气体容积校正器检查装置、系统及方法
【专利摘要】本发明公开气体容积校正器检查装置、气体容积校正器检查系统及方法。控制部通过输入部从使用者接收压缩系数计算方式、设定温度、设定压力、温度误差范围及压力误差范围并存储于存储部。之后，控制部向上述气体容积校正器检查装置传输与设定温度及设定压力相对应的控制信号，并从气体容积校正器检查装置接收由气体容积校正器的温度传感器及压力传感器检测出的温度及压力、由上述气体容积校正器检查装置检测出的温度及压力，并显示在显示部。然后，上述控制部根据由上述气体容积校正器的温度传感器及压力传感器检测出的温度及压力和由上述气体容积校正器检查装置检测出的温度及压力之间的差异，来分别计算温度误差和压力误差，并显示在上述显示部。利用这种方法，可以便于携带，且能够在现场容易检查气体容积校正器的状态。
【专利说明】气体容积校正器检查装置、系统及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及气体容积校正器(gas volume corrector)检查装置,尤其涉及便携式气体容积校正器检查装置、系统及方法。
【背景技术】
[0002]通常，液化天然气(Liquefied Natural Gas)是为了将在地下生产的天然气容易存储及输送而在162°C的温度下液化来将体积压缩的液体。利用气化设备将这种液体气化后以天然气的状态通过管道向用户供给，这就是城市燃气。
[0003]由于城市燃气比空气轻，且比其他燃料燃点高，因而不容易燃烧，因此火灾等事故危险性低，且即使泄漏也很容易在空气中扩散，所以城市燃气为比较安全的燃料。
[0004]城市燃气通过管道向各用户供给，而接收城市燃气的各用户设有用于测定城市燃气使用量的体积的计量器，且根据由该计量器测定出的体积来收取使用费用。
[0005]但是，城市燃气的每单位重量的体积根据温度和压力的大小而异。即，城市燃气的供给者在设有恒压器的供给基准点以规定的基准温度和基准压力向各用户供给城市燃气，在设有城市燃气计量器的地点的城市燃气的温度/压力与上述供给基准点的基准温度/基准压力不同的情况下，与从供给基准点送出的城市燃气的重量相对应的体积值和由各用户的计量器测定出的城市燃气的体积值不同。这种测定误差为温度、压力及压缩因子，且将这三种称为“温度/压力误差”。
[0006]韩国的情况下，基准温度和压力为0°C、1气压，且恒压器以各用户需要的压力供给。通过管道将城市燃气输送到各用户的途中，受到周边的温度和大气压的影响，气体的密度发生变化，因此燃气计量器的检针值根据季节或昼夜变化而异。当城市燃气公司从恒压器向各用户输送城市燃气时适用的温度和压力的基准值与各用户的燃气计量器实际计量时的温度和压力值之间的不一致会致使各用户的城市燃气使用量的计量值产生误差，由此发生供给者或用户受到经济损失的问题。举例说，在炎热的地区或高地带使用城市燃气时，相对于寒冷的地区或低地带，会发生即使使用较低的热量(热量不是与体积成正比，而是与摩尔数成正比)也需支出相同的费用的不合理的现象。
[0007]为了解除这种不合理的现象，现提出用于校正城市燃气使用量的计量值的误差的气体容积校正器。
[0008]此外，也提出用于校正用于测定温度或压力的各种计量器的秒差的校正器。
[0009]但是，在这种气体容积校正器中适用的温度传感器或压力传感器不良的情况下，校正会不充分。
[0010]因此，需要用于检查气体容积校正器的装置。
[0011]并且，当购买或现场安装各种温度/压力调节器时，需要进行气体容积校正器的性能测试。
【发明内容】
[0012]技术问题
[0013]本发明的技术问题为解决以往的不便之处，提供能够便于携带且能够在现场容易检查气体容积校正器的状态的气体容积校正器检查装置、系统及方法。
[0014]解决问题的手段
[0015]根据用于解决上述问题的本发明的特征的气体容积校正器检查装置，接收由外部的气体容积校正器的温度传感器及压力传感器测定出的温度或压力测定值，并与外部的气体容积校正器检查系统进行通信，其特征在于，包括:
[0016]温度箱部，其为用于测定温度的空间；
[0017]压力箱部，其为用于测定压力的空间；
[0018]温度控制部，借助上述气体容积校正器检查系统的控制，将上述温度箱部的温度控制成规定的温度；
