一种抛打式冲击摩擦磨损试验装置制造方法
【专利摘要】一种抛打式冲击摩擦磨损试验装置，包括主轴、第一电机、抛头、左壳体、试样夹具、右壳体、第二电机、导料槽、导料挡块、左托架、右托架、计数器、计数拨片；第一电机驱动主轴带动抛头转动，试样夹具夹持的试样位于左壳体内，导料槽设置在左右壳体之间，导料挡块设置在右壳体内并与导料槽构成导料装置起到向抛头输送磨料的作用并回收抛打后的磨料循环利用；第二电机驱动右壳体带动左壳体、筒状壳体一起转动，右壳体由右托架制成，筒状壳体由左托架制成；计数拨片设置在左壳体上，壳体每转动一圈，计数拨片即与计数器拨片接触一次，计数器计数一圈，以计算试样受到抛打的次数。它检测工件的抗摩擦能力，操作简单方便，结构紧凑，磨料循环使用。
【专利说明】一种抛打式冲击摩擦磨损试验装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种摩擦磨损试验装置，尤其是一种抛打式冲击摩擦磨损试验装置。【背景技术】
[0002]众所周知，摩擦磨损是零部件失效的一种基本类型，同时也是机械设备效率低下的一个重要原因。摩擦磨损不但是机械设备效率低下的原因，也是导致设备失效的主要形式，工件的磨损成为机器寿命短的一个重要原因，全世界的一次性能源消耗很大一部分是消耗在摩擦磨损上。摩擦磨损试验机是一种评定各种抗磨损性能并计算摩擦系数的实验设备。目前测试冲击摩擦磨损的试验装置比较单一。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术存在的缺点，本发明的目的在于提供一种抛打式冲击摩擦磨损试验装置，它可以很好的检测工件的抗摩擦能力，试验操作简单方便，结构紧凑。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案:一种抛打式冲击摩擦磨损试验装置，包括一主轴，所述主轴的左端通过带传动由第一电机驱动；右端相对固定安装有抛头；
[0005]所述抛头包括连接部及突出部，与所述主轴右端连接的为连接部，所述突出部设置有两个，且两个突出部均为沿主轴的轴线回转的弧形板状；所述两个突出部上固装有切线方向的叶片；抛头位于一左壳体内；
[0006]左壳体的内腔为绕主轴的轴线回转的锥状，且左端直径小于右端直径；在左壳体的锥状内表面上安装有试样夹具；
[0007]所述左壳体的左端面设置供所述主轴穿过的直孔；该直孔的直径大于所述主轴的直径；左壳体的左端相对固定的连接有筒状壳体；
[0008]所述筒状壳体罩在所述主轴外并与主轴同轴线；所述筒状壳体的左右两端与主轴之间分别安装一组轴承，均记为主轴轴承；所述筒状壳体的外表面通过第一壳体轴承安装在左托架上；
[0009]左壳体的右端敞口并相对固定的连接有右壳体；
[0010]右壳体的外表面通过第二壳体轴承安装在右托架上；右壳体的右端通过皮带传动由第二电机驱动；
[0011]所述抛头的右侧设置有导料装置，导料装置包括导料槽、导料挡块；所述导料槽为长条形槽且长度方向沿主轴径向设置，导料槽扣装在右壳体内并与右壳体相对固定，导料槽与右壳体的内端面之间形成一长条形空腔；所述右壳体的圆周方向侧面上设有与该长条形空腔连通的进料口，进料口上装配有橡胶塞；导料槽的中间部位设置有一方孔；所述导料挡块设置有一上斜面、下斜面，所述上斜面的左端高度低于右端高度，所述下斜面的左端高度高于右端高度；所述上斜面与导料槽的方孔上壁之间形成上导料通道，所述下斜面与导料槽的方孔下壁之间形成下导料通道；所述导料挡块的前侧面、后侧面分别与导料槽的方孔前壁、后壁紧密贴合；导料挡块将导料槽与右壳体之间的长条形空腔分隔为两个空腔分别记为上空腔、下空腔；所述上空腔的上端，导料槽的一侧设置有上回料口，上回料口位于上导料通道的上方；所述下空腔的下端，导料槽的一侧设置有下回料口，下回料口位于下导料通道的下方；导料挡块通过螺钉固定在右壳体内；所述上导料通道的出料端、下导料通道的出料端均位于抛头的两个突出部围成的空间处；
