专利名称：孔径测量器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械修理行业零部件孔径测量器具的改革，变测孔径为测轴径，特别是一种孔径测量器。
背景技术：
在修船过程中，对于所修理的船舶设备中，测量零件或构件的内孔直径是经常遇到的。内孔直径的测量是通过一些测量工具来实现，如:游标卡尺、内径千分杆、内径百分表及内卡等。用上述测量工具进行孔径的测量要具备一个基本条件是:零件或构件的内孔表面是用机床加工过的、或是比较光滑，表面不能有锈蚀或凹凸不平。而实际情况是:在修船生产的实际过程中，经常遇到被测的内孔表面锈蚀严重、凹凸不平、磨损失圆等现象。当出现上述现象，以上的测量工具将不能使用、或使用也不能测出真实的孔径。“孔径测量器”就是要解决游标卡尺、内径千分杆、内径百分表及内卡所不能解决的问题。
当零件或结构件的内孔表面状况不好时，可以通过机床进行加工。但是，有时遇到的零件或构件的尺寸庞大，无法入车间进行机加工；现场加工又不具备条件。“孔径测量器”是受到工科大学中所讲的一门课程:《互换性与技术测量》内容的启发:在书中讲了一个“作用尺寸”的概念。书中定义:“在孔与轴结合的全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸，称为孔的作用尺寸。”即与轴相配合的孔的内表面不论是光滑，还是凹凸不平，总是存在一个最大理想轴与之相配合、相作用。在实际测量中，需要测量到与最大理想轴外径相同的孔径尺寸，但这往往是很困难的，特别是当内孔表面状况不好时，想得到真实的孔的作用尺寸，几乎是不可能的。通过以上分析，可以看出“最大理想轴“的外径尺寸，就是我们想要得到的实际孔径的“作用尺寸”。如果做一个相当于“最大理想轴”的测量器具，把它镶放到实际孔当中，然后再测量“最大理想轴”(测量器具)的外径，就可以轻松地得到实际孔“作用尺寸”的大小，因为“最大理想轴”的外径与实际孔径的“作用尺寸”是相同的。我厂在修理俄罗斯船的货仓舱盖时，舱盖的尺寸约10米X5米见方，在舱盖上有两个铰链孔，铰链孔内镶有铜套，两铰链孔的轴线距离约9米。由于某种原因，两个铰链孔出现了偏磨，使铰链孔内镶的铜套已经被部分磨蚀掉，且铰链的座孔内表面也出现磨损。修理时，需将旧铜套拆卸掉，换上新铜套即可。但当将铰链孔内的铜套去掉后发现:铰链的座孔内表面锈蚀、磨损、且凹凸不平现象严重，出现了上面所讲的孔径无法测量的问题。由于舱盖的尺寸较大，无法进入车间进行镗孔加工，又由于两铰链孔的轴线距离较大，现场镗孔无法做到。由于铜套与铰链孔为过盈配合安装，过盈量的大小视铜套尺寸而定，一般为
0.05_ 0.1Omm左右。当铰链座孔直径的“作用尺寸”测不出的情况下，铜套的基本配合尺寸无法给出，铜套的过盈量是无法给定的。在没有更好办法的情况下，需经过数次测量，试着加工铜套，试着装配，装配质量难以保证。通过上述的生产实际情况，急于设计一种适宜的孔径测量器，使测量过程变得简单易操作。发明内容为解决上述技术结构中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种孔径测量器，将测量孔径的过程变为测量轴径的过程，使测量过程变得简单易操作。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种孔径测量器，其中:该测量器包括有弹性套、张紧圈、张紧螺栓；在所述弹性套表面沿轴线方向上开有直豁口，豁口的宽度依直径的大小为30mm 60mm，所述张紧圈设有开口，所述开口对正弹性套的豁口，并箍套在弹性套外周上，通过张紧螺栓与张紧圈连接。本实用新型的效果是把测量孔径变为测量轴径，把较繁的测量过程变得简单易行。当被测的孔径用一般测量器具无法测量时，更显出该实用新型的优越性。将孔径测量器的弹性套镶放到实际被测孔当中，用外径千分尺测量露在孔外的弹性套的外径，此外径值就是孔与轴的作用直径，按此作用直径的数值给出铜套的过盈值即可。不管是新加工的孔，还是磨损的实际孔，使用孔径测量器均可以轻松、准确地测出孔与轴的作用直径。
图1为本实用新型孔径测量器的结构示意图；图2为本实用新型孔径测量器实际测量结构示意图。图中:1、弹性套2、张紧圈3、张紧螺栓具体实施方式
