多功能便携式特大型轴承套圈端面弯曲度检测仪的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于特大型轴承套圈检测【技术领域】，主要涉及一种多功能便携式特大型轴承套圈端面弯曲度检测仪。提出的多功能便携式特大型轴承套圈端面弯曲度检测仪，包括有三个等高支点，还包括有测量仪整体支架（4），两个径向限位支点，端面弯曲度测量表（6）；测量仪整体支架（4）为可带动三个等高支点和两个径向限位支点相对被测轴承套圈转动的结构。本实用新型解决了对特大型套圈端面弯曲情况进行直接检测的难题，使特大型轴承套圈内、外径壁厚差及内、外径垂直差和高度平行差能够得到直观的反映，并对特大型轴承套圈的端面弯曲情况最终作出准确的判定。
【专利说明】多功能便携式特大型轴承套圈端面弯曲度检测仪
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于特大型轴承套圈检测【技术领域】，主要涉及一种多功能便携式特大 型轴承套圈端面弯曲度检测仪，同时也能够实现对轴承套圈内、外径垂直差、高度平行差及 壁厚差的检测。
【背景技术】
[0002] 轴承内、外套圈在加工端面过程中，由于机床磁盘磁力过大、热处理变形、异物垫 压等，容易造成轴承套圈端面出现弯曲变形，弯曲变形不仅影响到轴承的制造精度和使用 性能，也会影响到轴承的使用寿命。对于小型、大型轴承，由于轴承内、外圈重量较轻，尺寸 较小，常用三点支承法进行检测，其支点相隔120°三点定位，被测轴承端面放置在三点支 承支点上，测点调整在两个支点的中间，轴承旋转一周，在表上显示的数值即为被测零件弯 曲度数值。
[0003] 特大型轴承套圈由于零件尺寸较大、重量较重，在上述三点支承法测量时一是测 量平台大小的制约，一是靠人力无法推动，另一方面强行推动过程中往往会在轴承套圈端 面留下较为严重的划痕，不仅测量效率较低，也严重影响产品的质量，故目前大多数轴承生 产厂家对于特大型类轴承端面平面度往往采用设备和工艺保证，不再单独进行检测，致使 轴承成品最终质量无法量化和保障。
[0004] 特别是目前，随着科学技术的不断进步，一些高精度设备上需要的轴承都有较高 的精度要求，特别是轴承的端面弯曲度将直接影响设备选择精度及力矩的均匀性，例如天 文望远镜轴系用轴承、雷达测控转台用轴承等，在这种前提下，轴承端面弯曲度的检测势在 必行。
[0005] 该多功能便携式特大型轴承套圈端面弯曲度检测仪不仅解决了特大型轴承套圈 端面的弯曲度的精确检验，还能够延伸到对特大型类轴承套圈的内、外径垂直差、平行差、 套圈壁厚差的检测。特别是该仪器携带、组装方便，不受测量环境和条件的制约。 实用新型内容
[0006] 本实用新型的目的是提出一种多功能便携式特大型轴承套圈端面弯曲度检测仪， 同时也能够实现对轴承套圈内、外径垂直差、高度平行差及壁厚差的检测。
[0007] 本实用新型完成其发明任务所采用的技术方案是：
[0008] -种多功能便携式特大型轴承套圈端面弯曲度检测仪，所述检测仪包括有三个等 高支点即等高支点I、等高支点II、等高支点III，测量仪整体支架，两个径向限位支点即径 向限位支点I、径向限位支点II，端面弯曲度测量表；所述检测仪还具有用以放置被测轴承 套圈的测量平台或等1?支承块；二个所述等1?支点即等1?支点I、等1?支点II、等1?支点III 设置在所述测量仪整体支架上，两个所述径向限位支点即径向限位支点I、径向限位支点 II设置在所述测量仪整体支架上并沿圆周均匀分布，所述测量仪整体支架可带动三个等高 支点和两个径向限位支点相对被测轴承套圈转动；所述检测仪还配套设置径向壁厚差测量 表，端面平行差测量表和内、外径垂直差测量表；用以测量轴承套圈内、外径一周的壁厚差 变动量、轴承高度平行差和测量内径、外径相对于端面的垂直差。
[0009] 本实用新型解决了对特大型套圈端面弯曲情况进行直接检测的难题，使特大型轴 承套圈内、外径壁厚差及内、外径垂直差和高度平行差能够得到直观的反映，并对特大型轴 承套圈的端面弯曲情况最终作出准确的判定。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1为本实用新型的使用状态一示意图。
[0011] 图2为本实用新型的使用状态二示意图。
[0012] 图3为本实用新型的使用状态三示意图。
[0013] 图4为本实用新型的使用状态四示意图。
[0014] 图中，1、被测轴承套圈，2、等高支点I，3、等高支点II，4、测量仪整体支架，5、径 向限位支点I，6、端面弯曲度测量表，7、径向限位支点11，8、等高支点111，9、径向壁厚差测 量表，10、端面平行差测量表，11、内、外径垂直差测量表。
【具体实施方式】
[0015] 结合附图，对本实用新型的实施例加以说明。
