专利名称：高精度轴系动态传递精度测试系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高精度轴系动态传递精度测试系统。
背景技术：
目前，公知的高精度轴系传递精度测试技术，主要是在静止状态时，通过光学方法，即用平光管分别读出驱动轴系、随动轴系这两个轴系转动的角度值，再计算出传递误差，这种静态测试方法，忽略了轴系在反复转动时传动钢带因受力产生的弹性变形，以及轴系自身转动时晃动产生的动态传动误差，由于测量的传动精度是秒级的，工作时也是在动态状态下，因此这种动态误差是不能忽略不计的，否则，测试出来的结果也是不准确的。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种高精度轴系动态传递精度测试系统，以解决现有测试系统测试精度不高的问题。为实现上述目的，本实用新型的高精度轴系动态传递精度测试系统包括两个光电码盘，该两个光电码盘分别用于设于驱动轴系和随动轴系上，并用于测量驱动轴系和随动轴系运动时的转动速率，所述两个光电码盘的信号输出端连入数据采集仪，该数据采集仪的输出端连入数据处理计算机。本实用新型的高精度轴系动态传递精度测试系统在使用时，通过两个光电码盘分别测量驱动轴系和随动轴系运动时的转动角度，并将转动角度通过数据采集仪上传给数据处理计算机进行处理、计算得出角度误差，该测试系统实现轴系动态精度测试，考虑了轴系在反复转动时传动钢带因受力产生的弹性变形，及轴系自身转动时晃动产生的动态传动误差，能够得到更加精确的测试结果，大大提高了产品的质量和生产效率。
图1是本实用新型实施例的测试系统结构图。
具体实施方式
如图1所示，高精度轴系动态传递精度测试系统包括套装于驱动轴系3上的光电码盘4和套装于随动轴系8上的光电码盘7，该两个光电码盘分别固设于驱动轴系3和随动轴系8上，来测量驱动轴系和随动轴系运动时的转动角度，两个光电码盘的信号输出端连入数据采集仪5，该数据采集仪5的输出端连入数据处理计算机6。在图1所示的轴系中，力矩电机与驱动轴系3链接，控制系统控制电机以一定的频率正反转动，固定在驱动轴带轮I上的传动钢带2将驱动轴系3的转动传动到随动轴带轮9上，从而带动随动轴系8以同样的频率做正反转动，但随动轴系8的转动速率与驱动轴系转动速率相差n倍，理论上n =随动轴带轮直径/驱动轴带轮直径是一个定值，但是，实际上由于钢带的弹性变形，以及带轮圆度的误差，造成n值在其转动范围内是不断变化的，变化规律类似正旋曲线，两个光电码盘分别将两个轴系转动的速率采样下来，并送到数据采集仪5，数据采集仪5将信号存储、同步处理、变换后，再将信号传输到数据处理计算机6，数据处理计算机6利用专用旋转机械分析计算软件，将光电码盘的信号处理、计算和分析后，给出n变化曲线，进而算出两个轴系的传动误差。
权利要求1.一种高精度轴系动态传递精度测试系统，其特征在于该系统包括两个光电码盘，该两个光电码盘分别用于设于驱动轴系和随动轴系上，并用于测量驱动轴系和随动轴系运动时的转动速率，所述两个光电码盘的信号输出端连入数据采集仪，该数据采集仪的输出端连入数据处理计算机。
专利摘要本实用新型涉及高精度轴系动态传递精度测试系统，包括两个光电码盘，该两个光电码盘分别用于设于驱动轴系和随动轴系上，并用于测量驱动轴系和随动轴系运动时的转动速率，所述两个光电码盘的信号输出端连入数据采集仪，该数据采集仪的输出端连入数据处理计算机；本系统在使用时，通过两个光电码盘分别测量驱动轴系和随动轴系运动时的转动角度，并将转动角度通过数据采集仪上传给数据处理计算机进行处理、计算得出角度误差，该测试系统实现轴系动态精度测试，考虑了轴系在反复转动时传动钢带因受力产生的弹性变形，及轴系自身转动时晃动产生的动态传动误差，能够得到更加精确的测试结果，大大提高了产品的质量和生产效率。
文档编号G01B11/26GK202903145SQ20122051941
公开日2013年4月24日 申请日期2012年10月11日 优先权日2012年10月11日
发明者于方德 申请人:中国航空工业集团公司洛阳电光设备研究所