瓦斯抽放管路流量测量装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及测量装置【技术领域】，特别是一种瓦斯抽放管路流量测量装置，包括管道，所述管道壁上设有测量孔，所述测量孔内插设有测量管，所述测量管外端电连接有压力信号传送计算装置，所述测量管的横截面为圆角等腰三棱形。本发明具有结构设置合理，操作方便，计量准确以及维护方便等特点。
【专利说明】瓦斯抽放管路流量测量装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及测量装置【技术领域】，特别是一种瓦斯抽放管路流量测量装置。
【背景技术】
[0002]目前的瓦斯抽放管路流量装置主要采用采用差压式流量计，比如孔板和涡街等结构，其存在的如下技术问题:1、局部阻力大，人为的增加了抽采系统的阻力，降低了抽采效率；2对被测量介质的清洁度要求高，因为瓦斯抽采系统中粉尘杂质比较多，容易对其造成磨损和破坏，而降低了测量的精度和准确度；3、操作复杂，每个测量人员要通过真空压力表和U型压差计共同配合使用才能测出压差通过计算才能得出具体的流量；4.寿命短，虽然现有的设备配备了各种传感器，但是出于传感器长时间处于恶劣的环境中，造成传感器失灵，不能读出准确的数值；5.主要部件更换麻烦，由于主测部件在管路内部，不能及时发现其是否损坏，损坏后也需将整个系统关闭才能更换。现有技术的上述诸多不足，存在非常严重的安全隐患，有必要对现有技术进行改进。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构设置合理、测量准确、操作方便以及使用寿命长的瓦斯抽放管路流量测量装置。
[0004]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]本发明所述的瓦斯抽放管路流量测量装置，包括管道，所述管道壁上设有测量孔，所述测量孔内插设有测量管，所述测量管外端电连接有压力信号传送计算装置，所述测量管的横截面为圆角等腰三棱形。
[0006]其中，所述测量管包括外壳体，将外壳体内腔前后分隔为动压腔和静压腔的隔离板，所述隔离板平行于外壳体底侧壁设置，所述动压腔圆角处从上至下依次设有若干动压测量孔，动压测量孔内设有压力传感器，所述静压腔两对称侧壁上对称设有静压测量孔，静压测量孔内设有压力传感器，所述压力传感器与压力信号传送计算装置电连接。
[0007]其中，所述压力信号传送计算装置包括微电差压变送器和综合计算器，所述微电差压变送器和综合计算器电连接，所述压力传感器与微电差压变送器电连接。
[0008]进一步地，所述管道壁上的测量孔处设有连接法兰A，所述微电差压变送器下端连接有连接法兰B，所述微电差压变送器通过连接法兰B与连接法兰A的配合连接固定设于管道壁上，所述综合计算器固定连接于微电差压变送器上端。
[0009]进一步地，所述测量管与管道垂直设置。
[0010]本发明有益效果为:所述管道壁上设有测量孔，所述测量孔内插设有测量管，所述测量管外端电连接有压力信号传送计算装置，所述测量管的横截面为圆角等腰三棱形，这样设置具有如下优点:1、能很好的避免抽采介质中的杂质等堵动压测量孔以及静压测量孔，使得测量数据更精确；2、阻力小，不会增加本发明的阻力；3、测量管插设于测量孔内，拆装维护方便，有利于延长本发明使用寿命。【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明的剖视结构示意图；
[0012]图2是本发明测量管的横截面结构示意图。
[0013]图中:
[0014]1、综合计算器； 2、微电差压变送器； 3、连接法兰B ；
[0015]4、动压测量孔； 5、动压腔；6、隔尚板；
[0016]7、静压测量孔； 8、外壳体；9、静压腔
[0017]10、管道；11、连接法兰A12、测量孔。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0019]如图1及图2所示，本发明所述的瓦斯抽放管路流量测量装置，包括压力信号传送计算装置，管道10以及测量管，上述部件构成本发明主体结构。
