一种软包装容器和定量容器的制作方法与工艺

一种软包装容器和定量容器【技术领域】本发明涉及盛装和取用固态流体的容器，尤其涉及一种软包装容器和定量容器。

背景技术：
现有的容器，在初次使用后，量勺要么在容器中保存，要么在容器外保存。对于量勺在容器外保存的情况，在用量勺取用容器内的固体流体，例如粉末时，用量勺进行的定量取用的动作包括：1、打开盖子或开口部；2、找到勺子，伸入容器装载粉末；3、刮平量勺内的粉末使之定量；4、倒出量勺内的粉末；5、放置好量勺；6、封闭盖子或开口部。如果量勺在容器外放置的环境不佳，使用前还要清洁勺子，整个过程比较繁琐。针对上述技术，目前已有如下改进：1、将勺子和容器盖子的底部内壁连接在一起，使勺子可以保存放置在容器内；如CN202124208U；2、在容器开口部加入刮板，用户在取出勺子后，可以将勺子开口部对准刮板进行刮平操作。但是，上述改进仍存在以下问题：量勺在保存放置时不方便进行预装载，用户在打开盖子后，还需要对量勺进行一个到多个动作的操作，以便使容器内的粉末装载到量勺中；在量勺装载好粉末，用户在抽出勺子后，还要将量勺对准刮板进行刮平，这需要进行额外的对准和刮平操作，同时，因刮板对勺子的运动没有限制作用，刮平过程中勺子与刮板的相对距离和角度每次都不同，刮平操作的稳定性难以保证，每次的刮平操作后，量勺内粉末的量不尽相同。；此外，为了让量勺能够装载容器底部的粉末，通常量勺的长度与容器的深度相当，在容器内的粉末较多的情况下，在放置保存量勺时，量勺头需要插入粉末中，该过程中粉末给量勺带来的阻力更增加了用户的操作难度；当抽出量勺时，量勺杆上粘上的粉末也给用户带来困扰。

技术实现要素：
面对以上现有技术中存在的种种技术问题，本发明提供了一种软包装容器和定量容器，以在各种相对应的技术方案中将其一一解决，从而在保证量勺能准确量取固态流体的同时，使得用户操作更加方便和可靠。一种软包装容器，包括容器本体、量勺和连接件，还包括输送通道，所述量勺包括量勺头、量勺杆和量勺盖，在所述容器本体的一侧设有开口部和与所述开口部相对的取用底部；所述输送通道至少包括一个开孔部；所述连接件用于将所述输送通道固定在所述开口部处、且使所述输送通道靠近或紧贴容器本体的相邻侧边的交叉部，所述容器本体的内部和外界可以通过所述输送通道相连通，所述取用底部靠近或紧贴容器本体的侧边，所述量勺盖用于封闭所述输送通道，所述量勺头至量勺盖的部分可插入输送通道内；所述量勺最大程度伸入所述容器本体内时，所述量勺头处于所述取用底部的位置，所述量勺头开口与所述容器本体的内部相连通，所述量勺盖封闭所述输送通道；当所述量勺头通过所述输送通道时，至少有一段输送通道的内壁与所述量勺头的开口边紧贴。开口部可以是在制造软包装容器时形成(与输送通道相结合时)，也可以是用户使用时撕开软包装的边角而形成。连接件可以是独立连接部件，也可以是软包装容器的封边或内壁和封边。所述输送通道可以通过独立连接部件装配在所述开口部处，也可以通过软包装的封边或内壁用粘合、热合、压合等方式固定在所述开口部处。所述交叉部是指容器两个相邻侧边连接而形成的“拐角处”，即是软包装容器的一个角。所述量勺上设有运动限制位，所述输送通道上具有相应的限制配合位；在至少所述量勺头处于所述软包装容器内时，所述运动限制位和限制配合位相配合，使量勺在插入和拔出所述输送通道时，仅能在沿所述输送通道的方向稳定地做直线运动,而不能在其他方向上自由运动或摆动。通常，所述软包装容器具有上、下、左、右4个侧边，同时软包装容器至少包括3个封边，一般通过粘合、热合、压合等方式形成。所述取用底部靠近或紧贴所述容器本体的下侧边，所述输送通道被容器本体的上侧边的封边所固定，同时靠近、紧贴左侧边或右侧边。