一种微漏检测装置、具有该装置的系统及其检测方法
【专利摘要】本发明提供了一种微漏检测装置、具有该装置的系统及其检测方法，通过在储存设备上设置微漏检测装置和阀门检漏故障预处理装置，阀门检漏故障预处理装置的输入端与第一按钮的输出端相连，阀门检漏故障预处理装置的输入端还分别与进气气压传感器和出气气压传感器相连，阀门检漏故障预处理装置的输出端分别与进口切断阀和出口切断阀相连；微漏检测装置的输入端与第二按钮的输出端相连，微漏检测装置的输入端还与储存设备气压传感器相连，微漏检测装置的输出端分别与进口切断阀和出口切断阀相连。本发明能够有效地尽早地发现设备泄漏以避免事故扩大，还可以帮助预先自动处理了非永久性、非损坏性的临时泄漏隐患以减少人工的工作量。
【专利说明】—种微漏检测装置、具有该装置的系统及其检测方法
【技术领域】
[0001]本发明设计容器检漏【技术领域】，具体涉及一种微漏检测装置、利用该装置的系统及其检测方法。
【背景技术】
[0002]在生产过程当中，常常会遇到各种各样的容器、反应器、塔器、燃烧炉、换热器、冷箱、压缩机等等设备。这些设备有的是伴随着有易燃易爆、有毒有害等等污染环境或安全事故的发生的可能性而在工作。各种导致事故的原因中，泄漏是最大的隐患之一。
[0003]其一，设备在工作中，有可能在某个细微的地方开始有泄漏，传统的联锁方案就是当压力低到某个值时，就联锁停掉；但是起初泄漏量不大，也许是微漏，如果等到压力降到明显的较低值时，可能泄漏已经比较严重了，设备也从开始的小故障变成了较大故障，损失较大，还可能出现安全事故。
[0004]其二，出现紧急联锁的时候，进出口切断阀关闭，但由于阀门自身由于平时没有检查到位，存在内漏隐患，可能会内漏，导致实际上进出口阀门并没有关死而联锁效果失败。设备在投用前，传统的阀门检测方法是，通气做检漏测试，如果不合格，就把阀门拆卸下来，检查如果是阀内件损坏则更换阀内件；如果检查是没有损坏的，继续把阀门装上，然后再重复做检漏测试，如果合格了，可能刚才是偶然的一次检漏不合格。
【发明内容】
[0005]为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本发明的目的是提供一种微漏检测装置、具有该装置的系统及其检测方法，本发明能够有效地尽早地发现设备泄漏以避免事故扩大，还可以帮助预先自动处理了非永久性、非损坏性的临时泄漏隐患以减少人工的工作量。
[0006]为了实现本发明的上述目的，根据本发明的第一个方面，本发明提供了一种微漏检测装置，其包括:第一选择器、第二选择器和计数器，所述第一选择器的选择端口与所述第二按钮的输出端口相连，所述第一选择器的第一信号输入端口接零，所述第一选择器的第二信号输入端口连接第二选择器的输出端；所述第二按钮的输出端口通过脉冲器与第二选择器的选择端口相连，所述第二选择器的第一信号输入端口与第一选择器的输出端相连，所述第二选择器的第二信号输入端口连接压力传感器；所述第二按钮的输出端口通过反相器与计数器的复位端口相连，所述第二按钮的输出端口通过脉冲器与计数器的开始端口相连，所述计数器的输出端连接乘法器的一个输入端，所述乘法器的另一个输入端输入扫描周期，所述乘法器的输出端与除法器的分母输入端相连，所述第二选择器的输出端与减法器的一端相连，所述减法器的另一端与压力传感器的输出端相连，所述减法器的输出端输出的信号取绝对值后与除法器的分子输入端相连，所述除法器的输出端与比较器的第一输入端相连，所述比较器的第二输入端输入预设的联锁值，所述比较器的输出端与与门的一个输入端相连，所述与门的另一个输入端与第二按钮的输出端相连，所述与门的输出端分别与联锁停车控制端和阀门控制端相连。[0007]本发明的微漏检测装置能够有效地尽早地发现设备泄漏以避免事故扩大，还可以帮助预先自动处理了非永久性、非损坏性的临时泄漏隐患以减少人工的工作量。
