专利名称：一种蒸汽检查装置、摩擦装置和整机设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及显示设备制造领域，尤其涉及一种蒸汽检查装置、摩擦装置和整机设备。
背景技术：
摩擦工艺是液晶显示器制程中至关重要的工艺。摩擦工艺主要是指:通过贴附在摩擦辊上的摩擦布对基板上形成的PI (Polyimide，聚酰亚胺)薄膜进行摩擦，在PI薄膜表面形成沟槽。摩擦强度是否一致以及经摩擦后形成的沟槽是否均匀，会直接影响显示器的显示质量的好坏。现有技术中，为了提高产品的良率即合格率，保证摩擦强度一致以及形成沟槽的均一性，在进行摩擦工艺之前会对摩擦布的摩擦效果进行蒸汽检查，若摩擦过程中由于毛羽过长导致摩擦强度不一致，则在蒸汽检查中会看到亮线。现有技术中，为了消除亮线，通常将摩擦辊上的摩擦布取下，换取新的摩擦布，这样增加了生产的成本。
实用新型内容本实用新型的实施例提供一种蒸汽检查装置、摩擦装置和整机设备，所述蒸汽检查装置可获得基板上出现缺陷的位置，并可对应得出摩擦辊上摩擦布过长毛羽的位置，所述摩擦装置可对摩擦布过长的毛羽进行修裁，降低生产成本。为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案:第一方面，本实用新型实施例提供了一种蒸汽检查装置，包括:蒸汽框架，用于承载摩擦后的基板， 还包括:第一标尺，所述第一标尺上设置有刻度，所述第一标尺的两端分别可移动地设置在所述蒸汽框架上，且所述第一标尺与所述基板的摩擦方向垂直。可选的，所述蒸汽检查装置，还包括:第二标尺，所述第二标尺上设置有刻度，所述第二标尺的两端分别可移动地设置在所述蒸汽框架上并与所述第一标尺垂直。可选的，所述蒸汽检查装置，还包括:第一驱动装置，所述第一驱动装置与所述可移动地设置在所述蒸汽框架上的标尺的两端分别相连，用于提供该标尺移动的动力。可选的，所述蒸汽检查装置，还包括:第二标尺，所述第二标尺上设置有刻度，所述第二标尺固定设置在所述蒸汽框架上并与所述第一标尺垂直。第二方面，本实用新型实施例提供了另一种蒸汽检查装置，包括:蒸汽框架，用于承载摩擦后的基板，还包括:第三标尺以及第一定位器件，其中，所述第三标尺上设置有刻度，所述第三标尺固定设置在所述蒸汽框架上，且所述第三标尺与所述基板的摩擦方向垂直；所述第一定位器件沿所述第三标尺的方向可移动。可选的，所述蒸汽检查装置，还包括:第四标尺以及第二定位器件，其中，所述第四标尺上设置有刻度，所述第四标尺固定设置在所述蒸汽框架上并与所述第三标尺垂直；所述第二定位器件沿所述第四标尺的方向可移动。可选的，所述蒸汽检查装置，还包括:第五标尺，所述第五标尺固定设置在所述蒸汽框架上，且与所述第三标尺平行；所述第三标尺和所述第五标尺分别位于所述蒸汽框架相对的两侧。可选的，所述蒸汽检查装置，还包括:第六标尺，所述第六标尺固定设置在所述蒸汽框架上，且与所述第四标尺平行；所述第四标尺和所述第六标尺分别位于所述蒸汽框架相对的两侧。可选的，所述第一定位器件为光线发射器；或者，所述第一定位器件包括:两个端头以及连接所述端头的连接件，其中，所述两个端头分别可移动地设置在所述蒸汽框架相对的两边上，且该连接件与所述第三标尺垂直。可选的，所述第二定位器件为光线发射器；或者，所述第二定位器件包括:两个端头以及连接所述端头的连接件，其中，所述两个端头分别可移动地设置在所述蒸汽框架相对的两边上，且该连接件与所述第四标尺垂直。