U型槽大吨位磅秤台内卧式结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种U型槽大吨位磅秤台内卧式结构，包括主磅秤台面板，与此主秤磅秤台面板相连接的副秤磅秤台面板、一组主磅秤纵向U型槽、主磅秤横立板，一组副磅秤纵向U型槽、副磅秤横立板，在横立板的端面上设置上下咬合的燕尾式承重立板，在横立板的两侧设置螺栓孔，连接螺栓穿过螺栓孔将主、副磅秤台面板连接，在主磅秤纵向U型槽之间设置由承重立板、承重板、传感器、封口板所连接成内卧式称重支撑点结构，在主磅秤台面板和磅秤承重基础之间设置链式横向限位器。本实用新型的优点是：限位器是全方位限位器，选出固定点后，可转换轴向、横向、纵向；不损害磅秤的整体外观；在安装现场无需焊接设备；易于日常维修、维护。
【专利说明】U型槽大吨位磅秤台内卧式结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及磅秤的制造【技术领域】，尤其涉及一种U型槽大吨位磅秤台内卧式结构。
【背景技术】
[0002]磅秤的制造主要元素为三大项。一是秤台节与节之间的连接及称重传递结构。二是秤体称重各个支撑点结构。三是纵向、横向限位装置。目前有许多家制造公司采用的外悬臂式或者切断梁式的计设形式，这些结构在称重大吨时，经常发生焊口被拉开、支承悬臂断裂、承重探舌被压弯、横立梁被压断这四种致命的问题。为了杜绝这些问题的发生，必须另辟蹊径，彻底改变设计结构。制造U型槽磅秤时，U型槽的横向、纵向都是一个斜面，全秤体底部都无法安放顶针挡架式的横向限位器，如焊在第二道纵梁的顶上，则无法进行调试。考虑到在横梁上及放置传感器窄小的基础上，把一个垂直的三角挡扳架和传感器同放一处是非常困难的，两者相互影响，造成安装、调试都很麻烦，安装时要在现场配备电焊、气割设备。使用中汽车带来的落尘土很难清理。悬臂盖板式结构是不封板的，有双道横对缝，落尘会埋没传感器，造成传感器很快失效。有的厂家在横梁上安焊限位器，做法是将引桥头两侧向磅秤整体延伸约200mm，形成一个丫型，用凸出侦彳水泥立墩做横向限位挡墙。这个方案破坏了磅秤的整体外观，使磅秤残缺不全。对落入引桥头下的尘土更加难清出。
[0003]在断梁式支撑结构中存在下面的问题:①都在断梁直角割制点处被压断，②外伸承重舌头被压弯、压断或被拉开焊口。
[0004]在另一种悬臂支撑结构中存在下面的问题:①称重悬臂支架、承重传递的一公一母和横梁焊接处拉开或拉裂，②外侧纵梁底焊口拉开。
[0005]其他常用的结构是用承重探出牛头架钻孔，上下塔和后插上圆锁控制纵向拉开和横向移位。此种结构加工法繁杂、费材料、磅秤节之间缝隙较大，粉尘漏落堆积太快，造成顶秤体、掩埋传感器，使磅秤不能正常使用。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种U型槽大吨位磅秤台内卧式结构，采用燕尾式称重传递加螺杆两端栓固连接，内卧式称重支撑点为缩入外侧梁中的支撑结构，横向限位为拉链式，纵向限位用粗螺杆顶撞式。
[0007]本实用新型的目的是这样实现的。
[0008]本实用新型的U型槽大吨位磅秤台内卧式结构，包括主磅秤台面板，与此主秤磅秤台面板相配合的副磅秤台面板，与此主磅秤台面板相连接的一组主磅秤纵向U型槽、主磅秤横立板，与此副秤磅秤台面板相连接的一组副磅秤纵向U型槽、副磅秤横立板，其特征在于:
[0009]在所述的主磅秤横立板的端面板的端面上设置母燕尾式承重立板，在所述的副磅秤横立板的端面上设置公燕尾式承重立板，组成秤台节与节之间的上下公母咬合的燕尾式承重立板连接及称重传递结构，
[0010]在所述的主磅秤横立板的两端设置主螺栓孔，在所述的副磅秤横立板的两端设置与所述的主螺栓孔相对应的副螺栓孔，连接螺栓穿过此主螺栓孔和副螺栓孔将主秤磅秤台面和副秤磅秤台面相连接，
[0011]在所述的一组主磅秤纵向U型槽的外侧第一道和第二道纵向U型槽之间设置内卧式称重支撑点结构，此内卧式称重支撑点结构由两端分别与所述的第一道和第二道纵向U型槽相连接的承重板，与此承重板相连接的承重立板，与此承重板相连接的传感器，分别与所述的第一道和第二道纵向U型槽、承重立板、承重板相连接的封口板所组成，所述的承重立板的上端与所述的主磅秤台面板相连接，