通常，量勺头还包括与所述量勺头开口相对的量勺头底部，所述量勺头处于所述取用底部的位置时，所述量勺头底部靠近或贴紧容器本体的侧边，量勺头开口则远离器本体的侧边。在较佳实施例中，所述取用底部靠近或贴紧与开口部相对的容器本体的底部。在较佳实施例中，所述输送通道还包括输送管，所述输送管包括第一开口与第二开口，所述第二开口设置在靠近软包装容器的底部，所述量勺盖用于封闭所述第一开口，所述运动限制位至少被设置在所述量勺头上，所述限制配合位被设置在所述输送管上，所述量勺头在通过所述输送管时，至少有一段输送管的内壁与所述量勺头的开口边紧贴。在较佳实施例中，所述量勺头包括量勺头头部和量勺头根部，所述量勺头根部与所述量勺杆连接，所述量勺头头部远离所述量勺杆，所述量勺头根部大小与所述输送管内径相配合，当所述量勺盖盖在所述输送管的第一开口上时，所述量勺头根部处于所述第二开口处，而将输送管内的空间与容器本体内的空间相隔离。这里“相隔离”的意思是指，内容物的固态流体颗粒不能在输送管内部与容器本体之间自由流动。在较佳实施例中，所述输送通道为所述开孔部，所述运动限制位至少在所述量勺杆上。在较佳实施例中，所述输送通道被整体固定设置在所述容器本体的一侧，以便在取用中，输送通道与容器本体侧边之间，不会发生相对位移和晃动，以加强取用的稳定性并避免固态流体颗粒进入输送通道与容器本体侧边之间的缝隙。在较佳实施例中，在所述输送通道的外侧，具有和容器本体侧边相结合的定位片。在输送通通道为输送管时，在输送管外壁朝向容器本体侧边的一侧可设置至少一个所述定位片。所述定位片起到两个作用，一是将整个输送通道牢固定位在容器本体侧边，二是对输送通道进行定向。(因量勺头开口插入容器本体内时有方向要求，所以输送通道的设置也有相应的方向要求)。所述定位片，可以通过软包装的封边或内壁用粘合、热合、压合等方式固定在所述容器本体的侧边。在较佳实施例中，所述量勺头具有至少有一个活动的侧壁，将侧壁置于量勺头的不同位置时所述量勺头具有相应的容积。在较佳实施例中，所述连接件是夹子，所述夹子具有两个夹边，所述夹边上具有和输送通道外壁相配合的凹陷，所述夹子用于夹紧所述开口部，并将所述输送通道固定在所述开口部处。同时输送通道外壁具有定向片，夹子上具有定向片配合位，用于输送管道在装配时进行定向(因量勺头开口插入容器本体内时有方向要求，所以输送通道的设置也有相应的方向要求)。在较佳实施例中，所述夹子的夹边与所述输送通道之间的夹角小于90°。还包括将所述输送通道夹持固定在容器本体侧边的定位夹，所述定位夹与所述夹子相配合，如通过连接线与所述夹子连接，该定位夹夹在软包装容器的容器本体侧边的外壁上，从而将输送通道整体固定在容器本体侧边。在较佳实施例中，所述软包装容器具有附加密封结构，所述附加密封结构在所述软包装容器被第一次开启前，将所述量勺和输送通道整体封合在所述容器本体内。在较佳实施例中，所述附加密封结构还包括自封条。在所述软包装容器被第一次开启后，可以使用所述自封条对整个软包装容器进行可重复的密封。为了解决上述某些技术问题，本发明还提供了一种定量容器。一种定量容器，包括容器本体、量勺和连接件，还包括输送管，所述量勺包括量勺头、量勺杆和量勺盖，在所述容器本体的一侧设有开口部和与所述开口部相对的取用底部，所述输送管包括第一开口与第二开口，所述第二开口设置在靠近容器本体的底部，所述连接件用于将所述输送管固定在所述开口部处、且使所述输送管靠近或紧贴容器本体的内壁，所述取用底部靠近或紧贴所述容器本体的内壁，所述量勺盖用于封闭所述输送管和所述第一开口，所述量勺头至量勺盖部分可插入输送管内，当所述量勺最大程度伸入所述容器本体内时，所述量勺头处于所述取用底部的位置，所述量勺头开口与所述容器本体相连通；当所述量勺头在通过所述输送管时，至少有一段输送管的内壁与所述量勺头的开口边紧贴。