可选的，所述的蒸汽检查装置，还包括:第二驱动装置，所述第二驱动装置与所述定位器件连接，用于提供所述定位器件移动的动力。第三方面，本实用新型实施例提供了一种摩擦装置，包括:龙门架，设置在所述龙门架上的摩擦辊，以及第三驱动装置，所述第三驱动装置用于驱动所述摩擦辊转动，还包括:设置在所述龙门架上的第七标尺以及修裁器件，其中，所述第七标尺上设置有刻度，且第七标尺与所述摩擦辊平行；所述修裁器件沿所述第七标尺的方向可移动，并用于对包覆在所述摩擦辊上的摩擦布的毛羽进行修裁。可选的，所述修裁器件为剪刀或刀片。可选的，所述的摩擦装置，还包括:第四驱动装置，所述第四驱动装置与所述修裁器件连接，用于控制所述修裁器件的移动。可选的，所述的摩擦装置，还包括:输入设备以及与所述输入设备相连的控制器，且所述控制器与所述第四驱动装`置相连；所述输入设备用于输入数据，所述控制器用于根据所述输入设备所输入的数据控制所述第四驱动装置的开启与停止。第四方面，本实用新型实施例提供了一种整机设备，包括:上述第一方面或第二方面提供的任一种蒸汽检查装置和上述第三方面提供的任一种摩擦装置。本实用新型实施例提供的一种蒸汽检查装置、摩擦装置和整机设备，所述蒸汽检查装置通过设置在所述蒸汽框架上可移动的第一标尺，获得基板上出现缺陷的位置，并可对应得出摩擦辊上摩擦布过长毛羽的位置；所述摩擦装置的修裁器件通过第七标尺对应找到摩擦布过长毛羽的位置，并对过长的毛羽进行修裁，使摩擦辊进行摩擦后在基板上形成均匀的沟槽，降低生产成本。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例提供的一种蒸汽框架俯视结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的另一种蒸汽框架俯视结构示意图；[0027]图3为本实用新型实施例提供的另一种蒸汽框架俯视结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的一种摩擦装置仰视结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的另一种摩擦装置仰视结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的一种摩擦布毛羽修裁示意图。附图标记:1-蒸汽框架；2_第一标尺；3_第二标尺；4_第三标尺；5_第一定位器件；6-第四标尺；7_第二定位器件；8_第五标尺；9_第六标尺；21_龙门架；22_摩擦辊；23_第七标尺；24-修裁器件；51_第一定位器件的端头；52_第一定位器件的连接件；71_第二定位器件的端头；72_第二定位器件的连接件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本实用新型实施例提供了一种蒸汽检查装置，如图1所示，包括:蒸汽框架1，用于承载摩擦后的基板，还包括:第一标尺2，所述第一标尺2上设置有刻度，所述第一标尺2的两端分别可移动地设置在所述蒸汽框架I上，且所述第一标尺2与所述基板的摩擦方向垂直。需要说明的是，蒸汽检查装置是将摩擦后的基板放置在蒸汽框架上，对基板进行雾化，通过光的折射 ，基板上摩擦有缺陷的位置会出现亮线，从而可以很清楚的显示出来。其中，雾化即液体分散成微小的液滴。缺陷可能是由于摩擦辊对基板进行摩擦时，摩擦布上的毛羽过长造成的。摩擦辊的摩擦方向为摩擦辊的切线方向，即如图6所示的101方向。