[0019]加热器及冷却器，借助上述温度控制部的控制，对上述温度箱部进行加热或冷却；
[0020]压力控制部，借助上述气体容积校正器检查系统的控制，将上述压力箱部的压力控制成规定的压力；
[0021]开闭部，借助上述压力控制部的控制，向上述压力箱部供给外部的压力或从上述压力箱部排出压力；
[0022]温度检测部，用于测定上述温度箱部的温度，将测定出的上述温度转换为与该温度相对应的电信号并输出；
[0023]压力检测部，用于测定上述压力箱部的压力，将测定出的上述压力转换为与该压力相对应的电信号并输出；以及
[0024]信息收发部，向上述气体容积校正器检查系统发送由上述温度检测部及压力检测部检测出的温度及压力和从上述气体容积校正器的温度传感器及压力传感器输出的温度及压力。
[0025]根据用于解决上述问题的本发明的特征的气体容积校正器检查装置，接收由外部的气体容积校正器的温度传感器测定出的温度，并与外部的气体容积校正器检查系统进行通信，其特征在于，包括:
[0026]温度箱部，其为用于测定温度的空间；
[0027]温度控制部，借助上述气体容积校正器检查系统的控制，将上述温度箱部的温度控制成规定的温度；
[0028]加热器及冷却器，借助上述温度控制部的控制，对上述温度箱部进行加热或冷却；
[0029]温度检测部，用于测定上述温度箱部的温度，将所测定的上述温度转换为与该温度相对应的电信号并输出；以及
[0030]信息收发部，向上述气体容积校正器检查系统发送由上述温度检测部及压力检测部检测出的温度和从上述气体容积校正器的温度传感器输出的温度。
[0031]根据用于解决上述问题的本发明的特征的气体容积校正器检查装置，接收由外部的气体容积校正器的压力传感器测定出的压力测定值，并与外部的气体容积校正器检查系统进行通信，其特征在于，包括:
[0032]压力箱部，其为用于测定压力的空间；
[0033]压力控制部，借助上述气体容积校正器检查系统的控制，将上述压力箱部的压力控制成规定的压力；
[0034]开闭部，借助上述压力控制部的控制，向上述压力箱部供给外部的压力或从上述压力箱部排出压力；
[0035]压力检测部，用于测定上述压力箱部的压力，并将测定出的上述压力转换为与该压力相对应的电信号并输出；以及
[0036]信息收发部，向上述气体容积校正器检查系统发送由上述压力检测部检测出的压力和从上述气体容积校正器的压力传感器输出的压力。
[0037]根据用于解决上述问题的本发明的特征的气体容积校正器检查系统，向外部的气体容积校正器检查装置发送用于控制温度及压力的控制信号，并从上述气体容积校正器检查装置接收由气体容积校正器的温度传感器及压力传感器测定的温度或压力、由上述气体容积校正器检查装置测定的基准温度或压力，其特征在于，包括:
[0038]输入部，用于接收使用者的选择；
[0039]显示部，用于显示信息；
[0040]存储部，用于存储与压缩系数计算方式相对应的计算式、设定温度、设定压力及温度误差范围及压力误差范围；
[0041]控制部，通过上述输入部从使用者接收压缩系数计算方式、设定温度、设定压力、温度误差范围及压力误差范围并存储于上述存储部，向上述气体容积校正器检查装置传输与设定温度及设定压力相对应的控制信号，并从上述气体容积校正器检查装置接收由气体容积校正器的温度传感器及压力传感器检测出的温度及压力、由上述气体容积校正器检查装置检测出的温度及压力并显示在上述显示部；以及
[0042]通信部，借助上述控制部的控制，执行通信功能。
[0043]其特征在于，上述控制部，根据所设定的压缩系数计算方式来计算压缩系数，并显示在上述显示部。
[0044]其特征在于，上述控制部，根据由上述气体容积校正器的温度传感器及压力传感器检测出的温度及压力和由上述气体容积校正器检查装置检测出的温度及压力之间的差异，来分别计算出温度误差和压力误差并显示在上述显示部，上述温度误差和压力误差超出作为基准的温度误差范围及压力误差范围的情况下，在上述显示部显示警告。
[0045]其特征在于，上述控制部通过上述输入部接收气体容积校正器的校正系数，并根据由上述气体容积校正器检查装置检测出的温度、压力及压缩系数来计算校正系数，若上述校正系数的差异为所设定的基准差异值的以上，则判断为气体容积校正器的传感器发生了故障。