在较佳实施例中，所述量勺上设有运动限制位，所述输送管上具有相应的限制配合位；在至少所述量勺头处于所述定量容器本体内时，所述运动限制位和限制配合位相配合，使量勺仅能在沿所述输送管的方向做直线运动,而不能在其他方向上自由运动或摆动。在较佳实施例中，所述量勺头包括量勺头头部和量勺头根部，所述量勺头根部与所述量勺杆连接，所述量勺头头部远离所述量勺杆，所述量勺头根部大小与所述输送管内腔大小相配合，当所述量勺盖盖在所述输送管的第一开口上时，所述量勺头根部处于所述第二开口处，而将输送管内的空间与容器本体内的空间相隔离。本发明的有益效果是：在量勺的放置状态下，由于量勺头部位于容器底部的角落，并由于固态流体的流动性，可以对容器内的固态流体进行过量预装载(在容器内固态流体较少时，可在取用前将容器向勺子放置的方向倾斜)。同时，由于量勺头在通过输送通道时，至少有一段输送通道的内壁与量勺头的开口边紧贴，量勺头内过量装载的固态流体会被刮平回落至容器内，所以刮平操作是每次抽出勺子时“强制”同步完成的，刮平过程中勺子与送通道内壁的相对距离和角度每次都一样，简化操作的同时，保证了刮平操作的稳定性。由于采用了运动限制位和限制配合位，使得量勺仅能在沿输送通道的方向做直线运动而不能自由摆动，从而量勺头在容器内部运动时运行平稳，量勺头中的装载的固态流体不容易被抖落回容器内，用户操作时不用小心翼翼；增强了每次操作的稳定性，改善了用户体验。由于采用了输送管，不仅能起到限制量勺在沿输送通道的方向做稳定直线运动、“强制”同步刮平量勺头的作用，同时输送管还能排开容器内大部分的固态流体物质，起到“护送”量勺头和量勺杆运动的作用，从而量勺在插入、拔出过程中不会受到来自容器本体内固态流体物质较多的阻力，同时量勺杆可避免沾染到固态流体物质；另外，输送管固定在软包装的容器本体的侧边上，不仅能起到支撑软包装的作用，而且在倾斜软包装容器时，更利于固态流体物质进入量勺头。【附图说明】图1-1是实施例1的定量容器的立体示意图；图1-2是图1-1的定量容器的爆炸示意图；图1-3是图1-1的定量容器的剖面示意图；图1-4是实施例1撕掉一次性密封片和装配定量容器的爆炸示意图；图1-5是实施例1中量勺通过输送管时固态流体被刮平的示意图；图1-6是实施例1中量勺通过输送管后的示意图；图2-1是实施例2的软包装容器的立体示意图；图2-2是图2-1的软包装容器的爆炸示意图；图2-3是图2-1的软包装容器的剖面示意图；图2-4是实施例2的量勺头装载固态流体的立体示意图；图2-5是实施例2的量勺在旋转出输送管时固态流体被刮平的示意图；图2-6是实施例2的量勺在离开输送管后的示意图；图2-7是实施例2的量勺在旋转出输送管时固态流体被刮平的剖面示意图；图2-8是实施例2的量勺在离开输送管后的剖面示意图；图3-1是实施例3中易拉片被撕开前的爆炸示意图；图3-2是实施例3中易拉片被撕开后的爆炸示意图；图3-3是实施例3的软包装容器的剖面示意图；图3-4是实施例3的量勺被抽出的过程中固态流体被刮平的剖面示意图；图3-5是实施例3的量勺被抽出后的剖面示意图；图4-1是实施例4的软包装容器的剖面示意图；图4-2是图4-1的软包装容器的爆炸示意图；图4-3是实施例4的封口夹的打开时的示意图；图4-4是实施例4的量勺抽出容器本体后的剖面示意图；图5-1是实施例5的软包装容器的爆炸示意图；图5-2是图5-1的软包装容器的剖面示意图；图5-3是实施例5的量勺抽出容器本体后的剖面示意图；图6-1是实施例6的软包装容器的爆炸示意图；图6-2是实施例6的软包装容器的剖视示意图；图6-3是图6-2的软包装容器的撕开侧边后的示意图；图6-4是实施例6的量勺从容器本体中抽出的示意图；图7-1是实施例7的软包装容器的爆炸示意图；图7-2是实施例7的软包装容器的剖视示意图；图7-3是图7-2的软包装容器的撕开侧边后的示意图；图7-4是实施例7的量勺从容器本体中抽出的示意图；图8-1是量取量可调的量勺的立体示意图；图8-2是量取量可调的量勺的立体示意图。