又由于摩擦辊在基板上进行摩擦时，形成的沟槽与摩擦辊的摩擦方向一致。则上述第一标尺与所述基板的摩擦方向垂直即第一标尺的方向对应摩擦辊在基板上进行摩擦时摩擦辊的方向，通过第一标尺上的刻度可以得到亮线在第一标尺方向上的位置，即可以对应得到摩擦辊上摩擦布过长毛羽的位置。具体的，在蒸汽检查过程中，基板上出现亮线，则移动第一标尺2使其与出现的亮线对齐，通过第一标尺2上的刻度对应得出亮线在第一标尺方向上的位置。本实用新型实施例提供的一种蒸汽检查装置，通过设置在所述装置上可移动的第一标尺可以确定基板上摩擦有缺陷的位置，以便对应得到摩擦布过长毛羽的位置并对过长的毛羽进行修裁。优选的，上述蒸汽检查装置还包括:第一驱动装置，所述第一驱动装置与所述第一标尺的两端分别相连，用于提供第一标尺移动的动力。具体的，第一驱动装置通过电路控制第一标尺的两端，并通过第一标尺的两端带动第一标尺移动。示例的，在蒸汽检查过程中，基板上出现亮线，第一驱动装置通过控制第一标尺的两端，带动其移动使所述第一标尺与亮线对齐处，从而通过第一标尺上的刻度对应得出亮线在第一标尺方向上的位置。可选的，所述蒸汽检查装置还包括:第二标尺3，所述第二标尺3上设置有刻度，所述第二标尺3固定设置在所述蒸汽框架I上并与所述第一标尺2垂直。[0041]需要说明的是，所述第二标尺固定设置在所述蒸汽框架上，可以是在蒸汽框架上增设一个有刻度的标尺，即第二标尺，并可以通过螺钉等将该标尺与所述蒸汽框架固定，也可以是直接将刻度刻制在所述蒸汽框架的边缘，形成第二标尺。优选的，如图1所示，所述蒸汽检查装置还包括:第二标尺3，所述第二标尺3上设置有刻度，所述第二标尺3的两端分别可移动地设置在所述蒸汽框架I上并与所述第一标尺2垂直。由于摩擦辊在基板上进行摩擦时，在基板上形成的沟槽的方向不是一定的。示例的，摩擦辊在矩形基板上进行摩擦，形成的沟槽的可以与矩形基板的一长边平行也可以与矩形基板上的一短边平行。通过在蒸汽检查装置上设置可移动的第二标尺，所述第二标尺与第一标尺垂直，即在蒸汽框架的两个互相垂直的方向上分别设置可移动的标尺，这样就可以根据实际需要，对不同方向沟槽的基板进行检测。另外，由于上述第二标尺可移动，此时在对基板上出现的亮线进行位置确定时，可以仅通过移动所述第二标尺与第一标尺形成交叉，使所述第二标尺与基板上的亮线对齐，则第一标尺上对应交叉处的刻度即为基板上的亮线位置。当然，对于不同方向沟槽的基板，也可以是仅移动第一标尺与第二标尺形成交叉，使所述第一标尺对应基板上的亮线，那么第二标尺上对应交叉处的刻度即为基板上的亮线位置。优选的，所述第一驱动装置还与所述第二标尺3的两端分别相连，用于提供第二标尺3移动的动力。具体的，第一驱动装置通过电路控制第二标尺的两端，并通过第二标尺的两端带动第二标尺移动。本实用新型实施例提供了一种蒸汽检查装置，如图2所示，包括:蒸汽框架I，用于承载摩擦后的基板，还包括:第三标尺4以及第一定位器件5，其中，所述第三标尺4上设置有刻度，所述第三标尺4固定设置在所述蒸汽框架I上，且所述第三标尺4与所述基板的摩擦方向垂直；所述第一定位器件5沿所述第三标尺4的方向可移动，用于对蒸汽检查中，基板上出现亮线的位置进行定位。其中，所述第三标尺固定设置在所述蒸汽框架上，可以参照上述第二标尺固定设置在所述蒸汽框架上的描述，在这里不作赘述。所述第一定位器件5可以设置在所述第三标尺4上，也可以设置在所述蒸汽框架I上，只要可以实现所述第一定位器件5沿所述第三标尺4的方向可移动即可。