[0046]根据用于解决上述问题的本发明的特征的气体容积校正器检查方法，向外部的气体容积校正器检查装置发送用于控制温度及压力的控制信号，并从上述气体容积校正器检查装置接收由气体容积校正器的温度传感器及压力传感器测定的温度或压力、由上述气体容积校正器检查装置测定的基准温度或压力，其特征在于，包括:
[0047]通过输入部从使用者接收压缩系数计算方式、设定温度、设定压力、温度误差范围及压力误差范围并存储于存储部的步骤；
[0048]控制部向上述气体容积校正器检查装置传输与设定温度及设定压力相对应的控制信号的步骤；
[0049]上述控制部从上述气体容积校正器检查装置接收由气体容积校正器的温度传感器及压力传感器检测出的温度及压力、由上述气体容积校正器检查装置检测出的温度及压力并显示在显示部的步骤；以及
[0050]上述控制部根据在上述气体容积校正器的温度传感器及压力传感器检测出的温度及压力和由上述气体容积校正器检查装置检测出的温度及压力之间的差异，来分别计算温度误差和压力误差来向上述显示部显示的步骤。
[0051]上述气体容积校正器检查方法，还包括:
[0052]上述控制部判断上述温度误差和压力误差是否超出作为基准的温度误差范围及压力误差范围的步骤；以及
[0053]上述控制部，在判断为上述温度误差和压力误差超出作为基准的温度误差范围及压力误差范围的情况下，向上述显示部显示警告的步骤。
[0054]上述气体容积校正器检查方法，还包括:
[0055]上述控制部根据所设定的压缩系数计算方式来计算压缩系数，并显示在上述显示部的步骤。
[0056]上述气体容积校正器检查方法，还包括:
[0057]上述控制部通过上述输入部接收气体容积校正器的校正系数的步骤；
[0058]上述控制部根据由上述气体容积校正器检查装置检测出的温度、压力及压缩系数来计算校正系数的步骤；
[0059]判断上述气体容积校正器的校正系数和所计算的校正系数之间的差异是否为所设定的基准差异值以上的步骤；以及
[0060]若上述气体容积校正器的校正系数和所计算的校正系数之间的差异为所设定的基准差异值以上，则提示气体容积校正器的传感器发生了故障的步骤。
[0061]发明的效果
[0062]在本发明的实施例中，可以提供能够便于携带且能够在现场容易检查气体容积校正器的状态的气体容积校正器检查装置、系统及方法。
[0063]并且，在本发明的实施例中，能够在短时间内进行正确的检查。
[0064]并且，在本发明的实施例中，能够与检查人的熟练度无关地进行正确的检查。
【专利附图】
【附图说明】
[0065]图1为示出本发明的实施例的气体容积校正器检查装置及系统的连接状态的图。
[0066]图2为示出本发明的实施例的气体容积校正器检查装置的结构图。
[0067]图3为示出本发明的实施例的气体容积校正器检查系统的结构图。
[0068]图4为示出本发明的实施例的气体容积校正器检查方法的动作流程图。
[0069]图5至图为示出本发明的实施例的气体容积校正器检查系统的显示画面例的图。
【具体实施方式】
[0070]以下，参照附图对本发明的实施例进行详细的说明，以使本发明所属领域的普通技术人员能够容易实施。但是，本发明可以由互不相同的方式实现，不局限于在此说明的实施例。并且，为了更清楚地说明本发明，在附图中省略了与说明无关的部分，在说明书全文中，对类似的部分标注类似的附图标记。
[0071]在说明书全文中，出现某一部分“包括”某一结构要素时，没有特殊的相反记载的情况下，不是排除其他结构要素，而是还可包括其他结构要素。
[0072]图1为示出本发明的实施例的气体容积校正器检查装置及系统的连接状态的图。
[0073]参照图1，在温度/压力调节器100连接有气体容积校正器检查装置200，在温度/压力调节器检查装置200以能够通信的方式连接有气体容积校正器检查系统400。
[0074]在此，气体容积校正器100的温度传感器及压力传感器以能够测定气体容积校正器检查装置200的内部的温度箱部及压力箱部的温度及压力的方式连接，根据需要，也可将温度传感器及压力传感器单独分离来测定。
[0075]图2为示出本发明的实施例的气体容积校正器检查装置的结构图。