【具体实施方式】以下将结合附图，对本发明的具体实施例作进一步详细说明。实施例1如图1-1至1-6所示，一种定量容器，包括容器本体1、量勺2、连接件3和输送通道，容器本体1设有开口部11和与开口部11相对的取用底部14，量勺2包括量勺头22、量勺杆21和量勺盖25，量勺盖25的一面上设有与开孔部11配合的开孔部塞252，开孔部塞252上设有与量勺杆21配合的插孔251，量勺盖25的另一表面还设有量勺柄26。取用底部14是当量勺最大程度伸入容器本体1内时量勺头22处于的空间位置，取用底部14位于容器本体1的底部，且靠近或紧贴容器本体1的内壁。在本实施例中，连接件3是盖子3，其与开口部11的外螺纹连接，连接件(盖子)3上设有开孔部31，输送通道包括开孔部31和输送管4，连接件3将输送通道固定在开口部11处，输送管4固定在开孔部31处，输送管4的第一开口41固定在开孔部31处，第二开口42处于容器本体1的内部且靠近取用底部14，输送通道靠近或紧贴容器本体的内壁，量勺杆21插进插孔251后即与量勺盖25固定，量勺盖25用于封闭输送通道和输送管4，以使输送通道和输送管4与整个定量容器的外界不连通，同时开孔部塞252塞在开孔部31内，开孔部31与开孔部塞252之间设有密封垫32，以起到密封的作用。量勺头22包括量勺头头部(靠近取用底部14的一端)和量勺头根部(与量勺杆21连接的一端)，量勺头根部具有量勺头最大横截面端23，最大横截面端23作为量勺2的运动限制位的一部分，而输送管4内壁则作为相适应的限制配合位，该最大横截面端23与输送管4内腔的大小相适应，量勺头22至量勺盖25部分可插入输送通道内，而量勺盖25被挡在输送通道外。开口部11上设有一次性密封片12，第一次使用时需要撕掉一次性密封片12，如图1-4所示，将输送管4固定在开孔部31上后，将盖子(连接件)3盖在开口部11上，同时输送管4处于容器本体1内；将量勺杆21与量勺盖25固定后，将量勺头22插入输送管4后，将量勺盖25盖在开孔部31上。在量勺2正常放置时，如图1-3所示，量勺头22上能预装载固态流体5，当需要定量取用容器本体1内的固态流体5时，将容器本体1倾斜一定的角度，用户握住量勺柄26，沿着输送管4向外拉，由于量勺头22处于输送管4内时，量勺头22的开口边24与输送管4的内壁43紧贴，如图1-5和图1-6所示，开口边24是量勺头22的开口的边沿，量勺头22在通过输送管4时，开口边24与输送管4的内壁43相配合，将过量装载的固态流体5刮扫回容器本体1内，从而形成定量取用；同时，量勺头22上的运动限制位(包括量勺头最大横截面端23、以及开口边24)与输送管4的限制配合位(即内壁43)相配合，使得量勺头22在运动的过程中，量勺2“被强制”仅能在沿输送管4的轴线方向做直线运动，如图1-6所示的箭头方向，而不能在其他方向上自由摆动，从而达到了量勺2被“强制”做稳定的直线运动的效果；另外，输送管4同时起到了护送量勺头22内的固态流体5的作用，在量勺2在输送管运动过程中，量勺头22内的固态流体5基本不会从量勺头22掉出。这样，用户使用时，只需要简单将量勺2从输送管4中抽出，整个运行过程平稳，量勺2抽出时量勺头22内装载的超出开口边24的固态流体3被刮成与开口边24平齐，同时不会出现晃动而导致固态流体5撒落，如图1-3所示，当量勺盖25盖在开孔部31上时，量勺头22上的最大横截面端23处于输送管4的第二开口42处，从而将输送管4的空间与容器本体1的空间相隔离，使得固态流体5不能进入输送管4中，而量勺头22开口与容器本体1的内部空间相连通；当用户拔出和抽出量勺2时，输送管4将量勺2的运动路径和容器本体1内的固态流体5隔开，使量勺2不会受到来自容器本体1内的固态流体物质5较多的阻力，量勺杆21也避免受到容器本体1内的固态流体物质5的沾染；在将量勺2重新插入输送管4的过程中，量勺头22的最大横截面端23可将操作时“偶尔”进入输送管4内腔的固态流体5推回至输送管4的第二开口42，从而起到了保持输送管4内腔“清洁”的作用。