的关系曲线。本实用新型在进行磁拉力特性曲线测试过程中，将本磁拉力测试装置与被试验电机安装在同一试验平台上，保持被试验电机轴中心高度与本测试装置的中心高度一致，同时调节好被试验电机转子的位置，转子移动距离分别为0. 5mm、l. 0mm> I. 5mm、2. 0mm、2. 5mm等,对应每一转子移动距离，测取磁拉力，同时测定电机通电电压，可以得出电压与磁拉力的关系曲线，即磁拉力特性曲线。通过本装置可快速准确地测出被试验电机的轴向磁拉力，本实用新型采用了数字化测试，可直接将数据传送到电脑设备，从而方便快捷地实现磁拉力特性曲线测试。本实用新型包括磁拉力传递部件、前进后退部件、压力传感器部件，磁拉力传递部件由活络顶针、固定套筒、活动导柱、双头螺杆、固定块、滑键、底板组成，前进后退部件由丝杆座、丝杆、手轮、千分表组成，压力传感器部件由压力传感器、单头螺杆、固定螺母组成，其特征在于活络顶针安装在活动导柱内，活动导柱安装在固定套筒内，固定套筒通过固定块安装在底板前部，活动导柱的顶端与被试验电机轴端相抵，活动导柱尾端经双头螺杆与压力传感器连接，压力传感器的另一端与单头螺杆连接，单头螺杆经固定螺母与丝杆连接，丝杆安装在丝杆座的螺纹内，丝杆的末端装有手轮，丝杆座安装在底板后部，千分表安装在被试验电机轴的另一端。所述单头螺杆的一端设有顶针孔，顶针孔与丝杆的顶端相抵。所述固定套筒内设有可让活动导柱前后移动的滑键。所述丝杆的末端安装手轮或步进电机。所述千分表设有磁铁座，安装在试验平台上。[0010]所述压力传感器的输出端与二次仪表或电脑设备连接。本实用新型可根据被试验电机轴向磁拉力的大小，更换不同量程的压力传感器，形成多量程档测试，在具有多种规格被试验对象的情况下，测试精度得以保证。本实用新型的优点是安装被测电机方便快捷，能准确快捷地测定锥形转子电机的轴向磁拉力，而且本装置采用了数字化测试，可直接将数据传送到电脑设备，从而方便快捷地实现磁拉力特性曲线测试。
图I本实用新型的结构示意图；图2本实用新型的测试状态示意图；图3本实用新型实施例二的测试状态示意图。图中1活络顶针、2固定套筒、3活动导柱、4双头螺杆、5压力传感器、6单头螺杆、7固定螺母、8丝杆座、9丝杆、10手轮、11底板、12固定块、13滑键、14千分表、15被试验电机、16半联轴器、17步进电机。
具体实施方式
实施例一
以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例本实用新型分为三大功能块磁拉力传递部件、前进后退部件、压力传感器部件，参见图I。本实用新型由磁拉力传递部件、前进后退部件、压力传感器部件构成。磁拉力传递部件由活络顶针I、固定套筒2、活动导柱3、双头螺杆4、固定块12、滑键13、底板11组成。前进后退部件由丝杆座8、丝杆9、手轮10组成。压力传感器部件由压力传感器5、单头螺杆6、固定螺母7组成。活络顶针I安装在活动导柱3内，活动导柱3安装在固定套筒2内，固定套筒2通过固定块12安装在底板11前部，使本装置形成整体结构。活动导柱3通过双头螺杆4连接到压力传感器5，压力传感器部件的功能是将被试验机15轴向磁拉力传递到压力传感器5上，将活动导柱3和活络顶针I、双头螺杆4的轴线调整在同一高度上，并使活动导柱3、活络顶针I、双头螺杆4可沿轴方向前后移动。固定套筒2内设有可让活动导柱3前后移动的滑键13，滑键13限制活动导柱3只允许轴向直线移动而不能转动。活络顶针I的顶端与被试验电机15的轴端相抵，活络顶针I的尾端经双头螺杆4与压力传感器5连接，压力传感器5的另一端与单头螺杆6连接，单头螺杆6经固定螺母7与丝杆9连接，单头螺杆6的一端设有顶针孔，顶针孔与丝杆9的顶端相抵。丝杆9安装在丝杆座8的螺纹内，丝杆9的末端装有手轮10,丝杆座8安装在底板11后部,千分表14设有磁铁座,千分表14的磁铁座安装在被试验电机15轴另一端的试验平台上。压力传感器5的输出端与二次仪表或电脑设备连接。活络顶针I用于与被测试电机15的转子轴伸进行无摩擦接触，实现转子轴向磁拉力向本测试装置的传递，采用活络顶针1，避免了与被试电机15轴伸的摩擦，同时也可适应不同转向的电机。固定套筒2用于安装活动导柱3、滑键13，并经固定块12固定位在底板11的前部之上。[0022]活动导柱3用于安装活络顶针1，并限制活络顶针I仅能沿轴线方向前后移动。滑键13，用于限制活动导柱3的转动，仅允许沿轴线方向前后移动。