[0008]为了实现本发明的上述目的，根据本发明的第二个方面，本发明提供了一种具有微漏检测装置的系统，其包括微漏检测装置、阀门检漏故障预处理装置和储存设备；所述储存设备的输入端连接有进口管，所述储存设备的输出端连接有出口管，所述进口管上设置有进口切断阀和进气气压传感器，所述出口管上设置有出口切断阀和出气气压传感器，所述储存设备上还设置有储存设备气压传感器；所述阀门检漏故障预处理装置的输入端与第一按钮的输出端相连，所述阀门检漏故障预处理装置的输入端还分别与进气气压传感器和出气气压传感器相连，所述阀门检漏故障预处理装置的输出端分别与进口切断阀和出口切断阀相连；所述微漏检测装置的输入端与第二按钮的输出端相连，所述微漏检测装置的输入端还与储存设备气压传感器相连，所述微漏检测装置的输出端分别与进口切断阀和出口切断阀相连。
[0009]在本发明的一种优选实施方式中，所述进口切断阀包括两个独立工作的阀门，所述出口切断阀包括两个独立工作的阀门。
[0010]在本发明的另一种优选实施方式中，在所述进口管上进口切断阀的两侧分别具有一组气压传感器；在所述出口管上出口切断阀的两侧分别具有一组气压传感器。
[0011]在本发明的再一种优选实施方式中，所述一组气压传感器包括三个独立工作的气压传感器。
[0012]在本发明的再一种优选实施方式中，所述阀门检漏故障预处理装置还包括显示装置，用于显示阀门检漏结果和处理建议。
[0013]本发明的具有微漏检测装置的系统在进出口管道上各自串联2台自动切断阀，首先可以保证在设备出现紧急需要停车时，2台阀门同时切断，如果有一台漏，另一台还可以作为一个保障，2台阀门同时漏的可能性较小，提高了安全性。同时，具有微漏检测装置，能够有效地尽早地发现设备泄漏以避免事故扩大，还可以帮助预先自动处理了非永久性、非损坏性的临时泄漏隐患以减少人工的工作量。
[0014]为了实现本发明的上述目的，根据本发明的第三个方面，本发明提供了一种微漏检测方法，包括如下步骤:
[0015]SI，闭合第一按钮，执行步骤S2 ；
[0016]S2，进口切断阀和出口切断阀开启，开始吹扫，记录吹扫次数p，如果没有超过N次，则持续Tl时间，执行步骤S3 ;如果吹扫次数超过N次，则执行步骤S6，所述N为设定的吹扫次数；
[0017]S3，打开进口切断阀，关闭出口切断阀，持续T2时间后，出口切断阀后的压力传感器不发生高报，则执行步骤S4 ;发生高报，则执行步骤S2 ；
[0018]S4，打开出口切断阀，关闭进口切断阀，持续T3时间后，进口切断阀前的压力传感器不发生低报，则执行步骤S5 ;发生低报，则执行步骤S2 ；
[0019]S5,阀门检漏合格,停止检漏,显示装置显示可以正式投用设备,转到步骤S8 ；
[0020]S6，阀门检漏失败，停止检漏，显示装置提示人工检查阀门，转到步骤S7 ；
[0021]S7，人工拆卸，检查损坏和更换阀门，安装好之后，转到步骤SI，并将步骤SI的原来记录的次数P清零；[0022]S8，设备投用，当设备稳定运行之后，按下闭合第二按钮2，转到步骤S9 ；
[0023]S9，微漏检测装置检测储存设备的压力变化率，如果变化率超过联锁值切断进口切断阀和出口切断阀。
[0024]本发明的微漏检测方法能够检测出阀门出现微漏和储存设备出现微漏的情况，提高了实用的安全性。
[0025]在本发明的一种优选实施方式中，所述微漏检测装置检测设备压力变化率的方法为:
[0026]S81,第二按钮S2输出闭合信号，G=I,第一选择器的输出信号0UT=IN2 ；
[0027]S82，将计数器的计数初始值n设为0，计数块每过一个PLC扫描周期则计数n=n+l ；
[0028]S83,第二选择器的第二信号输入端IN2输入储存设备气压传感器的实时测量值；
[0029]S84，计算计数器计数n与扫描周期的乘积；
[0030]S85，将第二选择器的输出端口 OUT值与检测储存设备压力的储存设备气压传感器的实时测量值相减并取绝对值，然后除以步骤S84得到的结果，得到斜率K ；
[0031]S86，如果K >预先设定的联锁变化率联锁值，并且第二按钮2按下，则停车，进口切断阀和出口切断阀关闭。
[0032]在本发明的一种优选实施方式中，所述压力变化率为压力中间值的变化率。提高了检测的可靠性。
[0033]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0034]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0035]图1是本发明微漏检测装置的结构示意图；