[0012]还包括一计数器，安装在所述的左托架上；计数器上设置有计数器拨片，所述左壳体的外表面上设置有与计数器拨片对应的计数拨片。
[0013]进一步的:该抛打式冲击摩擦磨损试验装置，其特征是，所述主轴左端与第一电机之间通过V型带传动连接；所述右壳体的右端与第二电机之间通过平带传动连接。
[0014]进一步的,所述第一电机、第二电机、左托架、右托架均固定在一个基础底座上。
[0015]进一步的，所述左壳体上设置有一开口，所述试样夹具包括底座部分和夹持部分，所述底座部分通过螺钉安装并封堵在左壳体的该开口外侧，夹持部分的工作面为与主轴径向垂直的平面，该平面上设置有与平面垂直的螺纹孔，螺纹孔内装配有夹持试样用螺栓。
[0016]本发明的有益效果是:它可以很好的检测工件的抗摩擦能力，以便对工件的不断改进，增加工件的寿命，对于机械铸造行业有很大的帮助；而且试验操作简单方便，结构紧凑。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明:
[0018]图1为本发明实施例的主视图；
[0019]图2为本发明实施例的左视图；
[0020]图3为本发明实施例的俯视图；
[0021]图4为实施例中抛头的主视图；
[0022]图5为实施例中抛头的左视图；
[0023]图6为实施例中抛头的俯视图；
[0024]图7为实施例中导料槽的主视图；
[0025]图8为实施例中导料槽的左视图；
[0026]图9为实施例中导料槽的俯视图；
[0027]图10为实施例中导料挡块的主视图；
[0028]图11为实施例中导料挡块的俯视图；
[0029]图12为实施例中导料挡块的左视图；
[0030]图13为实施例中导料槽、导料挡块的配合结构示意图；
[0031]图14为实施例中导料槽、导料挡块的配合结构俯视图；
[0032]图15为实施例中试样夹具的主视图；
[0033]图16为实施例中试样夹具的左视图；
[0034]图17为实施例中试样夹具的俯视图；
[0035]图中:1主轴，2V型带传动，3左托架，4密封圈，5螺钉，6圆螺母，7主轴轴承，8筒状壳体，9计数器，91计数器拨片，10计数拨片，11第一壳体轴承，12第二壳体轴承，13左壳体，
[0036]14抛头，141连接部，142突出部，[0037]15导料挡块，151上斜面，152下斜面，153前侧面，154后侧面，
[0038]16导料槽，161方孔，162前壁，163后壁，164上壁，165下壁，166上导料通道，167下导料通道，168上回料口，169下回料口，
[0039]17长条形空腔，171上空腔，172下空腔，
[0040]18右壳体，19右托架，20橡胶塞，21平带传动，
[0041]22试样夹具，221底座部分，222夹持部分，223螺钉，224螺纹孔，225夹持试样用螺栓，
[0042]23螺钉，24端盖，26第一电机，27第二电机，28基础底座。
【具体实施方式】
[0043]如图1、2、3所示，该抛打式冲击摩擦磨损试验装置主要包括主轴1、抛头14、左壳体13、右壳体18、第一电机26、第二电机27、计数器9、导料槽16、导料挡块15、左托架3、右托架19。
[0044]主轴I的左端通过带传动由第一电机26驱动；该处的带传动为V型带传动2。主轴I右端相对固定安装抛头14。
[0045]抛头14包括连接部141及突出部142，如图4、5、6所示，与所述主轴I右端连接的为连接部141，所述突出部142设置有两个，且两个突出部142均为沿主轴的轴线回转的弧形板状；所述两个突出部142上固装有切线方向的叶片；抛头14位于左壳体13内。
[0046]左壳体13的内腔为绕主轴I的轴线回转的锥状，且左端直径小于右端直径；在左壳体13的锥状内表面上安装有试样夹具22。