[0012]在所述的主磅秤台面板与第二道纵向U型槽的夹角处和磅秤承重基础之间设置链式横向限位器，此链式横向限位器由焊在所述的主磅秤台面板与第二道纵向U型槽的夹角处的一块带孔的角形板，焊在承重基础板上或栓在基础预制地环内的另一块带孔的角形板，连接这两块带孔的角形板的钢链，设置在此钢链中间的紧链器所组成。
[0013]所述的钢链的端部设置两个卸扣，此钢链两端的这两个卸扣分别串入所述的带孔的角形板的板孔中。
[0014]所述的传感器通过设置在所述的承重板的吊装孔，吊装在所述的承重板下侧面。
[0015]所述的传感器正坐式设置在所述的承重板的下面。
[0016]按照本实用新型的U型槽大吨位磅秤台内卧式结构，秤台节与节之间用燕尾形承重立板来咬合，能自动控制秤台节与节之间水平移位，用螺栓固定秤台节之间时纵向连接台面缝隙近似为零。链式横向限位调整方便，可安置在磅秤体任何秤底下面，不破坏磅秤外观美。用紧链器调整到合适的松紧程度即可控制磅秤横向移位。对跳板磅秤可垂直固定焊，可控制秤节上跳，可以视为轴向限位器，也就是说，链式限位器是全能限位器。
[0017]本实用新型的有益效果是:
[0018]I)链式限位器可任选安装在磅秤底面的位置，选定点后也有较大的调整范围，是全方位限位器，可进行轴向、横向、纵向转换；
[0019]2)链式限位结构不会造成遮掩秤体，不损害磅秤的整体外观；
[0020]3)方便安装，可以事先在承重基础板、秤台焊上角形板，无需在现场安装焊接设备;
[0021]4)容易搞好日常维修、维护，方便清理磅秤下落尘土 ；
[0022]5)磅秤两节间用燕尾一公一母两块上、下咬合的燕尾式承重立板,可满足称重及控制秤台横向水平的移传，一板二用；
[0023]6)秤节横立梁两端共设置四个纵向秤台节螺栓孔，用来控制秤节的分开，使面板对缝近于零；
[0024]7)内卧支撑结构能水平均衡的接受称重时的压力，在同一处和横立板、两道纵向U型槽、台面板连接成为一体,结构本体形成梯形的方台，能极大满足支撑大吨位磅秤的需要；
[0025]8)充分利用承重板、承重立板、封口板的作用，减少材料投放量；
[0026]9)能灵活配套各种传感器，如悬臂式、轮辐式、柱式、桥式传感器采用正坐式或者吊装式。【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1为本实用新型的内卧式称重支撑点结构示意图。
[0028]图2为本实用新型的另外一种内卧式称重支撑点结构示意图。
[0029]图3为本实用新型的燕尾式母承重立板结构示意图。
[0030]图4为本实用新型的燕尾式公承重立板结构示意图。
[0031]图5为本实用新型的链式限位器结构示意图。
[0032]【具体实施方式】
[0033]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0034]如图1、2、3、4，5所示，本实用新型的U型槽大吨位磅秤台内卧式结构，包括主磅秤台面板7，与此主磅秤台面板7相配合的副磅秤台面板13，与此主磅秤台面板7相连接的一组主磅秤纵向U型槽8、主磅秤横立板3，与此副秤磅秤台面板13相连接的一组副磅秤纵向U型槽14、副磅秤横立板12，其特征在于:
[0035]如图3、4所示，在所述的主磅秤横立板3的端面板的端面上设置母燕尾式承重立板9，在所述的副磅秤横立板12的端面上设置公燕尾式承重立板11，组成秤台节与节之间的上下公母咬合的燕尾式承重立板连接及称重传递结构，
[0036]如图3、4所示，在所述的主磅秤横立板3的两端设置主螺栓孔10，在所述的副磅秤横立板12的两端设置与所述的主螺栓孔10相对应的副螺栓孔10-1，连接螺栓穿过此主螺栓孔10和副螺栓孔10-1将主秤磅秤台面7和副秤磅秤台面13相连接，