这样，蒸汽检查装置在对基板进行蒸汽检查时，基板上出现亮线，移动第一定位器件5使其与亮线对齐，此时第一定位器件5在所述第三标尺4上的刻度即为亮线的位置。具体的，上述第一定位器件5可以为光线发射器，如图2所示，所述光线发射器可以发射可见光或红外线等光线，并通过光线与基板上的亮线对齐，对基板上的亮线进行定位。示例的，蒸汽检查过程中，基板上出现亮线，通过移动光线发射器将光线与基板上的亮线对齐，进而通过第三标尺上的刻度确定亮线在所述第三标尺方向上的位置。或者可选的，如图3所示，所述第一定位器件5包括:两个端头51以及连接所述端头的连接件52，其中，所述两个端头51分别可移动地设置在所述蒸汽框架I相对的两边上，且该连接件52与所述第三标尺4垂直。具体的，所述连接件为连接杆，当然也可以是其他的连接线等，只要可以固定在所述两个端头上，在所述蒸汽 框架上形成一条人眼容易看见的线，可用于确定亮线的位置即可。示例的，蒸汽检查过程中，基板上出现亮线，通过移动端头将连接杆与基板上的亮线对齐，进而通过第三标尺上的刻度确定亮线在所述第三标尺方向上的位置。本实用新型实施例提供了一种蒸汽检查装置，通过移动所述定位器件使与基板上的亮线对齐，通过第三标尺上刻度，获得亮线的位置，即基板上摩擦有缺陷的位置，以便对应得到摩擦布过长毛羽的位置并对过长的毛羽进行修裁。优选的，所述蒸汽检查装置还包括:第二驱动装置，所述第二驱动装置与所述第一定位器件5相连,用于提供所述第一定位器件5移动的动力。这样实现第一定位器件5移动的自动化，节省了人力。具体的，当所述第一定位器件为光线发射器时，所述第二驱动装置与所述第一定位器件相连，即所述第二驱动装置与所述光线发射器相连，用于提供所述光线发射器移动的动力；当所述第一定位器件包括:两个端头以及连接所述端头的连接件时，所述第二驱动装置与所述第一定位器件相连，即所述第二驱动装置与所述两个端头相连，通过两个端头的移动带动所述连接件移动。具体的，蒸汽检查装置对基板进行蒸汽检查时，基板上出现亮线，可以通过第二驱动装置控制所述第一定位器件5的移动使光线发射器发射的光线或者连接杆与出现的亮线对齐，通过第三标尺4上的刻度对应得出亮线在所述第三标尺4方向上的位置。可选的，如图3所示，所述蒸汽检查装置还包括:第四标尺6以及第二定位器件7，其中，所述第四标尺6上设置有刻度，所述第四标尺6固定设置在所述蒸汽框架I上并与所述第三标尺4垂直；所述第二定位器件7沿所述第四标尺6的方向可移动，用于对蒸汽检查中，基板上出现亮线的位置进行定位。其中，所述第四标尺6固定设置在所述蒸汽框架I上，可以参照上述第二标尺3固定设置在所述蒸汽框架I·上的描述，在这里不作赘述。所述第二定位器件7可以设置在所述第四标尺6上，也可以设置在所述蒸汽框架I上，只要可以实现所述第二定位器件7沿所述第四标尺6的方向可移动即可。具体的，上述第二定位器件7可以为光线发射器，如图2所示，所述光线发射器可以发射可见光或红外线等光线，并通过光线与基板上的亮线对齐，对基板上的亮线进行定位。示例的，蒸汽检查过程中，基板上出现亮线，通过移动光线发射器将光线与基板上的亮线对齐，进而通过第四标尺上的刻度确定亮线在所述第四标尺方向上的位置。或者可选的，如图3所示，所述第二定位器件7包括:两个端头71以及连接所述端头的连接件72，其中，所述两个端头分别可移动地设置在所述蒸汽框架I相对的两边上，且该连接件72与所述第四标尺6垂直。