[0047]进一步的，如图2所示，所述左壳体13上设置有一开口，如图15、16、17所示，所述试样夹具22包括底座部分221和夹持部分222，所述底座部分221通过螺钉223安装并封堵在左壳体13的该开口外侧(图2所示)，夹持部分222的工作面为与主轴径向垂直的平面，该平面上设置有与平面垂直的螺纹孔224，螺纹孔内装配有夹持试样用螺栓225。这样的结构设置可以方便试样的装拆。
[0048]所述左壳体13的左端面设置供所述主轴I穿过的直孔；该直孔的直径大于所述主轴I的直径；左壳体13的左端相对固定的连接有筒状壳体8。
[0049]所述筒状壳体8罩在主轴I外并与主轴I同轴线。筒状壳体8的左右两端与主轴I之间分别安装一组轴承，均记为主轴轴承7。所述筒状壳体8的外表面通过第一壳体轴承11安装在左托架3上。筒状壳体8的左端通过螺钉5固装有端盖24，端盖24与主轴I表面之间设置密封圈4。左端的主轴轴承7的轴向定位通过筒状壳体8内表面的台阶和装配在主轴I上的圆螺母6实现。
[0050]左壳体13的右端敞口并相对固定的连接有右壳体18。
[0051]右壳体18的外表面通过第二壳体轴承12安装在右托架19上。右壳体18的右端通过皮带传动由第二电机27驱动；该处的皮带传动为平带传动21。
[0052]如图1所示，所述抛头14的右侧设置有导料装置，导料装置包括导料槽16、导料挡块15。
[0053]如图1所示，所述导料槽16为长条形槽且长度方向沿主轴I径向设置，导料槽16扣装在右壳体18内并与右壳体18相对固定，导料槽16与右壳体18的内端面之间形成一长条形空腔17，右壳体18的圆周方向侧面上设有与该长条形空腔17连通的进料口，进料口上装配有橡胶塞20。
[0054]如图7、8、9所示，导料槽16的中间部位设置有一方孔161。如图10、11、12所示，所述导料挡块15设置有一上斜面151、下斜面152，所述上斜面151的左端高度低于右端高度，所述下斜面152的左端高度高于右端高度。如图13、14所示，所述上斜面151与导料槽的方孔161的上壁164之间形成上导料通道166，所述下斜面152与导料槽的方孔161的下壁165之间形成下导料通道167。导料挡块15的前侧面153、后侧面154分别与导料槽16的方孔16前壁162、后壁163紧密贴合。这样导料挡块15将导料槽与右壳体之间的长条形空腔17分隔为两个空腔分别记为上空腔171、下空腔172。在上空腔171的上端，导料槽16的一侧设置有上回料口 168，上回料口 168位于上导料通道166的上方。在下空腔172的下端，导料槽16的一侧设置有下回料口 169，下回料口 169位于下导料通道167的下方。
[0055]图1所示，导料挡块15通过螺钉23固定在右壳体18内。所述上导料通道166、下导料通道167的出料端均位于抛头14的两个突出部142围成的空间处。
[0056]该抛打式冲击摩擦磨损试验装置还包括一计数器9，安装在所述的左托架3上；计数器9上设置有计数器拨片91，所述左壳体13的外表面上设置有与计数器拨片91对应的计数拨片10。
[0057]试验时，将待检测材料制成矩形板状试样，然后将试样安装在试样夹具22上，再将试样夹具22安装在左壳体13上。将橡胶塞20拆下，通过右壳体18上的进料口放入一定量的磨料，磨料进入长条形空腔17。因长条形空腔17被导料挡块分隔成两个空腔即上空腔171、下空腔172 ;进料口既可以是与上空腔171相通，也可以是与下空腔172相通，还可以是上空腔171、下空腔172分别设置一个进料口。本实施例，以进料口与下空腔172相连通为例。向下空腔172内加料完成后，将橡胶塞20再安装在进料口上。
[0058]启动第一电机26、第二电机27，第一电机26带动主轴I并最终带动抛头14转动，第二电机26带动右壳体18、左壳体13、导料槽16、导料挡块15、筒状壳体8 一起转动。左壳体13、右壳体18的转速低于主轴I的转速。在下空腔172中的磨料被带动到上方时，由于重力作用，磨料下降，沿着下导料通道167进入抛头的两个突出部142围成的区域内，由于抛头14高速转动，磨料被突出部142带动转动加速并最终通过安装在突出部142上的叶片高速抛出，对左壳体13内装夹在试样夹具22上的试样进行抛打。抛打后的磨料在左壳体13内沿着圆锥状的内表面滑落到导料槽16处，通过上回料口 168和/或下回料口 169滑落至上空腔171和/或下空腔172中，左壳体13继续转动，磨料再通过上导料通道166和/或下导料通道167再次进入抛头14内，再经过叶片抛出对试样进行抛打；如此反复，磨料实现循环利用。