[0076]参照图2，根据本发明的特征的气体容积校正器检查装置接收由外部的气体容积校正器的温度传感器及压力传感器测定出的温度或压力测定值，并与外部的气体容积校正器检查系统进行通信，上述气体容积校正器检查装置包括温度箱部230、压力箱部240、温度控制部280、加热器及冷却器250、压力控制部270、开闭部260、温度检测部210、压力检测部220及信息收发部290。
[0077]温度箱部230为用于测定温度的空间，可由各种形态提供。
[0078]压力箱部240为用于测定压力的空间，可由各种形态提供。
[0079]温度控制部280借助上述气体容积校正器检查系统400的控制，控制加热器及冷却器250，以使上述温度箱部230的温度成为所设定的温度。
[0080]加热器及冷却器250借助上述温度控制部280的控制，对上述温度箱部230进行加热或冷却。
[0081]压力控制部270借助上述气体容积校正器检查系统400的控制，将上述压力箱部240的压力控制成所设定的压力。
[0082]开闭部260借助上述压力控制部270的控制，向上述压力箱部240供给外部的压力或从压力箱部240排出压力。并且，开闭部260包括阀门261?264，开闭部260具有高速阀261、263及低速阀262、264，可以快速地或慢速地控制压力。即，若打开高速阀263，则压力箱部240的压力快速增加，若打开高速阀261，则压力箱部240的压力快速减少。
[0083]并且，若打开低速阀264，则压力箱部240的压力慢速增加，且若打开低速阀262，则压力箱部240的压力慢速减少。
[0084]温度检测部210测定上述温度箱部230的温度，将所测定出的上述温度转换为与该温度相对应的电信号，并向信息收发部290输出。
[0085]压力检测部220测定上述压力箱部240的压力，将所测定出的上述压力转换为与该压力相对应的电信号，并向信息收发部290输出。
[0086]信息收发部290向上述气体容积校正器检查系统400发送由上述温度检测部210及压力检测部220检测出的温度及压力、由上述气体容积校正器的温度传感器及压力传感器输出的温度及压力。此时，可以适用通用串行总线(USB)方式的通信方式，根据需要，可以适用各种方式的通信。
[0087]图3为示出本发明的实施例的气体容积校正器检查系统的结构图。
[0088]参照图3，本发明的实施例的气体容积校正器检查系统向外部的气体容积校正器检查装置200发送用于控制温度及压力的控制信号，并从上述气体容积校正器检查装置200接收由气体容积校正器的温度传感器及压力传感器测定的温度或压力、由上述气体容积校正器检查装置测定的基准温度或压力，气体容积校正器检查系统包括输入部430、显示部410、存储部450、通信部440、控制部420。
[0089]输入部430用于接收使用者的选择，输入部430可以为键盘、键区、鼠标、触摸屏等形态。
[0090]显示部410用于显示信息，可以由液晶显示装置或其他显示装置实现。
[0091]存储部450存储与压缩系数计算方式相对应的计算式、设定温度、设定压力及温度误差范围及压力误差范围及所接收的校正系数等，此外还可以存储控制程序或其他信肩、O
[0092]通信部440借助上述控制部420的控制，执行通信功能。
[0093]控制部420通过上述输入部430从使用者接收压缩系数计算方式、设定温度、设定压力、温度误差范围及压力误差范围并存储于上述存储部450，向上述气体容积校正器检查装置200传输与设定温度及设定压力相对应的控制信号，并从上述气体容积校正器检查装置200接收由气体容积校正器100的温度传感器及压力传感器检测出的温度及压力、由上述气体容积校正器检查装置200检测出的温度及压力并显示在上述显示部410。
[0094]上述控制部420根据所设定的压缩系数计算方式来计算压缩系数，并显示在上述显示部410。并且，上述控制部420根据由上述气体容积校正器的温度传感器及压力传感器检测出的温度及压力和由上述气体容积校正器检查装置200检测出的温度及压力之间的差异，来分别计算出温度误差和压力误差并显示在上述显示部410，上述温度误差和压力误差超出作为基准的温度误差范围及压力误差范围的情况下，在上述显示部410显示警告。