[0020]所述管道10壁上设有测量孔12，所述测量孔12内可拆卸插设有测量管，本发明优选所述测量管与管道10垂直设置。
[0021]所述测量管外端电连接有压力信号传送计算装置，所述压力信号传送计算装置包括微电差压变送器2和综合计算器I。所述微电差压变送器2和综合计算器I电连接，所述压力传感器与微电差压变送器2电连接。
[0022]所述管道10壁上的测量孔12处设有连接法兰All，所述微电差压变送器2下端连接有连接法兰B3，所述微电差压变送器2通过连接法兰B3与连接法兰Al I的配合连接固定设于管道10壁上，所述综合计算器I固定连接于微电差压变送器2上端。
[0023]所述测量管的横截面为圆角等腰三棱形，其包括外壳体8，将外壳体8内腔前后分隔为动压腔5和静压腔9的隔离板6，所述隔离板6平行于外壳体8的底侧壁设置，所述动压腔5圆角处从上至下依次设有若干动压测量孔4，动压测量孔4内设有压力传感器，所述静压腔9两对称侧壁上对称设有静压测量孔7，静压测量孔7内设有压力传感器。
[0024]使用本发明时，测量管的动压腔5 —侧设为迎气面，即管道10在抽瓦斯时，瓦斯从动压腔5 —侧流向静压腔9 一侧，这样设置，可有效减小阻力。另外，由于动压测量孔4和静压测量孔7在管道10内所处的断面不同，所述动压测量孔4处的压力和流速与静压测量孔7处的压力和流速均不同。所述动压测量孔4内的压力传感器将所测数据传至微电差压变送器2，静压测量孔7内的压力传感器也将所测数据传至微电差压变送器2，微电差压变送器2将动压测量孔4与静压测量孔7之间的压力差转变为电信号传送至综合计算器1，综合计算器I可根据电信号计算出管道10内的流量并显示。本发明可以快速有效地显示管道10内的流量变化。
[0025]本发明具有结`构设置合理，操作方便，计量准确以及维护方便等特点。
[0026]以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
【权利要求】
1.瓦斯抽放管路流量测量装置，包括管道(10)，其特征在于:所述管道(10)壁上设有测量孔(12)，所述测量孔(12)内插设有测量管，所述测量管外端电连接有压力信号传送计算装置，所述测量管的横截面为圆角等腰三棱形。
2.根据权利要求1所述的瓦斯抽放管路流量测量装置，其特征在于:所述测量管包括外壳体(8)，将外壳体(8)内腔前后分隔为动压腔(5)和静压腔(9)的隔离板(6)，所述隔离板(6)平行于外壳体(8)底侧壁设置，所述动压腔(5)圆角处从上至下依次设有若干动压测量孔(4)，动压测量孔(4)内设有压力传感器，所述静压腔(9)两侧壁上对称设有若干对静压测量孔(7)，静压测量孔(7)内设有压力传感器，所述压力传感器与压力信号传送计算装置电连接。
3.根据权利要求2所述的瓦斯抽放管路流量测量装置，其特征在于:所述压力信号传送计算装置包括微电差压变送器(2)和综合计算器(I)，所述微电差压变送器(2)和综合计算器(I)电连接，所述压力传感器与微电差压变送器(2)电连接。
4.根据权利要求2所述的瓦斯抽放管路流量测量装置，其特征在于:所述管道(10)壁上的测量孔(12)处设有连接法兰A(Il)，所述微电差压变送器(2)下端连接有连接法兰B(3)，所述微电差压变送器(2)通过连接法兰B(3)与连接法兰A(Il)的配合连接固定设于管道(10)壁上，所述综合 计算器(I)固定连接于微电差压变送器(2)上端。
5.根据权利要求1所述的瓦斯抽放管路流量测量装置，其特征在于:所述测量管与管道(10)垂直设置。
【文档编号】G01F1/36GK103674129SQ201310405393
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月9日 优先权日:2013年9月9日
【发明者】张庆营, 贾剑, 崔宝库, 申永旭, 邱兆珍, 栗鲁平, 张宝, 康文杰, 何宇雄, 赵永刚 申请人:山西潞安环保能源开发股份有限公司, 辽宁中顺科技装备有限公司