一种旋转压实机用加载装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋转压实机用加载装置，包括竖直设置的二导向柱，水平设置在二导向柱之间的二滑板，其中，滑板通过直线轴承连接导向柱。本实用新型通过直线轴承代替尼龙衬套将导向柱与滑板连接起来，由于直线轴承不需要注塑成型，且不存在吸湿作用，因而尺寸稳定性较尼龙衬套更好，使直线轴承与导向柱配合时的摩擦力和阻力几乎为零，这样就大大地减少了分力，提高压力传感器的精确度，减少装配时间，降低生产成本。
【专利说明】—种旋转压实机用加载装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种旋转压实机，特别是指一种旋转压实机用加载装置。
【背景技术】
[0002]浙青混合料旋转压实机是高性能浙青路面技术体系中作浙青混合料试验的重要设备。如附图1所示，现有旋转压实机主要包括二导向柱21，二导向柱21分别通过四个尼龙衬套(图未示)连接二滑板22，二滑板22可沿导向柱21上下滑动；该导向柱21上进一步安装丝杆传动机构和测力装置，其中，该丝杠传动机构包括滚珠丝杠23，与滚珠丝杠23螺纹连接的加载连接座24。该加载连接座24下端面连接滑板22。该测力装置主要包括压力传感器25，该压力传感器25安装在加载连接座24内。由于尼龙衬套(图未示)需要注塑形成，尺寸稳定性较难控制，且使用的过程中，也会因吸湿作用引起尺寸变化，使四个尼龙衬套存在不同的公差，导致导向柱21与四个尼龙衬套(图未示)配合时会因不同的间隙产生不一致的摩擦阻力，从而产生分力，进而导致压力传感器25检测的压力不准确。
实用新型内容
[0003]本实用新型目的是提供一种减小摩擦力、提高压力传感器精度的旋转压实机用加载装置。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种旋转压实机用加载装置包括竖直设置的二导向柱，水平设置在二导向柱之间的二滑板，其中，滑板通过直线轴承连接导向柱。
[0005]作为优选地，所述直线轴承为金属材质制成。
[0006]作为优选地，二导向柱相互平行设置。
[0007]作为优选地，二滑板相互平行设置。
[0008]本实用新型与现有技术相比:通过直线轴承代替尼龙衬套将导向柱与滑板连接起来，由于直线轴承不需要注塑成型，且不存在吸湿作用，因而尺寸稳定性较尼龙衬套更好，使直线轴承与导向柱配合时的摩擦力和阻力几乎为零，这样就大大地减少了分力，提高压力传感器的精确度，减少装配时间，降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为现有技术的结构示意图；
[0010]图2为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0012]如附图2所示，一种旋转压实机用加载装置包括竖直设置的二导向柱11，该二导向柱11相互平行设置；二导向柱11之间水平设置二滑板12，该二滑板12相互平行设置；其中，滑板12通过直线轴承13连接导向柱11，所述直线轴承13由金属材质制成。
[0013]本实用新型通过直线轴承13代替尼龙衬套将导向柱11与滑板12连接起来，由于直线轴承13不需要注塑成型，且不存在吸湿作用，因而尺寸稳定性较尼龙衬套更好，使直线轴承13与导向柱11配合时的摩擦力和阻力几乎为零，这样就大大地减少了分力，提高压力传感器的精确度，减少装配时间，降低生产成本。
[0014]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种旋转压实机用加载装置，其特征在于:包括竖直设置的二导向柱(11)，水平设置在二导向柱(11)之间的二滑板(12)，其中，滑板(12)通过直线轴承(13)连接导向柱(11)。
2.根据权利要求1所述的一种旋转压实机用加载装置，其特征在于:所述直线轴承(13)为金属材质制成。
3.根据权利要求1所述的一种旋转压实机用加载装置，其特征在于:二导向柱(11)相互平行设置。
4.根据权利要求1所述的一种旋转压实机用加载装置，其特征在于:二滑板(11)相互平行设置。
【文档编号】G01N3/02GK203479603SQ201320517038
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月22日 优先权日:2013年8月22日
【发明者】毛永林 申请人:重庆永林机械设备有限公司