[0095]并且，上述控制部420通过上述输入部430接收气体容积校正器的校正系数，并根据由上述气体容积校正器检查装置200检测出的温度、压力及压缩系数来计算校正系数，若上述校正系数的差异为所设定的基准差异值的以上，则判断为气体容积校正器100的传感器发生了故障。
[0096]对这种结构的气体容积校正器检查系统的动作进行说明，则如下。
[0097]图4为示出本发明的实施例的气体容积校正器检查方法的动作流程图，图5至图11为示出本发明的实施例的气体容积校正器检查系统的显示画面例的图。
[0098]首先，如图1的状态，将气体容积校正器100、气体容积校正器检查装置200、温度/压力调节器检查系统400连接。
[0099]之后，参照图4，使用者输入基础信息，控制部420通过输入部430从使用者接收压缩系数计算方式、设定温度、设定压力、温度误差范围及压力误差范围，并存储于存储部450 (步骤 S410)。
[0100]在此，将气体容积校正器检查装置200支持的温度调节部的调节范围、上升时间、下降时间、压力调节部的调节范围、稳定性等示在图5中。
[0101]并且，将温度基准、压力基准及压缩系数形式及大小等也示在图5中，根据需要，可以调整这些配置。
[0102]并且,基础信息输入画面的例表不在图6至图8。
[0103]参照图6，存在设定检查模式或选择压缩系数及公差或输入校正器的信息及委托机关的信息的部分。
[0104]并且，参照图7，图7中表示与测定温度及运行状态、测定压力及运行状态、手动调节压力阀、测定温度/压力设定相关的内容等。
[0105]并且，参照图8，画面中可以显示温度的稳定化条件设定、压力的稳定化条件设定及检查成绩书发行条件设定画面等。
[0106]这些图6至图8的画面，可以进行各种变形，也可由多个画面实现，而不是由一个画面实现。
[0107]此后，控制部420向上述气体容积校正器检查装置200传输与基础信息中的设定温度及设定压力相对应的控制信号(步骤S420)。
[0108]于是，通过信息收发部290接收到控制信号的温度控制部280借助上述气体容积校正器检查系统400的控制，控制加热器及冷却器250，以使上述温度箱部230的温度成为所设定的温度。并且，加热器及冷却器250借助上述温度控制部280的控制，对上述温度箱部230进行加热或冷却。
[0109]并且，通过信息收发部290接收到控制信号的压力控制部270借助上述气体容积校正器检查系统400的控制，控制上述压力箱部240的压力成为所设定的压力。并且，开闭部260借助上述压力控制部270的控制，向上述压力箱部240供给外部的压力或从上述压力箱部240排出压力。
[0110]之后，温度检测部210测定上述温度箱部230的温度，将测定出的上述温度转换为与该温度相对应的电信号，并向信息收发部290输出。
[0111]并且，压力检测部220测定上述压力箱部240的压力，将测定出的上述压力转换为与该压力相对应的电信号，并向信息收发部290输出。
[0112]此后，信息收发部450向气体容积校正器检查系统400发送由气体容积校正器100的温度传感器及压力传感器检测出的温度及压力、由上述气体容积校正器检查装置200检测出的温度及压力。
[0113]于是，上述控制部420从上述气体容积校正器检查装置200接收由气体容积校正器100的温度传感器及压力传感器检测出的温度及压力、由上述气体容积校正器检查装置200检测出的温度及压力，并显示在显示部410 (步骤S430)。
[0114]并且，上述控制部420根据由上述气体容积校正器100的温度传感器及压力传感器检测出的温度及压力和由上述气体容积校正器检查装置检测出的温度及压力之间的差异，来分别计算温度误差和压力误差并显示在上述显示部410 (步骤S440)。
[0115]并且，上述控制部420根据所设定的压缩系数计算方式来计算压缩系数，通过上述输入部430接收气体容积校正器的校正系数，根据由上述气体容积校正器检查装置200检测出的温度、压力及压缩系数来计算校正系数并显示在显示部410 (步骤S450，步骤S460)。在此，压缩系数及校正系数计算方式是本发明所属领域所公知的，因此省略其详细说明。
[0116]将这种显示画面的例示在图9。