实施例2如图2-1至2-8所示，一种软包装容器，包括容器本体1、量勺2、连接件3和输送管4，输送管4的外侧壁上设有多个定位片44，其中，容器本体1是软包装材质的容器本体，容器本体1包括若干侧边，如侧边15、侧边13、侧边151和侧边131，侧边是容器本体1的相邻内壁的连接处，侧边可通过粘合、热合、压合等方式形成封边。连接件3是容器本体1的与输送管4的外壁及固定片44相结合固定的容器壁，将输送管4固定(例如通过热合、压合等方式)在开口部11处，本实施例的开口部11是在制造软包装容器的时候(与输送管4相结合时)形成的，本实施例中，开口部11即是连接件3的开孔部31，开口部11靠近或紧贴容器本体1的交叉部152(即侧边15与侧边13相交形成的角)。容器本体1设有与开口部11相对的取用底部14，量勺2包括量勺头22、量勺杆21和量勺盖25。取用底部14是当量勺最大程度伸入容器本体1内时量勺头22处于的空间位置，而此时量勺头22的开口与容器本体1相连通，取用底部14靠近与交叉部152相对的另一个交叉部132，即侧边13和侧边131相交形成的角(其中，交叉部152和交叉部132的连线位于平行于输送通道的方向上)。输送管4的第一开口41伸出开口部11至容器本体1外，第二开口42处于容器本体1的内部且位于取用底部14，输送管4穿过(即位于)容器本体1的侧边15，并靠近或紧贴容器本体1的侧边13，从而能起到支撑容器本体1的作用，利于容器本体1内的固态流体5进入量勺头22，输送管4呈圆管状，量勺盖25用于封闭输送管4，以使输送管4与整个定量容器的外界不连通，量勺头22的侧壁包括相对的上底面221、下底面225和侧面222，上底面221、下底面225和侧面222是一个圆柱体的表面的一部分，在输送管4的侧壁上开设缺口而形成第二开口42，第二开口42朝向较远一侧的内壁，即第二开口42的底部422贴近较近的内壁。运动限制位包括侧面222、上底面221和下底面225，而输送管4的内壁则作为相适应的限制配合位，该侧面222与输送管的内腔大小相适应。量勺杆21与量勺盖25固定连接，量勺盖25的内壁上设有内螺纹27，第一开口41的外壁上设有相配合的外螺纹45，量勺头22的大小与输送管4的内径接近，量勺头22可以在输送管4内转动，量勺头22的开口边24与输送管4的内壁紧贴，当量勺2插入输送管4中，盖子25完全旋紧于第一开口41外壁时，量勺头22处于第二开口42处，且量勺头22的开口朝向较远的容器本体1的内壁。量勺头22包括量勺头头部(与量勺杆21连接的一端)和量勺头根部(靠近容器本体1的底部一端)，量勺头22至量勺盖25部分可插入输送管4内，而量勺盖25被挡在输送管4外。当固定片44与侧边13相结合后，输送管4的开口正好远离侧边13，而这样量勺2插入输送管后，量勺头22的开口可朝向较远的容器本体1的内壁，即可朝向容器本体1的主要存储空间，以利于装载。同时，固定片44将输送管4整体固定在容器本体1的侧边13，以便在取用中，输送通道4与容器本体侧边13之间，不会发生相对位移和晃动。