结合附图对本实用新型的孔径测量器的结构加以说明。如图1、2所示，本实用新型的孔径测量器结构是，该测量器包括有弹性套1、张紧圈2、张紧螺栓3 ;在所述弹性套I表面沿轴线方向上开有直豁口，豁口的宽度依直径的大小为30mm 60mm，所述张紧圈2设有开口，所述开口对正弹性套I的豁口，并箍套在弹性套I外周上，通过张紧螺栓3与张紧圈2连接，所述张紧螺栓3为长螺栓，在螺栓的中间部位设有一个圆形凸肩。所述弹性套I为等壁厚，厚度为2.5-3.5mm。所述张紧圈2的开口的宽度大于弹性套I豁口的宽度，在开口处设有二凸台，一凸台上设有螺纹孔，另一凸台上设有长圆孔，张紧圈2的厚度为10mm。所述弹性套I用弹性材料制成，厚度约3mm，弹性套I表面沿轴向方向上开有直豁口，弹性套I的内、外表面要光滑内，外直径尺寸要均匀一致。所述张紧圈2对正弹性套I的豁口，并箍套在弹性套I外周上，通过长螺栓M16的张紧螺栓3与张紧圈2连接。所述张紧圈2是一种带开口的、直径可以收放的圆形卡子，开口的宽度要大于弹性套I的豁口的宽度，厚度10mm。在开口处两侧各有一个凸台，其中一侧凸台设有M16的螺纹孔；另一侧凸台设有Φ18的长圆孔。所述张紧螺栓3为，在螺栓的中间部位设有一个Φ25圆形凸肩。测量时，将张紧螺栓3穿过Φ 18的长圆孔与M16螺孔旋合，并使圆形凸肩抵靠在凸台上，当旋转张紧螺栓3时，即可使张紧圈2的达到收放功能。旋转张紧螺栓3可使张紧圈2收紧，直径变小，随之弹性套I的外径也就随之变小，当小于孔径时，停止张紧圈2收紧操作。将弹性套I放入零件的孔中，随后，将张紧圈2和张紧螺栓3拆掉，弹性套I就会依靠自身的弹性与孔内壁贴合紧密，然后测量露出孔外的弹性套I的外径，与孔径相同即可。在实际测量时，需将弹性套I镶放在被测量零件的孔中，使弹性套I与实际孔内表面贴实，并保证弹性套I露出孔外一部分，然后测量露出孔外的弹性套I的外径即可。I)、用常规的测量工具测量实际孔的直径尺寸(大概尺寸)。2)、根据实际孔的大概直径尺寸，选择合适规格的弹性套I。3)、将张紧圈2箍套在弹性套I的外面，并将张紧螺栓3与张紧圈2连接好。4)、旋转张紧螺栓3使弹性套I外径变小，直到小于实际孔径的大小。5)、将弹性套I放入孔中，放入的深度要适当，并要求弹性套I要露出孔外一部分，便于测量。6)、将张紧圈2及张紧螺栓3拆掉，确认弹性套I与孔贴紧，然后用外径千分尺测量弹性套I的外径即可。7)、测量工作完成后，再将张紧圈2及张紧螺栓3安装上，旋转张紧螺栓3使弹性套I外径变小，以使弹性套I从孔中抽出。8)、全部测量工作完毕。在实际测量中，被测零件或构件的孔径大小是不会发生变化的，为达到测量准确的目的，要求弹性套在尺寸上必须具备两个条件:(I)弹性套I在自由状态下的外径尺寸比实际的孔径尺寸要大。(2)弹性套I在张紧圈2的张紧作用下，其外径尺寸要比实际的孔径尺寸要小。这样当弹性套I在张紧圈2的外力的作用下放入孔中以后，再将张紧圈2松开，弹性套I就会因自身的弹性而与孔的内表面紧密贴实，从而使弹性套I达到“最大理想轴”的效果，只要测量露在孔外的弹性套I的外径尺寸即可。由于弹性套I的豁口有一定的宽度，在自由状态下，弹性套I的外径最大；在张紧圈2的张紧作用下，豁口的宽度会变小，直到宽度变为零时，弹性套I的外径最小。所以，弹性套I的外径可在一个范围内变化，当实际的孔径在此范围内时，便可以使用此弹性套I进行测量。在实际情况下，零件的孔径大小不一，想用一种规格的弹性套I来满足所有的测量工况是不可能的，所以要依据可能的实际情况，将弹性套I做成系列式。
权利要求1.一种孔径测量器，其特征是:该测量器包括有弹性套(I)、张紧圈(2)、张紧螺栓(3)；在所述弹性套(I)表面沿轴线方向上开有直豁口，豁口的宽度依直径的大小为30mm 60mm,所述张紧圈(2 )设有开口，所述开口对正弹性套(I)的豁口，并箍套在弹性套(I)外周上，通过张紧螺栓(3 )与张紧圈(2 )连接。
2.根据权利要求1所述的孔径测量器，其特征是:所述弹性套(I)为等壁厚，厚度为2.5-3.5mm。
3.根据权利要求1所述的孔径测量器，其特征是:所述张紧圈(2)的开口的宽度大于弹性套(I)豁口的宽度，在开口处设有二凸台，一凸台上设有螺纹孔，另一凸台上设有长圆孔，张紧圈(2)的厚度为10mm。
4.根据权利要求1所述的孔径测量器，其特征是:所述张紧螺栓(3)为长螺栓，在螺栓的中间部位设有一个圆形凸肩。
专利摘要本实用新型提供一种孔径测量器，该测量器包括有弹性套、张紧圈、张紧螺栓；在所述弹性套表面沿轴线方向上开有直豁口，豁口的宽度依直径的大小为30mm～60mm，所述张紧圈设有开口，所述开口对正弹性套的豁口，并箍套在弹性套外周上，通过张紧螺栓与张紧圈连接。本实用新型的效果是变测量孔径为测量轴径，较繁的测量过程变得简单易行。遇被测的孔径用一般测量器具无法测量时，更显出该实用新型的优越性。将孔径测量器的弹性套镶放到被测孔当中，用外径千分尺测量露在孔外的弹性套的外径，此外径值就是孔与轴的作用直径，按此作用直径的数值给出铜套的过盈值即可。不管是新加工的孔，还是磨损的实际孔，使用孔径测量器均可以轻松、准确地测出孔与轴的作用直径。
文档编号G01B5/08GK202938759SQ20122058164
公开日2013年5月15日 申请日期2012年11月7日 优先权日2012年11月7日
发明者张洪博, 杨志民, 杨薇, 刘杰, 王洪伟, 高玉华, 杨文波 申请人:天津新港船舶重工有限责任公司