专利名称：阀体对称度测量仪的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种对称度测量仪，尤其是涉及一种用于测量阀体座圈孔对称度的阀体对称度测量仪。
背景技术：
请参阅图1，其绘示一种阀体的剖面结构示意图。该阀体100上具有左右贯通的通孔110和用于安装阀芯的中腔120，所述中腔120和所述通孔110的连接处具有用于安装座圈的座圈孔130。在所述阀体100的制造过程中，以中腔120的中心线为基准对称中心时的座圈孔130的对称度对阀体质量具有较大影响，因此在质检时需要对座圈孔130的对称度进行严格测量，以符合一定的公差要求。然而，在现有技术中，并没有专门的量具用于测量所述阀体的座圈孔的对称度，因此实际测量的工作十分繁琐，测量结果误差较大。内径量表是一种将活动测头的直线位移通过机械传动转变为量表指针的角位移并由量表进行读数的内尺寸测量工具，主要用于不同孔径的尺寸及其形状误差的测量。普通的内径量表一般包括表头、与所述表头相连接的表杆和连接于所述表杆下端的三通管、活动测头和可换测头。采用比较测量法，内径量表可以实现对内孔直径和形状误差的测量。通过更换不同长度规格的可换测头，内径量表可以具有多个测量范围。根据不同的测量精度，内径量表通常分为内径百分表和内径千分表。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种用于测量阀体座圈孔中心对称度的阀体对称度测量仪，该阀体对称度测量仪结构简单、操作方便、测量结果精确，而且能够用于测量多种不同尺寸的阀体。为了达到上述目的，本发明提供一种阀体对称度测量仪，它包括内径量表本体，所述内径量表本体包括表头、与所述表头相连接的表杆和连接于所述表杆下端的三通管和活动测头，其特征在于，所述阀体对称度测量仪还包括:
连接件，其上部固定连接于所述三通管上；
量杆，其具有连接端和测量端，所述连接端连接于所述连接件的下部，所述测量端沿与所述活动测头相反的平行方向延伸；
定位结构，其固定连接于所述表杆上并设于所述活动测头的上方，所述定位结构上设有用于限制所述活动测头的回弹距离的抵挡部。较佳地，所述定位结构平行设于所述活动测头的上方。更佳地，所述量杆、所述定位结构和所述活动测头位于同一垂直平面上。较佳地，所述定位结构可上下运动地套接于所述表杆上，所述定位结构上还具有用于将所述定位结构与所述表杆固定连接的锁紧件。较佳地，所述抵挡部为可沿径向运动的可调触头。更佳地，所述抵挡部与所述定位结构采用螺纹连接，所述定位结构上还具有用于将所述抵挡部与所述定位结构固定连接的锁紧件。较佳地，所述连接件与所述三通管为螺纹连接，所述连接件上还具有用于将所述连接件与所述三通管固定连接的锁紧件。较佳地，所述量杆与所述连接件为螺纹连接，所述连接件上还具有用于将所述量杆与所述连接件固定连接的锁紧件。较佳地，以上所述的锁紧件可以为锁紧螺钉或者锁紧螺母。本发明提供的阀体对称度测量仪的测量使用方法为:测量前，根据阀体的中腔和座圈孔的尺寸，选用适当长度的量杆，使量杆的测量端与抵挡部之间的距离符合阀体一侧座圈孔的内壁至相对侧的中腔的内壁的径向距离的尺寸公差，测量时将量表倾斜一定的角度，把量杆和活动测头放入阀体的中腔内，使量杆的测量端抵触阀体一侧的座圈孔的内壁，活动测头抵触阀体上相对侧的中腔的内壁，然后轻轻左右摆动内径量表本体，使定位结构的抵挡部抵触阀体上相对侧的中腔的内壁，读出表头上的最小读数值a;然后，将本发明的阀体对称度测量仪翻转180°，用同样的方法，从另一侧测量，得到最小读数值b，两侧测量出的差值|a-b|即是座圈孔中心与中腔中心的距离，即是以中腔中心为基准对称中心时的阀体座圈孔的对称度。相较于现有技术，本发明提供了一种用于测量阀体的座圈孔的对称度的专用量具，解决了现有技术的不足，满足了人们对该种量具的需求。另一方面，本发明提供的阀体对称度测量仪结构简单，不仅制作成本较低，而且操作十分方便、测量结果精确，还可以用于测量多种不同尺寸的阀体。
图1为一种阀体的剖面结构示意图。图2为本发明阀体对称度测量仪的主视图。图3为本发明阀体对称度测量仪的主视图。图4为本发明阀体对称度测量仪的使用状态示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明优选的实施方式进行详细说明。请参阅图2及图3，本发明提供一种阀体对称度测量仪，它包括内径量表本体，所述内径量表本体包括表头10、与所述表头10相连接的表杆20和连接于所述表杆20下端的三通管30和活动测头40，所述阀体对称度测量仪还包括连接件50、量杆60和定位结构70。所述定位结构70固定连接于所述表杆20上并设于所述活动测头40的上方，所述定位结构70上设有用于限制所述活动测头40的回弹距离的抵挡部。本实施例中，所述定位结构70可上下运动地套接于所述表杆20上，所述定位结构70上还具有用于将所述定位结构70与所述表杆20固定连接的锁紧螺钉72。