当需要取用容器本体1内的固态流体5时，将容器本体1倾斜一定的角度，量勺头22上能过量装载满固态流体5，旋转量勺盖25，量勺头22跟着旋转，量勺头22的开口边24与输送管4的内壁43配合，由于量勺头22处于输送管4内时，量勺头22的开口边24与输送管4的内壁43紧贴，如图2-5和图2-6所示，开口边24是量勺头22的开口的边沿，量勺头22在通过输送管4时，开口边24与输送管4的内部43相配合，将过量装载的固态流体5刮扫回容器本体1内，从而形成定量取用；同时，量勺头22的侧壁222、上底面221、下底面225则构成运动限制位，输送管4的内壁43则是限制配合位，从而，量勺头22只能沿输送管4的直线方向直线运动、以及沿着输送管4的轴线方向旋转运动，而不能在其他方向上自由运动或摆动，如图2-6所示的箭头方向，而不能在其他方向上自由运动或摆动，从而达到了量勺2被强制运动的效果；另外，输送管4同时起到了护送量勺头22内的固态流体5的作用，在量勺2在输送管运动过程中，固态流体5基本不会从量勺头22掉出。这样，用户使用时，只需要简单将量勺2从输送管4中抽出(刚开始一段是旋转动作)，量勺2不会出现晃动而导致其装载的固态流体5撒落，同时在输送管4的刮平作用下，也不会出现量勺头22内的固态流体5出现过量装载的情况。当用户抽出量勺头22并后倒出固态流体5后，将量勺2重新插入输送管4的过程中，量勺头22的最大横截面端(即上底面221)将进入输送管4的固态流体5推回至输送管4的第二开口42，从而起到了保持输送管4清洁的作用。如图2-3所示，当量勺盖25盖在输送管4上时，量勺头22上的量勺头根部(即上底面221)处于输送管4的第二开口42，并将输送管4的空间与容器本体1的内部空间相隔离，而量勺头22开口与容器本体1的内部空间相连通，使得固态流体5在进入量勺头22的同时不能进入输送管4中。输送管4设置在靠近或贴紧容器本体1的侧边13处，从而倾斜容器本体1时更利用剩余的固态流体5能被量勺头22装载，利于将容器本体1内的固态流体取用完全。实施例3一种软包装容器，本实施例与实施例2相比，其区别在于：输送管4通过易拉片6与量勺盖25连接，第一次使用时，需要将易拉片6撕掉，从而可以起到防窃启的作用；随后将量勺盖25与量勺杆21固定，同时量勺盖25可以起到量勺柄的作用，方便用户拿住进行操作；而其输送通道4和量勺2分别与实施例1的输送管4和量勺2相似，但是输送管4比实施例1的输送管4要短些。量勺杆21上具有作为运动限制位的限位条211，而相应的限制配合位则是输送管4的内壁，限位条211的大小与输送管4的内腔大小相配合，从而，当量勺2在插入和抽出输送管4时，量勺2仅能沿输送管4方向做直线运动，而不能在其他方向上自由运动或摆动。同时，与实施例1相似，当量勺头22在通过输送管4的过程中，量勺头22的开口边24紧贴输送管4，输送管4同样起到刮平量勺头22内装载的固态流体5的作用和护送量勺头22内装载的固态流体5的作用。实施例4一种软包装容器，本实施例与实施例2相比的区别在于：连接件是封口夹7。封口夹7包括第一夹边71、第二夹边72、连接部76，第一夹边71和第二夹边72通过连接部76连接，第一夹边71上设有第一扣位77和夹槽75，第二夹边72上设有第二扣位78和凸齿74。第一夹边71和第二夹边72均具有和输送管4外壁相配合的凹陷73，当第一夹边71和第二夹边72连接合上后，第一扣位77和第二扣位78相扣，两个凹陷73形成的空间是连接件7的开孔部31。夹子7上通过连接线791固定一个配合的定位夹79。输送管4的外壁上设有定位片4，夹子7上设有与定位片4配合的定位片配合位731。首次使用时，在靠近软包装容器本体1的一个交叉部处撕开一个开口部11(在本实施例中，开口部11是用户在需要使用时撕出来的)，将封口夹7夹紧开口部11，使软包装容器本体1的内部空间仅能通过开孔部31与容器本体1的外部空间连通，即固态流体4不能从除了开孔部31之外的其余部位排出容器本体1的外部，然后，再将输送管4经过开孔部31插入软包装容器本体1内，两个凹陷73将输送管4夹紧，并使位于凹陷73处的容器壁与输送管4的外壁紧贴，第一开口41伸出开口部11，第二开口42靠近取用底部14，并且定位片44插入定位片配合位731内，从而保证了输送管4的平面一侧远离侧边13，定位夹79将侧边13和输送管4夹在一起，从而将输送管4整体固定在侧边13上。