[0016] 一种多功能便携式特大型轴承套圈端面弯曲度检测仪，所述检测仪包括有三个等 高支点即等高支点I 2、等高支点II 3、等高支点III 8,测量仪整体支架4,两个径向限位支 点即径向限位支点I 5、径向限位支点II 7,端面弯曲度测量表6 ;所述检测仪还具有用以放 置被测轴承套圈的测量平台或等高支承块；三个所述等高支点即等高支点I 2、等高支点 Π 3、等高支点III 8设置在所述测量仪整体支架4上，两个所述径向限位支点即径向限位支 点I 5、径向限位支点II 7设置在所述测量仪整体支架4上并沿圆周均匀分布，所述测量仪 整体支架4可带动三个等高支点和两个径向限位支点相对被测轴承套圈转动。
[0017] 所述检测仪还可配套设置径向壁厚差测量表9,端面平行差测量表10和内、外径 垂直差测量表11 ;用以测量轴承套圈内、外径一周的壁厚差变动量、轴承高度平行差和测 量内径、外径相对于端面的垂直差。所述端面弯曲度测量表6,径向壁厚差测量表9,端面平 行差测量表10和内、外径垂直差测量表11均采用千分表。
[0018] 结合图1，将被测轴承套圈1平放在测量平台或等高支承块上，调整等高支点I 2、 等高支点II 3、等高支点III 8,使这三个支点的下端位于被测轴承的端面上，并位于与被测 套圈内外径同心的一个圆上，再调整径向限位支点I 5、径向限位支点II 7靠紧轴承内径 面，并将径向限位支点I 5、径向限位支点II 7调整在同一个平行于被测套圈端面的同一个 平面上，端面弯曲度测量表安装在测量仪整体支架4上，然后将端面弯曲度测量表6调整在 同一个圆上，并调整表针指向零点位置，在调整表针至零点的轴承端面表头指向处做好标 记，轻轻推动测量仪整体支架4,使其缓缓转动，待弯曲度测量表6的表头指向开始做标记 处停止，记录旋转一周过程中弯曲度测量表6表针的摆动值，该摆动值即为轴承套圈端面 弯曲度实际测量值。
[0019] 结合图2,如果需要测量轴承套圈内、外径一周的壁厚差变动量，只需在图示位置 安装径向壁厚差测量表9,表头指向位置应和径向限位支点在同一条平行于被测套圈端面 的连线上，轻轻推动测量仪整体支架4,使其缓缓转动一周以上，径向壁厚差测量表9指针 摆动量即为该被测轴承套圈内、外径壁厚变动量(壁厚差)。
[0020] 结合图3,如果需要测量轴承高度平行差，将径向壁厚差测量表9去掉，在同一位 置安装端面平行差测量表10,表头指向下端面，表头指向位置应和上端面等高支点III 8所 指向位置形成一条平行于内径或外径母线的一条直线（图3所示)，轻轻推动测量仪整体支 架4,使其缓缓转动一周以上，端面平行差测量表10指针摆动量即为该被测轴承套圈高度 变动量(平行差)。
[0021] 结合图4,测量内径相对于被测套圈端面的垂直差时，将径向限位支点II 7及径向 限位支点I 5调整到上端面倒角测量区域的极限位置处（即尽量靠近上倒角处)，二者仍在 同一个平行于被测套圈端面的同一个平面上，径向限位支点II 7正下方加装内、外径垂直 差测量表11，表头设在下端面倒角尺寸测量区域的极限位置处（即尽量靠近下倒角处)，表 头和支点连线应平行于内径母线（图4所示)，轻轻推动测量仪整体支架4,使其缓缓转动一 周以上，记录内、外径垂直差测量表11指针摆动量，读取摆动量读数即为该被测轴承套圈 内径相对于套圈端面垂直差。测量外径相对于被测轴承端面的垂直差时，只需要径向限位 支点I 5、径向限位支点II 7调整至指向被测轴承套圈外径，并加装内、外径垂直差测量表 11，表头指向外径测量即可，方法同上。
【权利要求】
1. 一种多功能便携式特大型轴承套圈端面弯曲度检测仪，其特征在于：所述检测仪 包括有二个等1?支点即等1?支点I (2)、等1?支点II (3)、等1?支点III(8)，测量仪整体支 架（4)，两个径向限位支点即径向限位支点I (5)、径向限位支点II (7)，端面弯曲度测量表 (6);所述检测仪还具有用以放置被测轴承套圈的测量平台或等高支承块；三个所述等高 支点即等高支点I (2)、等高支点II (3)、等高支点111(8)设置在所述测量仪整体支架（4) 上，两个所述径向限位支点即径向限位支点I (5)、径向限位支点II (7)设置在所述测量仪 整体支架（4)上并沿圆周均匀分布，所述测量仪整体支架（4)为可带动三个等高支点和两 个径向限位支点相对被测轴承套圈转动的结构；所述检测仪配套设置径向壁厚差测量表 (9 )，端面平行差测量表（10 )和内、外径垂直差测量表（11)。
【文档编号】G01B5/20GK203869642SQ201320738050
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2013年11月21日 优先权日:2013年11月21日
【发明者】李光普, 周琳, 付杰, 王小刚, 刘菁 申请人:洛阳Lyc轴承有限公司