[0037]如图1、2所示，在所述的一组主磅秤纵向U型槽8的外侧第一道和第二道纵向U型槽之间设置内卧式称重支撑点结构，此内卧式称重支撑点结构由承重板2两端分别与所述的第一道和第二道纵向U型槽侧斜相连接，与此承重板2上方相连接的承重立板5，承重板长侧面与横立板3，封口板6相连接，与此承重板2下方相安置的传感器4，分别与所述的第一道和第二道纵向U型槽、承重立板5、承重板2相连接的封口板6所组成，所述的承重立板5的上端与所述的主磅秤台面板7相连接，内立面与所述横立板3相连接。
[0038]如图5所示，在所述的主磅秤台面板7与第二道纵向U型槽的夹角处18和磅秤承重基础之间设置链式横向限位器，此链式横向限位器由焊在所述的主磅秤台面板与第二道纵向U型槽的夹角处18的一块带孔的角形板，焊在承重基础板上或栓在基础预制地环内的另一块带孔的角形板16，连接这两块带孔的角形板的钢链15，设置在此钢链15中间的紧链器17所组成。19是承重基础板。
[0039]所述的钢链15的端部设置两个卸扣，此钢链15两端的这两个卸扣分别串入所述的带孔的角形板的板孔中。
[0040]如图1所示，所述的传感器4通过设置在所述的承重板2的吊装孔1，吊装在所述的承重板2下侧面。
[0041]如图2所示，所述的传感器正坐式设置在所述的承重板的下面。
[0042]按照本实用新型的U型槽大吨位磅秤台内卧式结构，秤台节与节之间用燕尾形承重立板来咬合，能自动控制秤台节与节之间水平移位，用螺栓固定秤台节之间时纵向连接台面缝隙近似为零。链式横向限位调整方便，可安置在磅秤体任何秤底下面，不破坏磅秤外观美。用紧链器调整到合适的松紧程度即可控制磅秤横向移位。对跳板磅秤可垂直固定焊，可控制秤节上跳，可以视为轴向限位器，也就是说，链式限位器是全能限位器。
[0043]内卧支撑结构能水平均衡的接受称重时的压力，在同一处和横立板、两道纵向U型槽、台面板连接成为一体,结构本体形成梯形的方台，能极大满足支撑大吨位磅秤的需要。能灵活配套各种传感器，如悬臂式、轮辐式、柱式、桥式传感器采用正坐式或者吊装式。
【权利要求】
1.一种U型槽大吨位磅秤台内卧式结构，包括主磅秤台面板，与此主秤磅秤台面板相配合的副磅秤台面板，与此主磅秤台面板相连接的一组主磅秤纵向U型槽、主磅秤横立板，与此副秤磅秤台面板相连接的一组副磅秤纵向U型槽、副磅秤横立板，其特征在于: 在所述的主磅秤横立板的端面上设置母燕尾式承重立板，在所述的副磅秤横立板的端面上设置公燕尾式承重立板，组成秤台节与节之间的上下公母咬合的燕尾式承重立板连接及称重传递结构， 在所述的主磅秤横立板的两端设置主螺栓孔，在所述的副磅秤横立板的两端设置与所述的主螺栓孔相对应的副螺栓孔，连接螺栓穿过此主螺栓孔和副螺栓孔将主秤磅秤台面和副秤磅秤台面相连接， 在所述的一组主磅秤纵向U型槽的外侧第一道和第二道纵向U型槽之间设置内卧式称重支撑点结构，此内卧式称重支撑点结构由两端分别与所述的第一道和第二道纵向U型槽相连接的承重板，与此承重板相连接的承重立板，与此承重板相连接的传感器，分别与所述的第一道和第二道纵向U型槽、承重立板、承重板相连接的封口板所组成，所述的承重立板的上端与所述的主磅秤台面板相连接， 在所述的主磅秤台面板与第二道纵向U型槽的夹角处和磅秤承重基础之间设置链式横向限位器，此链式横向限位器由焊在所述的主磅秤台面板与第二道纵向U型槽的夹角处的一块带孔的角形板，焊在承重基础板上或栓在基础预制地环内的另一块带孔的角形板，连接这两块带孔的角形板的钢链以及设置在此钢链中间的紧链器所组成，桥式传感器通过设置在所述的承重板的吊装孔，吊装在两道纵梁之间的承重板下面。
2.根据权利要求1所述的U型槽大吨位磅秤台内卧式结构，其特征在于所述的钢链的端部设置两个卸扣，此钢链两端的这两个卸扣分别串入所述的带孔的角形板的板孔中。
3.根据权利要求1所述的U型槽大吨位磅秤台内卧式结构，其特征在于所述的传感器正坐式设置在所述的两道纵梁之间的承重板下面。
【文档编号】G01G21/22GK203615998SQ201320758177
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】关振伟 申请人:关振伟