具体的，所述连接件为连接杆，当然也可以是其他的连接线等，只要可以固定在所述两个端头上，在所述蒸汽框架上形成一条人眼容易看见的线，可用于确定亮线的位置即可。示例的，蒸汽检查过程中，基板上出现亮线，通过移动端头将连接杆与基板上的亮线对齐，进而通过第三标尺上的刻度确定亮线在所述第三标尺方向上的位置。由于摩擦辊在基板上进行摩擦时，在基板上形成的沟槽的方向不是一定的。示例的，摩擦辊在矩形基板上进行摩擦，形成的沟槽的可以与矩形基板的一长边平行也可以与矩形基板上的一短边平行。通过在蒸汽检查装置上设置第四标尺，所述第四标尺与第三标尺垂直，即在蒸汽框架的两个互相垂直的方向上分别设置可移动的标尺，这样就可以根据实际需要，对不同方向沟槽的基板进行检测。优选的，所述第二驱动装置与所述第二定位器件7相连，用于提供所述第二定位器件7移动的动力。这样实现第二定位器件7移动的自动化，节省了人力。具体的，所述第二驱动装置与所述第二定位器件7的连接控制关系可以参照上述第二驱动装置与第一定位器件5的连接控制关系的描述，在这里不作赘述。可选的，如图3所示，所述蒸汽检查装置还包括:第五标尺8，所述第五标尺8固定设置在所述蒸汽框架I上，并与所述第三标尺4平行；所述第三标尺4和所述第五标尺8分别位于所述蒸汽框架I相对的两侧。其中，所述第五标尺固定设置在所述蒸汽框架上，可以参照上述第二标尺固定设置在所述蒸汽框架上的描述，在这里不作赘述。这样，在蒸汽框架上的相对的两侧分别设置第三标尺和第五标尺，通过定位器件对亮线位置进行定位，可以在蒸汽框架上对应的两侧更加方便的确定亮线的位置。可选的，所述蒸汽检查装置还包括:第六标尺9以及，所述第六标尺9固定设置在所述蒸汽框架I上，并与所述第四标尺6平行；所述第四标尺6和所述第六标尺9分别位于所述蒸汽框架I相对的两侧。其中，所述第六标尺固定设置在所述蒸汽框架上，可以参照上述第二标尺固定设置在所述蒸汽框架上的描述，在这里不作赘述。这样，在蒸汽框架I上的四边分别设置第三标尺4、第四标尺6、第五标尺8以及第六标尺9，可对不同方向沟槽的基板进行检测，并通过定位器件对亮线位置进行定位，可以在蒸汽框架上对应的两侧更加方便的确定亮线的位置。本实用新型实施例提供了一种摩擦装置，如图4所示，包括:龙门架21，设置在所述龙门架上的摩擦辊22，以及第三驱动装置，所述第三驱动装置用于驱动所述摩擦辊22转动，还包括:设置在所述龙门架21上的第七标尺23以及修裁器件24，其中，所述第七标尺23上设置有刻度；所述修裁器件24沿所述第七标尺23的方向可移动，并用于对包覆在所述摩擦辊上的摩擦布的毛羽进行修裁。
需要说明的是，修裁器件对摩擦布上的毛羽进行修裁，可以是对摩擦布的毛羽全部进行修裁，使毛羽整体变短；也可以是将摩擦布上过长的毛羽进行修裁，使摩擦布上的毛羽长度均匀，本实用新型实施例以将摩擦布上过长的毛羽进行修裁为例。其中，所述修裁器件可以设置在所述第七标尺上，也可以设置在所述龙门架上，只要可以实现所述修裁器件沿所述第七标尺的方向可移动，并可以对摩擦布的过长毛羽进行修裁即可。并且，在摩擦装置上可以设置两个以上修裁器件，以对摩擦布上不同位置处的过长毛羽同时进行修裁。一般对摩擦布的过长毛羽进行修裁，即将摩擦布上的毛羽过长的部分裁掉，以使得摩擦辊对基板进行摩擦时，形成均匀的沟槽。本实用新型实施例以将修裁器件设置在所述第七标尺上，并沿所述第七标尺可移动为例。对于固定一个摩擦辊的摩擦装置，如图4所示，所述第七标尺以及修裁器件可以设置在所述摩擦辊的上面或者摩擦辊的下面，或者在摩擦辊的上面和下面同时设置所述第七标尺以及修裁器件。