输送管4靠近软包装容器本体1的侧边13，且穿过(位于)侧边15，从而可以起到支撑容器的作用、以及倾斜容器时利于固态流体5进入量勺头22中。由于通常容器本体1的开口部11的撕开口是倾斜的，如果第一夹边71与输送管4之间的夹角是90度，则封口夹7将输送管4夹住的时候，输送管4无法保持与容器本体1的侧边13靠近或紧贴，进而导致无法完全将固态流体5取用干净。因此需要将第一夹边71(或第二夹边72)与输送管4之间的夹角α设置为小于90°。实施例5一种软包装容器，与实施例4相比，本实施例的区别在于：通过夹子7夹紧软包装容器本体1的开口部11。量勺盖25与输送管4之间还设有密封垫32以起到密封作用。夹子7包括第一夹边71、第二夹边72、分别与第一夹边71和第二夹边72连接的施力部76，第一夹边71和第二夹边72可在施力部76作用下夹在一起。使用时，在靠近软包装容器本体1的一个交叉部处撕开一个开口部11(在本实施例中，开口部11是用户在需要使用时撕出来的)，将夹子7夹在开口部11处，将输送管4经过开孔部3插入软包装容器本体1内。同样，输送管4靠近软包装容器本体1的侧边13，且穿过(位于)侧边15。实施例6一种软包装容器，如图6-1至6-4所示，与实施例2相比区别包括：输送管4紧贴侧边13设置，设置在容器本体1的侧壁上的自封条16将开孔部11、输送管4、量勺2密封在容器本体1的腔体内，而侧边15又将自封条密封在容器本体1内，可以保证较好的密封效果，可以看出，自封条16和侧边15构成了附加密封结构，量勺柄26和量勺盖25被密封在容器本体1内的空间内。侧边15上设有易撕口，第一次使用时，沿着易撕口将侧边15撕去，打开开口部11处的自封条16，即可抽出量勺2进行取用固态流体5；当取用完毕，将量勺重新插回输送通道内，封闭开口部11处的自封条16，从而起到较好的密封效果。本实施例中，输送管4是通过封合容器本体1的部分内壁形成限位，而与容器本体1的右侧边固定在一起。输送管4固定在软包装容器侧边的实现方式，除了实施例2、实施例4、实施例6几种方案外，还可以采用其他方式，如输送管4的外管面与软包装容器的内壁部分粘合等，目的就是将输送管4整体固定设置在软包装容器本体的一侧，以便在取用中，输送通道与容器本体侧边之间，不会发生相对位移和晃动，以进一步加强取用的稳定性。实施例7一种软包装容器，如图7-1至7-4所示，与实施例6相比，本实施例的区别在于：没有设置自封条16，容器本体1的侧边15将输送通道、输送管4和量勺2密封在容器本体1内，另外，输送管4的外侧壁上设有定位片44，用于与容器本体1的侧边13相固定结合。第一次使用时，撕开量勺2处的侧边15后，量勺柄26露出，用户即可以抽出量勺2进行取用固态流体5。这样的结构，可以达到较好的密封和显窃启的作用。实施例8如图8-1和8-2所示，量勺头22的量勺头21上设有滑块223，滑块223可以沿着量勺杆21上滑动，滑块223的一端224伸入量勺头22而作为量勺头22的内壁的一部分，滑块223滑动到量勺杆21的不同位置，滑块223的一端224则伸入量勺头22内相应的体积，从而起到调节量勺头22的装载量的作用。当然，滑块223也可以设置在量勺头22的其他侧壁上以起到调节装载量的作用。实施例1-7均可以采用如图8-1和8-2所示的量取量可调的量勺2。以上内容是结合具体的优选实施例对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。