[0117]参照图9，显示有与温度及压力相关的数据，还显示有校正系数，通过图表，也可以确认到温度及压力的测定值。
[0118]并且，参照图10，也可以事先定义检查模式来以各种模式进行检查。
[0119]并且，测定数据显示画面既可以如图11所示地构成，也可以根据日期及时间段显
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[0120]这种特征数据画面也可以进行各种变形，根据需要，可以增加显示各种信息。
[0121]此后，控制部420判断上述温度误差和压力误差是否超出作为基准的温度误差范围及压力误差范围(步骤S470)，在上述温度误差和压力误差超出作为基准的温度误差范围及压力误差范围的情况下，在上述显示部显示警告(步骤S480)。
[0122]并且，控制部420判断上述气体容积校正器的校正系数与计算出的校正系数之间的差异是否为所设定的基准差异值以上(步骤S470)，若上述气体容积校正器的校正系数与计算出的校正系数之间的差异为所设定的基准差异值以上，则提示气体容积校正器的传感器发生了故障(步骤S480)。
[0123]这种传感器的异常判断可以根据需要进行各种变形，可以并行或单独进行。
[0124]这种警告显示或提示方法也可以进行各种变形，根据需要可以用声音进行提示。
[0125]以上说明的本发明的实施例不是只通过装置及方法来体现的，可以通过用于实现与本发明的实施例的结构相对应的功能的程序或记录有这种程序的介质来实现，而这些实现方法由本发明所属领域的普通技术人员可以根据前面说明的实施例容易实现。
[0126]以上，对本发明的实施例进行了详细的说明，但本发明要求保护范围不局限于此，本发明所属领域的普通技术人员对在技术方案定义的本发明的基本概念进行的变形及改良也应属于本发明要求保护范围。
【权利要求】
1.一种气体容积校正器检查装置，接收由外部的气体容积校正器的温度传感器及压力传感器测定出的温度或压力测定值，并与外部的气体容积校正器检查系统进行通信，其特征在于，包括: 温度箱部，其为用于测定温度的空间； 压力箱部，其为用于测定压力的空间； 温度控制部，借助上述气体容积校正器检查系统的控制，将上述温度箱部的温度控制成规定的温度； 加热器及冷 却器，借助上述温度控制部的控制，对上述温度箱部进行加热或冷却； 压力控制部，借助上述气体容积校正器检查系统的控制，将上述压力箱部的压力控制成规定的压力； 开闭部，借助上述压力控制部的控制，向上述压力箱部供给外部的压力或从上述压力箱部排出压力； 温度检测部，用于测定上述温度箱部的温度，将测定出的上述温度转换为与该温度相对应的电信号并输出； 压力检测部，用于测定上述压力箱部的压力，将测定出的上述压力转换为与该压力相对应的电信号并输出；以及 信息收发部，向上述气体容积校正器检查系统发送由上述温度检测部及压力检测部检测出的温度及压力和从上述气体容积校正器的温度传感器及压力传感器输出的温度及压力。
2.一种气体容积校正器检查装置，接收由外部的气体容积校正器的温度传感器测定出的温度，并与外部的气体容积校正器检查系统进行通信，其特征在于，包括: 温度箱部，其为用于测定温度的空间； 温度控制部，借助上述气体容积校正器检查系统的控制，将上述温度箱部的温度控制成规定的温度； 加热器及冷却器，借助上述温度控制部的控制，对上述温度箱部进行加热或冷却； 温度检测部，用于测定上述温度箱部的温度，将所测定的上述温度转换为与该温度相对应的电信号并输出；以及 信息收发部，向上述气体容积校正器检查系统发送由上述温度检测部检测出的温度和从上述气体容积校正器的温度传感器输出的温度。
3.一种气体容积校正器检查装置，接收由外部的气体容积校正器的压力传感器测定出的压力，并与外部的气体容积校正器检查系统进行通信，其特征在于，包括: 压力箱部，其为用于测定压力的空间； 压力控制部，借助上述气体容积校正器检查系统的控制，将上述压力箱部的压力控制成规定的压力； 开闭部，借助上述压力控制部的控制，向上述压力箱部供给外部的压力或从上述压力箱部排出压力； 压力检测部，用于测定上述压力箱部的压力，并将测定出的上述压力转换为与该压力相对应的电信号并输出；以及 信息收发部，向上述气体容积校正器检查系统发送由上述压力检测部检测出的压力和从上述气体容积校正器的压力传感器输出的压力。