[0036]图2是本发明具有微漏检测装置的系统的结构示意图；
[0037]图3是本发明微漏检测方法的流程图。
【具体实施方式】
[0038]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0039]在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0040]本发明提供了一种微漏检测装置，如图1所示，其包括:第一选择器、第二选择器和计数器，其中，第一选择器的选择端口与第二按钮的输出端口相连，所述第一选择器的第一信号输入端口接零，第一选择器的第二信号输入端口联接第二选择其的输出端；第二按钮的输出端口通过脉冲器与第二选择器的选择端口相连，所述第二选择器的第一信号输入端口与第一选择器的输出端相连，所述第二选择器的第二信号输入端口连接压力传感器；第二按钮的输出端口通过反相器与计数器的复位端口相连，所述第二按钮的输出端口与计数器的开始端口相连，所述计数器的输出端连接乘法器的一个输入端，所述乘法器的另一个输入端输入扫描周期，所述乘法器的输出端与除法器的分母输入端相连，所述第二选择器的输出端与减法器的一端相连，所述减法器的另一端与压力传感器的输出端相连，所述减法器的输出端输出的信号取绝对值后与除法器的分子输入端相连，所述除法器的输出端与比较器的第一输入端相连，所述比较器的第二输入端输入预设的联锁值，所述比较器的输出端与与门的一个输入端相连，所述与门的另一个输入端与第二按钮的输出端相连，所述与门的输出端分别与联锁停车控制端和阀门控制端相连。
[0041]本发明还提供了一种具有微漏检测装置的系统，如图2所示，其包括微漏检测装置、阀门检漏故障预处理装置和储存设备；所述储存设备的输入端连接有进口管，所述储存设备的输出端连接有出口管，所述进口管上设置有进口切断阀和进气气压传感器，所述出口管上设置有出口切断阀和出气气压传感器。所述储存设备上还设置有储存设备气压传感器；所述阀门检漏故障预处理装置的输入端与第一按钮的输出端相连，所述阀门检漏故障预处理装置的输入端还分别与进气气压传感器和出气气压传感器相连，所述阀门检漏故障预处理装置的输出端分别与进口切断阀和出口切断阀相连；所述微漏检测装置的输入端与第二按钮的输出端相连，所述微漏检测装置的输入端还与储存设备气压传感器相连，所述微漏检测装置的输出端分别与进口切断阀和出口切断阀相连。
[0042]在本实施方式中，进口切断阀包括两个独立工作的阀门，所述出口切断阀包括两个独立工作的阀门。在进出口管道上各自串联两台切断阀，首先可以保证在设备出现紧急需要停车时，两台阀门同时切断，如果有一台漏，另一台还可以作为一个保障，两台阀门同时漏的可能性较小，提高了安全性。在设备投运之前，先要自动打开两台台阀门并通气吹扫管道数分钟。自动打开上游阀门，自动关闭下游阀门，稳定数分钟，如果下游阀门之后的压力没有高报，则说明下游的阀门不漏，反之，则说明漏，需要自动重新回到吹扫步骤；自动打开下游阀门，自动关闭上游阀门，稳定数分钟，如果上游阀门之前的压力没有低报，则说明上游的阀门不漏，反之，则说明漏，需要自动重新回到吹扫步骤。把没通过检漏测试临时故障通过反复吹扫的方法可以初步处理掉，直到检漏合格为止，才可以投用设备。如果反复吹扫了很多次都不合格，可能阀内确实有损坏，此时需要拆下检查和更换。
[0043]在本实施方式中，在所述进口管上进口切断阀的两侧分别具有一组气压传感器，在所述出口管上出口切断阀的两侧分别具有一组气压传感器。在本发明的一种更加优选的实施方式中，所述一组气压传感器包括三个独立工作的气压传感器。如图2所示，在进口管进口切断阀的上游设置有气压传感器PT11、气压传感器PT12和气压传感器PT13，在进口管进口切断阀的下游设置有气压传感器PT21、气压传感器PT22和气压传感器PT23 ;在出口管出口切断阀的上游设置有气压传感器PT31、气压传感器PT32和气压传感器PT33，在出口管出口切断阀的下游设置有气压传感器PT41、气压传感器PT42和气压传感器PT43。