透气量仪自动换孔装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种透气量仪自动换孔装置，属于测试仪器【技术领域】。包括圆盘、传动轮一、传动带、传动轮二、步进电机、光槽、光槽架和传动轴，步进电机驱动传动轮二转动，传动轮二与传动轮一之间套装有传动带，传动一通过支撑杆与传动轴底端相连，传动轴上端安装有圆盘，圆盘上设置有若干个测试孔和定位孔，定位孔与测试孔对应设置；光槽架和光槽构成检测器，光槽的槽数不小于定位孔的孔数。采用本实用新型可实现精确换孔，在准确测量透气量的同时，缩短测试时间，操作更加方便，提高效率。
【专利说明】透气量仪自动换孔装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种透气量仪自动换孔装置，属于测试仪器【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 用于纺织织物，包括产业用织物、非织造布、纸张、滤材等纺织制品和其他可透气 材料的透气性能测定。常规的透气性能测试主要是通过喷嘴法和孔板法因喷嘴法主要适用 于一般织物，具有一定的局限性，因而孔板法应用最为广泛，然而，常规的孔板法为手动换 板方式，存在使用不便、测试效率低等缺陷，且手工更换孔板与操作者的熟练程度有关，对 于非熟练工来讲，操作过程中，不但测试效率低，且会破坏孔板，造成不必要的损失。 实用新型内容
[0003] 为了克服现有技术中手动换板所存在的效率低、操作不便的缺陷，本实用新型提 供一种可自动换孔的透气量自动换孔装置。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
[0005] 透气量仪自动换孔装置，包括圆盘、传动轮一、传动带、传动轮二、步进电机、光槽、 光槽架和传动轴，步进电机驱动传动轮二转动，传动轮二与传动轮一之间套装有传动带，传 动轮二通过传动带将动能传递给传动轮一，传动一通过支撑杆与传动轴底端相连，传动轴 上端安装有圆盘，传动轮一通过支撑杆带动传动轴转动，并使圆盘转动，圆盘上设置有若干 个测试孔和定位孔，测试孔位于同一圆上，定位孔位于同一圆心上，测试孔所在圆直径小于 定位孔所在圆的直径，定位孔与测试孔对应设置；光槽架和安装在光槽架上的光槽构成检 测器，光槽的槽数不小于定位孔的孔数，用于检测定位孔，进而确定相对应的测试孔。
[0006] 进一步的，作为优选：
[0007] 所述的圆盘上方设置有挡块，防止圆盘滑落。
[0008] 所述的测试孔在圆盘上等角度排布。
[0009] 所述的测试孔与定位孔的对应关系为：最小测试孔对应一个定位孔，次小测试孔 对应两个定位孔，依次类推，随着测试孔孔径的增加，定位孔的数量呈递增分布。
[0010] 所述的定位孔中沿逆时针方向第一个孔的孔心、与之相对应的测试孔的孔心以及 圆盘圆心在同一直线上。
[0011] 采用本实用新型上述技术方案，在一个圆盘上设置所需孔径的测试孔及相应的定 位孔后，将圆盘安装于传动轴上，启动步进电机，步进电机带动传动轮二转动，并通过传动 带带动传动轮一转动，传动轮一通过支撑杆带动传动轴旋转，进而带动圆盘转动，同时，光 槽检测定位孔来确认是否完成换孔，没有完成时，步进电机继续带动圆盘转动，反之，步进 电机停止转动，从而实现圆盘上不同孔径测试孔的选择，实现了自动精确换孔。而随着测试 孔孔径的增大，为提高精度避免空检或错检，定位孔数随测试孔孔径的增加而递增，多个定 位孔来多重定位，从而实现精确换孔，在准确测量透气量的同时，缩短测试时间，操作更加 方便，提1?效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1是本实用新型自动换孔装置的原理框图；
[0013] 图2是本实用新型自动换孔装置的剖面图；
[0014] 图3是圆盘的结构图；
[0015] 图4为图3中测试孔的尺寸标注图。
[0016] 图中标号：1.连接管，2.传动轮一，3.传动带，4.传动轮二，5.电机支架，6.步 进电机，7.支撑杆，8.传动轴，9.光槽架，10.光槽，11.圆盘，12.挡块，13.测试孔一，14. 测试孔二，15.测试孔三，16.测试孔四，17.测试孔五，18.测试孔六，19.测试孔七，20.测 试孔八，21.定位孔一,22.定位孔二，23.定位孔三，24.定位孔四，25.定位孔五，26.定位 孔六，27.定位孔七，28.定位孔八。
【具体实施方式】
[0017] 实施例1