4.一种气体容积校正器检查系统，向外部的气体容积校正器检查装置发送用于控制温度及压力的控制信号，并从上述气体容积校正器检查装置接收由气体容积校正器的温度传感器及压力传感器测定的温度或压力、由上述气体容积校正器检查装置测定的基准温度或压力，其特征在于，包括: 输入部，用于接收使用者的选择； 显示部，用于显示信息； 存储部，用于存储与压缩系数计算方式相对应的计算式、设定温度、设定压力及温度误差范围及压力误差范围； 控制部，通过上述输入部从使用者接收压缩系数计算方式、设定温度、设定压力、温度误差范围及压力误差范围并存储于上述存储部，向上述气体容积校正器检查装置传输与设定温度及设定压力相对应的控制信号，并从上述气体容积校正器检查装置接收由气体容积校正器的温度传感器及压力传感器检测出的温度及压力、由上述气体容积校正器检查装置检测出的温度及压力并显示在上述显示部；以及 通信部，借助上述控制部的控制，执行通信功能。
5.根据权利要求4所述的气体容积校正器检查系统，其特征在于，上述控制部根据所设定的压缩系数计算方式来计算压缩系数，并显示在上述显示部。
6.根据权利要求4或5所述的气体容积校正器检查系统，其特征在于，上述控制部，根据由上述气体容积校正器的温度传感器及压力传感器检测出的温度及压力和由上述气体容积校正器检查装置检测出的温度及压力之间的差异，来分别计算出温度误差和压力误差并显示在上述显示部，上述温度误差和压力误差超出作为基准的温度误差范围及压力误差范围的情况下，在上述显示部显示警告。
7.根据权利要求6所述的气体容积校正器检查系统，其特征在于，上述控制部通过上述输入部接收气体容积校正器的校正系数，并根据由上述气体容积校正器检查装置检测出的温度、压力及压缩系数来计算校正系数，若上述校正系数的差异为所设定的基准差异值的以上，则判断为气体容积校正器的传感器发生了故障。
8.一种气体容积校正器检查方法，向外部的气体容积校正器检查装置发送用于控制温度及压力的控制信号，并从上述气体容积校正器检查装置接收由气体容积校正器的温度传感器及压力传感器测定的温度或压力、由上述气体容积校正器检查装置测定的基准温度或压力，其特征在于，包括: 通过输入部从使用者接收压缩系数计算方式、设定温度、设定压力、温度误差范围及压力误差范围并存储于存储部的步骤； 控制部向上述气体容积校正器检查装置传输与设定温度及设定压力相对应的控制信号的步骤； 上述控制部从上述气体容积校正器检查装置接收由气体容积校正器的温度传感器及压力传感器检测出的温度及压力、由上述气体容积校正器检查装置检测出的温度及压力并显示在显示部的步骤；以及 上述控制部根据在上述气体容积校正器的温度传感器及压力传感器检测出的温度及压力和由上述气体容积校正器检查装置检测出的温度及压力之间的差异，来分别计算温度误差和压力误差来向上述显示部显示的步骤。
9.根据权利要求8所述的气体容积校正器检查方法，其特征在于，还包括: 上述控制部判断上述温度误差和压力误差是否超出作为基准的温度误差范围及压力误差范围的步骤； 上述控制部，在判断为上述温度误差和压力误差超出作为基准的温度误差范围及压力误差范围的情况下，向上述显示部显示警告的步骤。
10.根据权利要求9所述的气体容积校正器检查方法，其特征在于，还包括:上述控制部根据所设定的压缩系数计算方式来计算压缩系数，并显示在上述显示部的步骤。
11.根据权利要求10所述的气体容积校正器检查方法，其特征在于，还包括: 上述控制部通过上述输入部接收气体容积校正器的校正系数的步骤； 上述控制部根据由上述气体容积校正器检查装置检测出的温度、压力及压缩系数来计算校正系数的步骤； 判断上述气体容积校正器的校正系数和所计算的校正系数之间的差异是否为所设定的基准差异值以上的步骤；以及 若上述气体容积校正器的校正系数和所计算的校正系数之间的差异为所设定的基准差异值以上，则提示气体容积校正器的传感器发生了故障的步骤。
【文档编号】G01D4/00GK104081168SQ201280052665
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2012年8月22日 优先权日:2012年1月20日
【发明者】梁基模 申请人:Sk E&S株式会社