一种铁支架燃油传感器及其制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种铁支架燃油传感器及其制作方法，该铁支架燃油传感器包括法兰、铁支架、安装柱和浮子；所述的铁支架与安装柱的一端均与法兰相连；所述的浮子套接在安装柱上；所述的浮子为分体式结构。本发明铁支架燃油传感器，结构简单，设计巧妙，简化产品生产的难度，便于制作，节约成本，减少不良率，获得更优质量的产品，具有很好的实用性，能产生较好的经济效益和社会效应。
【专利说明】 一种铁支架燃油传感器及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于燃油传感器【技术领域】，尤其是一种铁支架燃油传感器及其制作方法。【背景技术】
[0002]现有燃油传感器的浮子结构为整体圆柱形，中间带孔，此结构限制浮子的安装只能是套装在安装管上。当遇到安装管两端需要钎焊的时候，由于浮子的材质为NBR发泡；无法通过高温钎焊，只能后续将浮子穿过安装管后通过氩弧焊将安装管焊接在法兰上，氩弧焊焊接效率低，且焊接的地方发黑，影响使用。
【发明内容】
[0003]发明目的:针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种铁支架燃油传感器，使其能够简化产品生产的难度，节约成本，减少不良率，获得更优质量的产品，满足使用需求。本发明的另一目的是提供一种上述铁支架燃油传感器的制造方法。
[0004]技术方案:为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下:
一种铁支架燃油传感器，包括法兰、铁支架、安装柱和浮子；所述的铁支架与安装柱的一端均与法兰相连；所述的浮子套接在安装柱上；所述的浮子为分体式结构。
[0005]所述的分体式结构包括分体一和分体二 ；在所述的分体一的断面上设有定位柱，在所述的分体二的断面上设有与定位柱相配合的定位孔；在所述的分体一和分体二的端面相对应位置均设有灌胶凹槽。
[0006]所述的定位柱有两个，分别位于浮子中空腔的两侧。
[0007]所述的灌胶凹槽分别位于浮子中空腔的两侧。
[0008]一种制作所述的铁支架燃油传感器的方法，先将铁支架、安装柱的两端进行钎焊焊接，其中一段与法兰钎焊焊接；然后将浮子组装在安装柱上，灌胶密封即可。
[0009]本发明采用结构的浮子，浮子分成两半，相互之间有镶嵌的结构可以合成一个整体，这样的结构可以使浮子不必通过套装，直接卡接在安装柱上，可以在安装柱两端钎焊后，再安装浮子。使安装柱两端钎焊，并且在安装柱上安装浮子的结构成为可能。安装柱两端都使用钎焊工艺，可以得到比其他焊接方式更好的外观质量。且减少工序，降低成本。
[0010]有益效果:与现有技术相比，本发明铁支架燃油传感器，结构简单，设计巧妙，简化产品生产的难度，便于制作，节约成本，减少不良率，获得更优质量的产品，具有很好的实用性，能产生较好的经济效益和社会效应。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是铁支架燃油传感器的结构示意图；
图2是浮子的俯视图；
图3是浮子的结构示意图。【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明做进一步的说明。
[0013]如图1所示，铁支架燃油传感器，主要结构包括法兰7、铁支架8、安装柱9和浮子10 ;铁支架8与安装柱9的一端均与法兰7相连，浮子10套接在安装柱9上；该浮子10为分体式结构。
[0014]如图2和图3所示，分体式结构的浮子10，包括分体一 I和分体二 2 ;在分体一 I的断面上设有2个定位柱3，在分体二 2的断面上设有2个与定位柱3相配合的定位孔4 ；在分体一 I和分体二 2的端面相对应位置均设有灌胶凹槽4。定位柱3、灌胶凹槽4分别位于浮子中空腔5的两侧。
[0015]本发明铁支架燃油传感器，制作时，先将铁支架、安装柱的两端进行钎焊焊接，其中一段与法兰钎焊焊接；然后将浮子组装在安装柱上，灌胶密封即可。
[0016]本发明将现有的整体结构的浮子分割成两个，再经过定位柱相结合，灌胶密封，可以使浮子不必通过套装，直接卡和在安装柱上，可以在安装柱两端钎焊后，再安装浮子。使安装柱两端钎焊，并且安装柱上安装浮子的结构成为可能。安装柱两端都使用钎焊工艺，可以得到比其他焊接方式更好的外观质量。且减少工序，降低成本。减少不良率，获得更优质量的产品，具有很好的实用性，能产生较好的经济效益和社会效应。
【权利要求】
1.一种铁支架燃油传感器，其特征在于:包括法兰(7)、铁支架(8)、安装柱(9)和浮子(10);所述的铁支架(8)与安装柱(9)的一端均与法兰(7)相连；所述的浮子(10)套接在安装柱(9)上；所述的浮子(10)为分体式结构。
2.根据权利要求1所述的铁支架燃油传感器，其特征在于:所述的分体式结构包括分体一(I)和分体二(2);在所述的分体一(I)的断面上设有定位柱(3)，在所述的分体二(2)的断面上设有与定位柱(3)相配合的定位孔(6);在所述的分体一(I)和分体二(2)的端面相对应位置均设有灌胶凹槽(4 )。
3.根据权利要求1所述的铁支架燃油传感器，其特征在于:所述的定位柱(3)有两个，分别位于浮子中空腔(5)的两侧。
4.根据权利要求1所述的铁支架燃油传感器，其特征在于:所述的灌胶凹槽(4)分别位于浮子中空腔(5)的两侧。
5.一种制作权利要求1所述的铁支架燃油传感器的方法，其特征在于:先将铁支架(8)、安装柱(9)的两端进行钎焊焊接，其中一段与法兰(7)钎焊焊接；然后将浮子(10)组装在安装柱(9 )上，灌胶密封即可。
【文档编号】G01F23/76GK103542914SQ201310518783
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2013年10月29日
【发明者】张庆田, 梅峰, 张邵卫 申请人:扬州良诚汽车部件有限公司