在本实施方式中，储存设备气压传感器也包括三个独立的气压传感器，如图2所示，为气压传感器PT51、气压传感器PT52和气压传感器PT53。实际做检漏判断的压力值为三个压力变送器中滤掉一个最小值，滤掉一个最大值，取中间值，例如，气压传感器PT11、气压传感器PT12和气压传感器PT13分别检测进口管进口切断阀上游的压力，如果气压传感器PTll检测的压力值在气压传感器PT12和气压传感器PT13检测的压力值之间，则滤掉一个最小值，滤掉一个最大值，取中间值气压传感器PTll的检测值。在本实施方式中，5组气压传感器均采用同样的检测方法，均取三个检测结果的中间值，在此不作赘述。
[0044]在本实施方式中，所述阀门检漏故障预处理装置还包括显示装置，用于显示阀门检漏结果和处理建议。便于用户操作。
[0045]本发明还提供了一种微漏检测方法，如图3所示，其包括如下步骤:
[0046]SI，闭合第一按钮，执行步骤S2 ；
[0047]S2，进口切断阀和出口切断阀开启，开始吹扫，记录吹扫次数P，如果没有超过N次，则持续Tl时间，执行步骤S3 ;如果吹扫次数超过N次，则执行步骤S6，所述N为设定的吹扫次数；
[0048]S3，打开进口切断阀，关闭出口切断阀，持续T2时间后，出口切断阀后的压力传感器不发生高报，则执行步骤S4 ;发生高报，则执行步骤S2 ；
[0049]S4，打开出口切断阀，关闭进口切断阀，持续T3时间后，进口切断阀前的压力传感器不发生低报，则执行步骤S5 ;发生低报，则执行步骤S2 ；
[0050]S5，阀门检漏合格，停止检漏，显示装置显示可以正式投用设备，转到步骤S8 ；
[0051]S6，阀门检漏失败，停止检漏，显示装置提示人工检查阀门，转到步骤S7 ；
[0052]S7，人工拆卸，检查损坏和更换阀门，安装好之后，转到步骤SI，并将步骤SI的原来记录的次数P清零；
[0053]S8，设备投用，当设备稳定运行之后，按下闭合第二按钮2，转到步骤S9 ；
[0054]S9，微漏检测装置检测储存设备的压力变化率，如果变化率超过联锁值切断进口切断阀和出口切断阀。
[0055]在本实施方式中，所述微漏检测装置检测设备压力变化率的方法为:
[0056]S81,第二按钮S2输出闭合信号，G=I,第一选择器的输出信号0UT=IN2 ；
[0057]S82，将计数器的计数初始值n设为0，计数块每过一个PLC扫描周期则计数n=n+l ；
[0058]S83,第二选择器的第二信号输入端IN2输入储存设备气压传感器的实时测量值；
[0059]S84，计算计数器计数n与扫描周期的乘积；
[0060]S85，将第二选择器的输出端口 OUT值与检测储存设备压力的储存设备气压传感器的实时测量值相减并取绝对值，然后除以步骤S84得到的结果，得到斜率K ；
[0061]S86，如果K >预先设定的联锁变化率联锁值，并且第二按钮2按下，则停车，进口切断阀和出口切断阀关闭。
[0062]在本实施方式中，所述压力变化率为压力中间值的变化率。
[0063]在本发明的一个优选实施方式中，在混合制冷剂液化天然气项目中，对冷箱中的天然气流道及其管线泄漏实时检测保护和阀门预处理泄漏隐患进行检查。
[0064]紧急切断的上游阀门左边装有三支压力变送器，下游阀门装有三支压力变送器。实际做检漏判断的压力值为三支压力变送器中滤掉一个最小值，滤掉一个最大值，取中间值。
[0065]天然气出冷箱管线上的上游阀前的压力中间值可以用来判断冷箱流道及其管道是否泄漏。
[0066]A、储存设备(在本实施方式中为冷箱)在正式进天然气之前，先按下第一按钮(检测阀门泄漏按钮)，产生开始检漏的命令信号Si，同时产生了允许检漏联锁信号SI，转到步骤B;
[0067]B、打开其中一根管线上的进口切断阀和出口切断阀，并开始吹扫，每当进入一次B步骤，则吹扫次数m=m+l，初值m=0，如果m < N，则持续数分钟，转到步骤C ;如果m > 10，则转到步骤F，在本实施方式中，吹扫次数设定值可以根据实际情况确定，在本发明的一个更加优选的实施方式中，N为10。