双头螺栓4用于压力传感器5与活动导柱3之间的连接。压力传感器5用于测量被试验电机15锥形转子的每一移动位置时施加不同电压所形成的轴向磁拉力。单头螺杆6、固定螺母7、丝杆座8、丝杆9、手轮10是为了装置的无间隙轴向移动，确保装置位移的准确度。底板11、固定块12、丝杆座8起固定定位作用，可将本测试装置的部件形成整体。千分表14用于指示被试验电机15转子位置的准确定位。本实用新型的测试过程如下一、安装被试验电机15与本测试装置，将被试验电机15与本测试装置同时安装在专用的试验平台，并保持被试机15的轴线与本测试装置轴线一致，将被试机15的轴伸与本装置的活络顶针I接触。二、调整被试验电机15的转子位置，通过手轮10调节活络顶针I前进或后退，与被试验电机15的锥形转子一起作无间隙地移动，转子位置的位移由千分表I 4指示，根据试验标准规定，转子移动位置分别为0. 5mm> I. 0mm、I. 5mm、2. 0mm、2. 5mm等。三、测试磁拉力数据，将被试验电机15通电，被被试验电机15的锥形转子形成磁拉力，拉力作用在活络顶针I上，通过双头螺杆4传递到压力传感器5，压力传感器5将压力转换成数字量供电脑设备描绘曲线，或直接传送到二次仪表显示。四、测取曲线，调节被试机15的供电电压，测取在该转子位置处，被试机15的磁拉力与施加电压的关系曲线。五、通过旋转手轮10调整被试机15的转子到新的位置，重复进行上述测试过程，可获得该被试验电机15的完整磁拉力特性曲线。参见图2。实施例二与实施例一相同，所不同的是本实施例采用一个步进电机17代替手轮10，步进电机17通过半联轴器16与丝杆9连接在一起，另外步进电机17的底脚与底板11相连并固定在底板11上。试验中通过给步进电机17加电旋转并带动丝杆9旋转,达到与人工调节手轮10的效果，采用步进电机17使本测试装置调节更精确，控制更方便，使得本装置在实验过程中自动化程度更高，大幅度提高本实用新型的性能。参见图3。
权利要求1.一种锥形转子电机轴向磁拉力测试装置，包括磁拉力传递部件、前进后退部件、压力传感器部件，磁拉力传递部件由活络顶针、固定套筒、活动导柱、双头螺杆、固定块、滑键、底板组成，前进后退部件由丝杆座、丝杆、手轮、千分表组成，压力传感器部件由压力传感器、单头螺杆、固定螺母组成，其特征在于活络顶针安装在活动导柱内，活动导柱安装在固定套筒内，固定套筒通过固定块安装在底板前部，活动导柱的顶端与被试验电机轴端相抵，活动导柱尾端经双头螺杆与压力传感器连接，压力传感器的另一端与单头螺杆连接，单头螺杆经固定螺母与丝杆连接，丝杆安装在丝杆座的螺纹内，丝杆的末端装有手轮，丝杆座安装在底板后部，千分表安装在被试验电机轴的另一端。
2.根据权利要求I所述的锥形转子电机轴向磁拉力测试装置，其特征在于所述单头螺杆的一端设有顶针孔，顶针孔与丝杆的顶端相抵。
3.根据权利要求I所述的锥形转子电机轴向磁拉力测试装置，其特征在于所述固定套筒内设有可让活动导柱前后移动的滑键。
4.根据权利要求I所述的锥形转子电机轴向磁拉力测试装置，其特征在于所述丝杆的末端安装手轮或步进电机。
5.根据权利要求I所述的锥形转子电机轴向磁拉力测试装置，其特征在于所述千分表设有磁铁座，安装在试验平台上。
6.根据权利要求I所述的锥形转子电机轴向磁拉力测试装置，其特征在于所述压力传感器的输出端与二次仪表或电脑设备连接。
专利摘要一种锥形转子电机轴向磁拉力测试装置，包括磁拉力传递部件、前进后退部件、压力传感器部件，其特征在于活络顶针安装在活动导柱内，活动导柱安装在固定套筒内，固定套筒通过固定块安装在底板前部，活动导柱尾端经双头螺杆与压力传感器连接，压力传感器的另一端与单头螺杆连接，单头螺杆经固定螺母与丝杆连接，丝杆安装在丝杆座的丝纹内，丝杆的末端装有手轮，丝杆座安装在底板后部，千分表安装在被试验电机轴的另一端。本实用新型的优点是安装被测电机方便快捷，能准确快捷地测定锥形转子电机的轴向磁拉力，采用了数字化测试，可直接将数据传送到电脑设备，方便快捷地实现磁拉力特性曲线测试。
文档编号G01L5/00GK202614440SQ20122020041
公开日2012年12月19日 申请日期2012年5月7日 优先权日2012年5月7日
发明者陈伟华, 金惟伟, 王传军, 韩宝江, 强雄, 夏勇琳 申请人:上海电机系统节能工程技术研究中心有限公司, 上海电科节能科技有限公司, 上海电科系统能效检测有限公司