[0018] 本实施例透气量仪自动换孔装置，结合图2,包括圆盘11、传动轮一 2、传动带3、传 动轮二4、步进电机6、光槽架9、光槽10和传动轴8,步进电机6通过电机支架5安装在透 气量仪上，步进电机6驱动传动轮二4转动，传动轮二4与传动轮一 2之间套装有传动带3， 传动轮二4的转动通过传动带3传递给传动轮一 2,传动一 2通过支撑杆7与传动轴8底 端相连，传动轴8上端安装有圆盘11，传动轮一 2将动能传递给支撑杆7,进而带动传动轴 8转动，并带动圆盘11转动，圆盘11上设置有八个测试孔和八组定位孔，八个测试孔包括 测试孔一 13、测试孔二14、测试孔三15、测试孔四16、测试孔五17、测试孔六18、测试孔七 19、测试孔八20,八个测试孔的孔心位于同一圆心上，八组定位孔包括定位孔一 21、定位孔 二22、定位孔三23、定位孔四24、定位孔五25、定位孔六26、定位孔七27和定位孔八28,八 组定位孔的孔心位于同一圆心上，测试孔靠近圆盘11的圆心，定位孔远离圆盘11的圆心； 光槽架9和安装在光槽架9上的光槽10构成检测器，光槽10的槽数为八个，光槽10与不 同的定位孔对应，从而确定相对应的测试孔的孔径。
[0019] 其中，八个测试孔按等角度排列，即相邻的每两个测试孔圆心之间的角度是45 度，测试孔和定位孔的关系：测试孔一 13的直径Di为0. 5mm，对应的定位孔一 21为一个孔； 测试孔二14的直径D2为0. 89mm，对应的定位孔二22为两个孔；测试孔三15的直径D3为 1. 6mm，对应的定位孔三23为三个孔；测试孔四16的直径D4为2. 87mm，对应的定位孔四24 为四个孔；测试孔五17的直径D5为5. 15mm，对应的定位孔五25为五个孔；测试孔六18的 直径D6为9. 22mm，对应的定位孔六26为六个孔；测试孔七19的直径D7为16. 52mm，对应的 定位孔七27为七个孔；测试孔八20的直径D8为29. 6mm，对应的定位孔八28为八个孔，每 个测试孔的圆心与对应的定位孔按逆时针方向的第一个孔的圆心在同一条半径上。
[0020] 使用过程中，启动步进电机6,步进电机6带动传动轮二4、传动带3和传动轮一 2 转动，传动轮一 2与传动轴8以及带孔圆盘11连接构成一个整体，这样步进电机6的转动 就带动了圆盘11的转动，电机支架5和支撑杆7起到支撑的作用；光槽10固定在光槽架9 上组成检测器，光槽10测定定位孔来确定是否完成换孔，如：当圆盘11旋转时，当光槽与定 位孔对上时，可保证圆盘11上直径为29. 6mm的测试孔八20在连接管1的中心。
[0021] 采用本实用新型上述技术方案，在一个圆盘11上设置所需孔径的测试孔及相应 的定位孔后，将圆盘11安装于传动轴8上，启动步进电机6,步进电机6带动传动轮二4转 动，并通过传动带3带动传动轮一 2转动，传动轮一 2通过支撑杆7带动传动轴8旋转，进 而带动圆盘11转动，同时，光槽10检测定位孔来确认是否完成换孔，没有完成时，步进电机 6继续带动圆盘11转动，反之，步进电机6停止转动，从而实现圆盘11上不同孔径测试孔的 选择，实现了自动精确换孔；而随着测试孔孔径的增大，为提高精度避免空检或错检，定位 孔数随测试孔孔径的增加而递增，通过多个定位孔与光槽的配合进行定位，从而实现精确 换孔，在准确测量透气量的同时，缩短测试时间，操作更加方便，提高效率。
[0022] 实施例2
[0023] 本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：圆盘11上方安装有挡块 12,用于防止转动过程中圆盘11的上下滑动，以免因圆盘偏移引起测试误差，确保测试过 程的稳定性。
【权利要求】
1. 透气量仪自动换孔装置，其特征在于：包括圆盘、传动轮一、传动带、传动轮二、步进 电机、光槽、光槽架和传动轴，步进电机驱动传动轮二转动，传动轮二与传动轮一之间套装 有传动带，传动轮二通过传动带将动能传递给传动轮一，传动一通过支撑杆与传动轴底端 相连，传动轴上端安装有圆盘，传动轮一通过支撑杆带动传动轴转动，并使圆盘转动，圆盘 上设置有若干个测试孔和定位孔，测试孔位于同一圆上，定位孔位于同一圆心上，测试孔所 在圆直径小于定位孔所在圆的直径，定位孔与测试孔对应设置；光槽架和安装在光槽架上 的光槽构成检测器，光槽的槽数不小于定位孔的孔数，用于检测定位孔，进而确定相对应的 测试孔。
2. 如权利要求1所述的透气量仪自动换孔装置，其特征在于：所述的圆盘上方设置有 挡块，防止圆盘滑落。
3. 如权利要求1所述的透气量仪自动换孔装置，其特征在于：所述的测试孔在圆盘上 等角度排布。
4. 如权利要求1所述的透气量仪自动换孔装置，其特征在于，所述的测试孔与定位孔 的对应关系为：最小测试孔对应一个定位孔，次小测试孔对应两个定位孔，依次类推，随着 测试孔孔径的增加，定位孔的数量呈递增分布。
5. 如权利要求1所述的透气量仪自动换孔装置，其特征在于：所述的定位孔中沿逆时 针方向第一个孔的孔心、与之相对应的测试孔的孔心以及圆盘圆心在同一直线上。
【文档编号】G01N15/08GK203869995SQ201320841682
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2013年12月19日 优先权日:2013年12月19日
【发明者】鲁毅, 何涛 申请人:绍兴力必信仪器有限公司