且在所述摩擦辊的上面和下面同时设置所述第七标尺以及修裁器件时，设置在上面的修裁器件和设置在下面的修裁器件可以同时对摩擦辊上摩擦布不同的缺陷位置即过长毛羽的位置同时进行修裁。[0073]另外，对于固定两个摩擦辊的摩擦装置，如图5所示，在所述龙门架21上，两个摩擦辊22的上面和下面分别设置第七标尺23以及修裁器件24，这样可以对每一个摩擦辊上的摩擦布的过长毛羽进行修裁。具体的，如图6所示，对摩擦辊上摩擦布的毛羽进行修裁，将所述修裁器件对应移动至摩擦布过长毛羽的位置处，通过第三驱动装置驱动摩擦辊转动，则相对过长的部分会被修裁器件裁掉。本实用新型实施例提供了一种摩擦装置，通过设置在所述固定装置上的第七标尺对应找到摩擦布过长毛羽的位置，将所述修裁器件移动至摩擦布过长毛羽的位置处，通过第三驱动装置使摩擦辊转动，修裁器件可以将摩擦布上过长的部分裁掉，以使得摩擦辊在基板上进行摩擦时，形成均匀的沟槽，从而降低了生产成本。可选的，所述修裁器件为剪刀或刀片。当然，所述修裁器件也可以为任何可以将所述毛羽过长的部分裁掉的锋利器具。可选的，所述摩擦装置还包括:第四驱动装置，所述第四驱动装置与所述修裁器件连接，用于控制所述修裁器件的移动。这样，通过第四驱动装置将所述修裁器件移动至摩擦布过长毛羽的位置处，进而对摩擦布毛羽过长的部分进行修裁。需要说明的是，在摩擦装置上设置两个以上修裁器件，第四驱动装置可以分别与每个修裁器件连接，控制每一个修裁器件的移动。优选的，所述摩擦装置还包括:输入设备以及与所述输入设备相连的控制器，且所述控制器与所述第四驱动装置相连；所述输入设备用于输入数据，所述控制器用于根据所述输入设备所输入的数据控制所述第四驱动装置的开启与停止。具体的，所述输入 设备输入的数据可以为摩擦布的缺陷位置。控制器通过所述输入设备所输入的数据控制所述第四驱动装置将所述修裁器件移动至摩擦布过长毛羽的位置处，通过修裁器件将摩擦布上毛羽过长的部分裁掉。示例的，修裁器件在对摩擦布的过长毛羽进行修裁时，通过第三驱动装置驱动摩擦辊转动，修裁器件将摩擦布上毛羽过长的部分裁掉。可选的，所述控制器还与所述第三驱动装置相连，用于控制所述第三驱动装置的开启与停止，这样在对摩擦布过长毛羽修裁时，可以实现修裁器件与摩擦辊转动的连动。本实用新型实施例提供了一种整机设备，包括本实用新型实施例提供的任一种蒸汽检查装置和本实用新型实施例提供的任一种摩擦装置。以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
权利要求1.一种蒸汽检查装置，包括:蒸汽框架，用于承载摩擦后的基板，其特征在于，还包括:第一标尺，所述第一标尺上设置有刻度，所述第一标尺的两端分别可移动地设置在所述蒸汽框架上，且所述第一标尺与所述基板的摩擦方向垂直。
2.根据权利要求1所述的蒸汽检查装置，其特征在于，还包括:第二标尺，所述第二标尺上设置有刻度，所述第二标尺的两端分别可移动地设置在所述蒸汽框架上并与所述第一标尺垂直。
3.根据权利要求1或2所述的蒸汽检查装置，其特征在于，还包括:第一驱动装置，所述第一驱动装置与所述可移动地设置在所述蒸汽框架上的标尺的两端分别相连，用于提供该标尺移动的动力。
4.根据权利要求1所述的蒸汽检查装置，其特征在于，还包括:第二标尺，所述第二标尺上设置有刻度，所述第二标尺固定设置在所述蒸汽框架上并与所述第一标尺垂直。