[0059]在左壳体13转动的过程中，左壳体13上的计数拨片10跟随一起转动，每转动一圈，计数拨片10就与计数器拨片91接触一次，计数器9实现计数一圈，以记录并计算试样受到抛打的次数。
[0060]进一步的,所述第一电机26、第二电机27、左托架3、右托架19均固定在一个基础底座28上，可以减少震动对试验装置及试验结果的影响。
【权利要求】
1.一种抛打式冲击摩擦磨损试验装置，其特征是， 包括一主轴，所述主轴的左端通过带传动由第一电机驱动；右端相对固定安装有抛头; 所述抛头包括连接部及突出部，与所述主轴右端连接的为连接部，所述突出部设置有两个，且两个突出部均为沿主轴的轴线回转的弧形板状；所述两个突出部上固装有切线方向的叶片；抛头位于一左壳体内； 左壳体的内腔为绕主轴的轴线回转的锥状，且左端直径小于右端直径；在左壳体的锥状内表面上设有试样夹具； 所述左壳体的左端面设置供所述主轴穿过的直孔；该直孔的直径大于所述主轴的直径；左壳体的左端相对固定的连接有筒状壳体； 所述筒状壳体罩在所述主轴外并与主轴同轴线；所述筒状壳体的左右两端与主轴之间分别安装一组轴承，均记为主轴轴承；所述筒状壳体的外表面通过第一壳体轴承安装在左托架上； 左壳体的右端敞口并相对固定的连接有右壳体； 右壳体的外表面通过第二壳体轴承安装在右托架上；右壳体的右端通过皮带传动由第二电机驱动； 所述抛头的右侧设置有导料装置，导料装置包括导料槽、导料挡块； 所述导料槽为长条形槽且长度方向沿主轴径向设置，导料槽扣装在右壳体内并与右壳体相对固定，导料槽与右壳体的内 端面之间形成一长条形空腔；所述右壳体的圆周方向侧面上设有与该长条形空腔连通的进料口，进料口上装配有橡胶塞； 导料槽的中间部位设置有一方孔；所述导料挡块设置有一上斜面、下斜面，所述上斜面的左端高度低于右端高度，所述下斜面的左端高度高于右端高度；所述上斜面与导料槽的方孔上壁之间形成上导料通道，所述下斜面与导料槽的方孔下壁之间形成下导料通道；所述导料挡块的前侧面、后侧面分别与导料槽的方孔前壁、后壁紧密贴合；导料挡块将导料槽与右壳体之间的长条形空腔分隔为两个空腔分别记为上空腔、下空腔；所述上空腔的上端，导料槽的一侧设置有上回料口，上回料口位于上导料通道的上方；所述下空腔的下端，导料槽的一侧设置有下回料口，下回料口位于下导料通道的下方；导料挡块通过螺钉固定在右壳体内；所述上导料通道的出料端、下导料通道的出料端均位于抛头的两个突出部围成的空间处； 还包括一计数器，安装在所述的左托架上；计数器上设置有计数器拨片，所述左壳体的外表面上设置有与计数器拨片对应的计数拨片。
2.根据权利要求1所述的一种抛打式冲击摩擦磨损试验装置，其特征是，所述主轴左端与第一电机之间通过V型带传动连接；所述右壳体的右端与第二电机之间通过平带传动连接。
3.根据权利要去I所述的一种抛打式冲击摩擦磨损试验装置，其特征是，所述第一电机、第二电机、左托架、右托架均固定在一个基础底座上。
4.根据权利要求1所述的一种抛打式冲击摩擦磨损试验装置，其特征是:所述左壳体上设置有一开口，所述试样夹具包括底座部分和夹持部分，所述底座部分通过螺钉安装并封堵在左壳体的该开口外侧，夹持部分的工作面为与主轴径向垂直的平面，该平面上设置有与平面垂直的螺 纹孔， 螺纹孔内装配有夹持试样用螺栓。
【文档编号】G01N3/56GK103528907SQ201310528729
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】王守仁, 翟永真, 李计良, 韩莹, 袁存波 申请人:山东开泰抛丸机械有限公司