[0068]C、打开进口切断阀，关闭出口切断阀，稳定数分钟，出口切断阀的压力传感器检测的压力中间值不发生高报，转到步骤D ;发生高报，则转到步骤B ;
[0069]D、打开出口切断阀，关闭进口切断阀，稳定Tl时间，进口切断阀前的压力传感器检测的压力中间值不发生低报，转到步骤E ;发生低报，则转到步骤B ;
[0070]E、阀门检漏合格，停止检漏，并提示可以投用设备，转到步骤H ;
[0071]F、阀门检漏失败，停止检漏，并提示人工检查阀门，转到步骤G ;
[0072]G、人工拆卸，检查损坏和更换阀门，安装好之后，转到步骤A ;
[0073]H、冷箱正式投用，进天然气，当冷箱稳定运行之后，按下第二按钮(设备实时检测泄漏按钮)，产生了设备允许联锁信号S2 ;转到步骤I ;
[0074]1、检测冷箱压力中间值减少的变化率，如果变化率超过联锁值，则停车，切断进出口的阀门。
[0075]在本实施方式中，冷箱压力中间值减少的变化率测定方法如下:
[0076]Al、第二按钮S2输出闭合信号，G=l，第一选择器的输出信号0UT=IN2，当G=O时，OUT=INl ;当 G=1 时，0UT=IN2。
[0077]B1、当S2信号为I时，将计数器的计数初始值n设为0，计数块每过一个PLC扫描周期则计数n=n+l ；
[0078]Cl、第一选择器的输出端OUT和第二选择器2的第一信号输入端INl相连,第二选择器的输出端OUT和第一选择器的第二信号输入端IN2相连,第二选择器的第二信号输入端IN2输入储存设备气压传感器的实时测量值。
[0079]D1、第二按钮连接第一选择器的G端，第二按钮通过脉冲器接计数器的开始端，第二按钮的输出信号取反之后接计数器的清零端，第二按钮接5秒脉冲器之后再接到第二选择器的G端，计算计数器计数n与扫描周期的乘积。
[0080]E1、将第二选择器的输出端口 OUT值与检测储存设备压力的储存设备气压传感器的实时测量值相减并取绝对值，然后除以步骤S84得到的结果，得到斜率K。
[0081]F1、如果K≥预先设定的联锁变化率联锁值，并且第二按钮2已经处于按下状态，贝U停车，进口切断阀和出口切断阀关闭。
[0082]可见，在做了本发明的这种技术改进之后，在每次开停设备之前，都会自动地做切断阀检漏，并初步处理非永久性的、非损坏性的临时泄漏隐患，合格后才把设备正式投入使用；设备在稳定运行之后，通过检测实时压力值和和设备刚稳定不久的压力值之差对该段时间差的变化量来判断设备的微小泄漏，从而能够提前发现问题，不至于设备故障扩大；由于切断采用串联两台阀门的方式，保障安全性能更可靠。[0083]本发明大量地省了人工检漏时间而且还能提前可靠地发现设备泄漏，既增加了安全性，又提高了自动化水平，还能避免设备故障扩大化。
[0084]需要说明的是，本发明虽只公开了液化天然气冷箱流道检漏，但并不只是局限于应用到液化天然气冷箱流道。只要是有可能采用开车自动检漏和初步处理的方法，以及稳定运行之后的提前发现设备微小泄漏的方法。这些均应该包含与本发明当中。
[0085]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0086]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
【权利要求】
1.一种微漏检测装置，其特征在于，包括:第一选择器、第二选择器和计数器， 所述第一选择器的选择端口与所述第二按钮的输出端口相连，所述第一选择器的第一信号输入端口接零，所述第一选择器的第二信号输入端口连接第二选择器的输出端； 所述第二按钮的输出端口通过脉冲器与第二选择器的选择端口相连，所述第二选择器的第一信号输入端口与第一选择器的输出端相连，所述第二选择器的第二信号输入端口连接压力传感器； 所述第二按钮的输出端口通过反相器与计数器的复位端口相连，所述第二按钮的输出端口通过脉冲器与计数器的开始端口相连，所述计数器的输出端连接乘法器的一个输入端，所述乘法器的另一个输入端输入扫描周期，所述乘法器的输出端与除法器的分母输入端相连，所述第二选择器的输出端与减法器的一端相连，所述减法器的另一端与压力传感器的输出端相连，所述减法器的输出端输出的信号取绝对值后与除法器的分子输入端相连，所述除法器的输出端与比较器的第一输入端相连，所述比较器的第二输入端输入预设的联锁值，所述比较器的输出端与与门的一个输入端相连，所述与门的另一个输入端与第二按钮的输出端相连，所述与门的输出端分别与联锁停车控制端和阀门控制端相连。
