专利名称：一种超高压大尺寸液压枕的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种超高压大尺寸液压枕。适用于水电、交通、石油和矿山等岩体工程超高压应力状态下的岩体变形试验。
背景技术：
我国西部某水电站引水隧洞上覆岩体一般埋深1500 2000m，最大埋深约为2525m，具有埋深大、洞线长、洞径大的特点，为超深埋长隧洞特大型地下水电工程。最大地应力可达到70MPa以上，在隧洞开挖过程中，由于存在超高的地应力，局部岩体出现了强烈的岩爆和变形，给隧洞的设计、施工及安全带来很大的困难和隐患。常规的岩体变形试验难以满足要求，需要进行超高压的承压板法和狭缝法岩体变形试验。如图I、图2所示，常规的液压枕是将两块约2_的钢板I压模成型，再焊接而成， 尺寸均小于500 X 500mm，试验最高压力< lOMPa。由于尺寸小，压力低，岩体变形很小，精度不能满足要求，为此我们研制出耐压超过60MPa，平面尺寸为820 X 820mm的新型超高压液压枕。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是针对上述存在的问题，提供一种结构简单、制造方便且加工成本低的超高压大尺寸液压枕，满足超高压的承压板法和狭缝法岩体变形试验的精度要求。本实用新型所采用的技术方案是一种超高压大尺寸液压枕，具有两块上下平行布置的钢板，其特征在于两钢板的四边嵌入由四根开口的无缝钢管I制成的框架内，无缝钢管I与钢板焊接固定；所述无缝钢管I外套有开口的无缝钢管II，并且与钢板焊接固定。所述无缝钢管I和无缝钢管II壁厚均为6mm。所述钢板的厚度为5mm。该超高压大尺寸液压枕的平面尺寸为820 X 820mm。本实用新型的有益效果是本实用新型的平面尺寸较大，相比于现有的液压枕精度更高，耐压超过60MPa，结构简单、制造方便且加工成本低的超高压大尺寸液压枕。使用超高压大尺寸液压枕，能够有效地进行超高压应力条件下的狭缝法岩体变形试验，确保试验能够成功。
图I为现有技术的平面图。图2为图I的A-A剖视图。图3为本实用新型的平面图。图4为本实用新型的纵剖图。图5为图3的B-B剖视图。[0015]图6为图3中C部局部剖视图。
具体实施方式
如图3、图4所示，本实施例中超高压大尺寸液压枕是采用两种不同直径的6mm壁厚开口的无缝钢管做框架(如图5所示，包括无缝钢管I 2和无缝钢管II 3，无缝钢管I 2外套无缝钢管II 3)，中间嵌入两块为厚度5_的钢板1，经过两次焊接而成。该液压枕其中一对边的无缝钢管I 2两端露出，分别作为进油管和出油管，进油管和出油管与两钢板I之间的空腔连通，见图6。本实施例中液压枕的的平面尺寸为820X820mm。具体工作原理如下根据试验要求在指定位置的岩体中开一个深槽，将接有高压油管的超高压大尺寸液压枕放人预定位置，用高标号水泥砂浆充填液压枕表面与岩壁之间的缝隙。试验开始时，用高压油泵(或水泵)向液压枕的进油(水)口不间断加油(水)，同时将液压枕内部的空气从出油(水)口排出，当出油(水)口空气排尽并有油(水)流出时，关闭出油(水)口阀门，进油(水)口继续加 压，至预定的压力为止。测读液压枕侧向岩体的变形。
权利要求1.一种超高压大尺寸液压枕，具有两块上下平行布置的钢板(I)，其特征在于两钢板(I)的四边嵌入由四根开口的无缝钢管I (2)制成的框架内，无缝钢管I (2)与钢板(I)焊接固定；所述无缝钢管I (2)外套有开口的无缝钢管II (3)，并且与钢板(I)焊接固定。
2.根据权利要求I所述的超高压大尺寸液压枕，其特征在于所述无缝钢管I(2)和无缝钢管II (3)壁厚均为6mm。
3.根据权利要求I或2所述的超高压大尺寸液压枕，其特征在于所述钢板(I)的厚度为 5mm ο
4.根据权利要求I所述的超高压大尺寸液压枕，其特征在于该超高压大尺寸液压枕的平面尺寸为820 X 820mm。
专利摘要本实用新型涉及一种超高压大尺寸液压枕。本实用新型的目的是提供一种结构简单、制造方便且加工成本低的超高压大尺寸液压枕，满足超高压的承压板法和狭缝法岩体变形试验的精度要求。本实用新型的技术方案是一种超高压大尺寸液压枕，具有两块上下平行布置的钢板，其特征在于两钢板的四边嵌入由四根开口的无缝钢管Ⅰ制成的框架内，无缝钢管Ⅰ与钢板焊接固定；所述无缝钢管Ⅰ外套有开口的无缝钢管Ⅱ，并且与钢板焊接固定。本实用新型适用于水电、交通、石油和矿山等岩体工程超高压应力状态下的岩体变形试验。
文档编号G01N3/12GK202693420SQ201220258980
公开日2013年1月23日 申请日期2012年6月4日 优先权日2012年6月4日
发明者马鹏, 何秀备 申请人:浙江华东工程安全技术有限公司