通过调整所述定位结构70在所述表杆20上的上下位置，可以使本发明阀体对称度测量仪适用于具有不同深度的中腔的阀体。所述抵挡部为可沿径向运动的可调触头71。所述可调触头71与所述定位结构70采用螺纹连接，所述定位结构71上还具有用于将所述可调触头71与所述定位结构70固定连接的第一锁紧螺母73。所述连接件50的上部固定连接于所述三通管30上。所述连接件50与所述三通管30为螺纹连接，所述连接件50上还具有用于将所述连接件50与所述三通管30固定连接的第二锁紧螺母31。所述量杆60具有连接端和测量端61，所述连接端连接于所述连接件的下部，所述测量端61沿与所述活动测头40相反的平行方向延伸。所述量杆60与所述连接件50为螺纹连接，所述连接件50上还具有用于将所述量杆60与所述连接件50固定连接的第三锁紧螺母51。安装好量杆60后，可通过可调触头的径向运动对量杆60的测量端61和可调触头71之间的径向距离进行微调。所述定位结构平行设于所述活动测头的上方，所述量杆、所述定位结构和所述活动测头位于同一垂直平面上。所述连接件50的作用是使量杆60与活动测头40具有一定的水平落差，从而使量杆60的测量端61抵触阀体座圈孔的内壁，而活动测头抵触阀体座圈孔上方的中腔的内壁。请参阅图4，本发明提供的阀体对称度测量仪用于测量阀体100时，测量前，根据阀体100的中腔120和座圈孔130的尺寸，选用适当长度的量杆60，使量杆60的测量端61与可调触头71之间的距离符合阀体100座圈孔130的左侧内壁至的中腔120的右侧内壁的径向距离的尺寸公差，测量时将测量仪倾斜一定的角度，把量杆60和活动测头40放入阀体100的中腔120内，使量杆60的测量端61抵触阀体100的座圈孔130的左侧内壁，活动测头40抵触阀体100的中腔120的右侧内壁，然后轻轻左右摆动测量仪，使定位结构70的可调触头71抵触阀体的中腔120的右侧内壁，读出表头10上的最小读数值a ;然后，将本发明的阀体对称度测量仪翻转180°，用同样的方法，从另一侧测量，得到最小读数值b，两侧测量出的差值a-b即是座圈孔130中心与中腔120中心的距离，即是以中腔120中心为基准对称中心时的座圈孔130的对称度。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种阀体对称度测量仪，它包括内径量表本体，所述内径量表本体包括表头、与所述表头相连接的表杆和连接于所述表杆下端的三通管和活动测头，其特征在于，所述阀体对称度测量仪还包括: 连接件，其上部固定连接于所述三通管上； 量杆，其具有连接端和测量端，所述连接端连接于所述连接件的下部，所述测量端沿与所述活动测头相反的平行方向延伸； 定位结构，其固定连接于所述表杆上并设于所述活动测头的上方，所述定位结构上设有用于限制所述活动测头的回弹距离的抵挡部。
2.根据权利要求1所述的一种阀体对称度测量仪，其特征在于:所述定位结构平行设于所述活动测头的上方。
3.根据权利要求2所述的一种阀体对称度测量仪，其特征在于:所述量杆、所述定位结构和所述活动测头位于同一垂直平面上。
4.根据权利要求1所述的一种阀体对称度测量仪，其特征在于:所述定位结构可上下运动地套接于所述表杆上，所述定位结构上还具有用于将所述定位结构与所述表杆固定连接的锁紧件。
5.根据权利要求1所述的一种阀体对称度测量仪，其特征在于:所述抵挡部为可沿径向运动的可调触头。
6.根据权利要求5所述的一种阀体对称度测量仪，其特征在于:所述抵挡部与所述定位结构采用螺纹连接，所述定位结构上还具有用于将所述抵挡部与所述定位结构固定连接的锁紧件。
7.根据权利要求1所述的一种阀体对称度测量仪，其特征在于:所述连接件与所述三通管为螺纹连接，所述连接件上还具有用于将所述连接件与所述三通管固定连接的锁紧件。
8.根据权利要求1所述的一种阀体对称度测量仪，其特征在于:所述量杆与所述连接件为螺纹连接，所述连接件上还具有用于将所述量杆与所述连接件固定连接的锁紧件。
9.根据权利要求4、6、7、8任意一项所述的一种阀体对称度测量仪，其特征在于:所述的锁紧件为锁紧螺钉或者锁紧螺母。
全文摘要
本发明提供一种阀体对称度测量仪，它包括内径量表本体，所述内径量表本体包括表头、与所述表头相连接的表杆和连接于所述表杆下端的三通管和活动测头，所述阀体对称度测量仪还包括连接件，其上部固定连接于所述三通管上；量杆，其具有连接端和测量端，所述连接端连接于所述连接件的下部，所述测量端沿与所述活动测头相反的平行方向延伸；定位结构，其固定连接于所述表杆上并设于所述活动测头的上方，所述定位结构上设有用于限制所述活动测头的回弹距离的抵挡部。相较于现有技术，本发明的阀体对称度测量仪结构简单、操作方便、测量结果精确，而且能够用于测量多种不同尺寸的阀体。
文档编号G01B5/25GK103115558SQ20131002747
公开日2013年5月22日 申请日期2013年1月24日 优先权日2013年1月24日
发明者高开展, 陈汀, 薄伟 申请人:纽威石油设备(苏州)有限公司