2.一种具有权利要求1所述的微漏检测装置的系统，其特征在于:包括微漏检测装置、阀门检漏故障预处理装置和储存设备； 所述储存设备的输入端连接有进口管，所述储存设备的输出端连接有出口管，所述进口管上设置有进口切断阀和进气气压传感器，所述出口管上设置有出口切断阀和出气气压传感器，所述储存设备上还设置有储存设备气压传感器； 所述阀门检漏故障预处理装置的输入端与第一按钮的输出端相连，所述阀门检漏故障预处理装置的输入端还分别 与进气气压传感器和出气气压传感器相连，所述阀门检漏故障预处理装置的输出端分别与进口切断阀和出口切断阀相连； 所述微漏检测装置的输入端与第二按钮的输出端相连，所述微漏检测装置的输入端还与储存设备气压传感器相连，所述微漏检测装置的输出端分别与进口切断阀和出口切断阀相连。
3.如权利要求2所述的具有微漏检测装置的系统，其特征在于，所述进口切断阀包括两个独立工作的阀门，所述出口切断阀包括两个独立工作的阀门。
4.如权利要求3所述的具有微漏检测装置的系统，其特征在于，在所述进口管上进口切断阀的两侧分别具有一组气压传感器；在所述出口管上出口切断阀的两侧分别具有一组气压传感器。
5.如权利要求4所述的具有微漏检测装置的系统，其特征在于，所述一组气压传感器包括三个独立工作的气压传感器。
6.如权利要求2所述的具有微漏检测装置的系统，其特征在于，所述阀门检漏故障预处理装置还包括显示装置，用于显示阀门检漏结果和处理建议。
7.—种权利要求2所述系统的微漏检测方法，其特征在于，包括如下步骤: SI，闭合第一按钮，执行步骤S2 ； S2，进口切断阀和出口切断阀开启，开始吹扫，记录吹扫次数P，如果没有超过N次，则持续Tl时间，执行步骤S3 ;如果吹扫次数超过N次，则执行步骤S6，所述N为设定的吹扫次数；S3，打开进口切断阀，关闭出口切断阀，持续T2时间后，出口切断阀后的压力传感器不发生高报，则执行步骤S4 ;发生高报，则执行步骤S2 ； S4，打开出口切断阀，关闭进口切断阀，持续T3时间后，进口切断阀前的压力传感器不发生低报，则执行步骤S5 ;发生低报，则执行步骤S2 ； S5，阀门检漏合格，停止检漏，显示装置显示可以正式投用设备，转到步骤S8 ; S6，阀门检漏失败，停止检漏，显示装置提示人工检查阀门，转到步骤S7 ； S7，人工拆卸，检查损坏和更换阀门，安装好之后，转到步骤SI，并将步骤SI的原来记录的次数P清零； S8，设备投用，当设备稳定运行之后，按下闭合第二按钮2，转到步骤S9 ； S9，微漏检测装置检测储存设备的压力变化率，如果变化率超过联锁值切断进口切断阀和出口切断阀。
8.如权利要求5所述的微漏检测方法，其特征在于，所述微漏检测装置检测设备压力变化率的方法为: S81，第二按钮S2输出闭合信号，G=I，第一选择器的输出信号0UT=IN2 ； S82，将计数器的 计数初始值n设为O，计数块每过一个PLC扫描周期则计数n=n+l ； S83,第二选择器的第二信号输入端IN2输入储存设备气压传感器的实时测量值； S84，计算计数器计数n与扫描周期的乘积； S85，将第二选择器的输出端口 OUT值与检测储存设备压力的储存设备气压传感器的实时测量值相减并取绝对值，然后除以步骤S84得到的结果，得到斜率K ; S86，如果K≥预先设定的联锁变化率联锁值，并且第二按钮2按下，则停车，进口切断阀和出口切断阀关闭。
9.如权利要求7或8所述的微漏检测方法，其特征在于，所述压力变化率为压力中间值的变化率。
【文档编号】G01M3/32GK103528772SQ201310494924
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月21日 优先权日:2013年10月21日
【发明者】樊少冬, 张金桥, 陈昌禄, 魏江涛 申请人:重庆耐德工业股份有限公司