5.一种蒸汽检查装置，包括:蒸汽框架，用于承载摩擦后的基板，其特征在于，还包括:第三标尺以及第一定位器件，其中， 所述第三标尺上设置有刻度，所述第三标尺固定设置在所述蒸汽框架上，且所述第三标尺与所述基板的摩擦方向垂直； 所述第一定位器件沿所述第三标尺的方向可移动。
6.根据权利要求5所述的蒸汽检查装置，其特征在于，还包括:第四标尺以及第二定位器件，其中， 所述第四标尺上设置有刻度，所述第四标尺固定设置在所述蒸汽框架上并与所述第三标尺垂直； 所述第二定位器件沿所述第四标尺的方向可移动。
7.根据权利要求5所述的蒸汽检查装置，其特征在于，还包括:第五标尺，所述第五标尺固定设置在所述蒸汽框架上，且与所述第三标尺平行； 所述第三标尺和所述第五标尺分别位于所述蒸汽框架相对的两侧。
8.根据权利要求6所述的蒸汽检查装置，其特征在于，还包括:第六标尺，所述第六标尺固定设置在所述蒸汽框架上，且与所述第四标尺平行； 所述第四标尺和所述第六标尺分别位于所述蒸汽框架相对的两侧。
9.根据权利要求5所述的蒸汽检查装置，其特征在于，所述第一定位器件为光线发射器；或者，所述第一定位器件包括:两个端头以及连接所述端头的连接件，其中，所述两个端头分别可移动地设置在所述蒸汽框架相对的两边上，且该连接件与所述第三标尺垂直。
10.根据权利要求6所述的蒸汽检查装置，其特征在于，所述第二定位器件为光线发射器；或者，所述第二定位器件包括:两个端头以及连接所述端头的连接件，其中，所述两个端头分别可移动地设置在所述蒸汽框架相对的两边上，且该连接件与所述第四标尺垂直。
11.根据权利要求5-8任一项所述的蒸汽检查装置，其特征在于，还包括:第二驱动装置，所述第二驱动装置与所述定位器件连接，用于提供所述定位器件移动的动力。
12.一种摩擦装置，包括:龙门架，设置在所述龙门架上的摩擦辊，以及第三驱动装置，所述第三驱动装置用于驱动所述摩擦辊转动，其特征在于，还包括:设置在所述龙门架上的第七标尺以及修裁器件，其中，所述第七标尺上设置有刻度，且第七标尺与所述摩擦辊平行；所述修裁器件沿所述第七标尺的方向可移动，并用于对包覆在所述摩擦辊上的摩擦布的毛羽进行修裁。
13.根据权利要求12所述的摩擦装置，其特征在于，所述修裁器件为剪刀或刀片。
14.根据权利要求12所述的摩擦装置，其特征在于，还包括:第四驱动装置，所述第四驱动装置与所述修裁器件连接，用于控制所述修裁器件的移动。
15.根据权利要求14所述的摩擦装置，其特征在于，还包括:输入设备以及与所述输入设备相连的控制器，且所述控制器与所述第四驱动装置相连； 所述输入设备用于输入数据，所述控制器用于根据所述输入设备所输入的数据控制所述第四驱动装置的开启与停止。
16.一种整机设备，其特征在于，包括:权利要求1-11任一项所述的蒸汽检查装置和权利要求12-15任一项所述的 摩擦装置。
专利摘要本实用新型提供了一种蒸汽检查装置、摩擦装置和整机设备，涉及显示设备制造领域，解决了现有技术中无法对摩擦布毛羽进行修裁的问题。一种蒸汽检查装置，包括蒸汽框架，用于承载摩擦后的基板，还包括第一标尺，所述第一标尺上设置有刻度，所述第一标尺的两端分别可移动地设置在所述蒸汽框架上，且所述第一标尺与所述基板的摩擦方向垂直。本实用新型适用于蒸汽检查装置和摩擦装置的设计和制造。
文档编号G01B5/00GK203148331SQ20122065602
公开日2013年8月21日 申请日期2012年12月3日 优先权日2012年12月3日
发明者王娟, 胡鑫, 赵亚洲 申请人:京东方科技集团股份有限公司, 合肥京东方光电科技有限公司