含人造缺陷的复合绝缘子的热对流试验方法及系统的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种含人造缺陷的复合绝缘子的热对流试验方法及系统，所述试验方法包括：将一测温探头固定埋设于所述复合绝缘子的内部，并使其位于硅橡胶护套与环氧树脂芯棒的交界面上；采用直流恒压源对复合绝缘子的电阻性缺陷供电；在供电的过程中，利用所述测温探头对复合绝缘子的内部温度进行实时检测，记录不同电流下的内部缺陷温度，同时使用红外测温装置拍摄复合绝缘子的表面温度分布的情况并记录；对所记录的数据进行整理分析，得出所述复合绝缘子的外表面温升与内部实际温升的关系。本发明采用了可升温的测温探头以及特殊的固定方法，可实现可靠的连接强度、绝缘强度、发热功率，最终保证测量的准确性。
【专利说明】含人造缺陷的复合绝缘子的热对流试验方法及系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及复合绝缘子的检测【技术领域】，尤其涉及一种含人造缺陷的复合绝缘子的热对流试验方法及系统。
【背景技术】
[0002]复合绝缘子，由于其质量轻，污闪性能好，不易破损等特点，逐渐取代传统的玻璃与电瓷绝缘子，被大量应用在电力系统中。作为电网的关键性设备，复合绝缘子运行的稳定性与可靠性直接影响了整个电网的安全。现有的运行经验表明，虽然复合绝缘子整体运行情况良好，但是仍有部分复合绝缘子出现事故。为了有效避免复合绝缘子出现及其严重的故障，造成巨大的经济损失，早起监测手段必不可少。红外测温技术作为一种应用极为广泛而又操作简便措施，被供电公司大量应用于复合绝缘子的现场在线检测中。
[0003]红外检测技术通过观察设备内部可能出现的放电现象所累积的热量来判断设备的运行情况，现有的研究表明，当复合绝缘子内部，尤其是高压端，出现局部放电现象时或者导通性缺陷时，复合绝缘子将明显发热，而当内部温度达到200°C时，硅橡胶材料将出现劣化，虽然温度仅是引发内部缺陷的一个参数，放电也会引发内部劣化，但是放电的剧烈强度仍然与内部温度存在一定联系，因此我们有必要对内部的实际温升进行研究。
[0004]当复合绝缘子内部出现局部缺陷时，缺陷处的材料局部电导率发生改变，进而导致放电以及泄露电流密度增大等现象，从而可能导致热的累积。而热量首先将在芯棒与硅橡胶中通过导热的方式向各个方向传播，在材料中建立梯度下降的温度场，其主要由硅橡胶材料(silicone rubber)以及玻璃纤维增强环氧树脂(FRP)的导热系数决定。同时在我们最为关心的护套表面，还存在自然对流换热过程，即空气流过硅橡胶材料表面而引发的能量交换过程，由对流换热系数决定。对流换热系数的确定通常无法靠理论方法直接得到，影响其的因素非常多，主要包括，流速，空气的物性，护套发热表面的形状，大小以及相对位置等。空气的自然对流系数大致在I?10(WXm-2XK-l)之间。通常采用试验方法确定具体情况下的对流换热系数，而相对于对流换热，辐射所散发的热量远远为小，因此忽略不计。
[0005]为了更好的说明，复合绝缘子内部出现温升时，其外表面温升(即红外观察的结果)与内部实际温升的关系，需要进行热对流试验，而现在无针对复合绝缘子内部点缺陷发热的热对流试验方法。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种含人造缺陷的复合绝缘子的热对流试验方法及系统，能够准确地得出复合绝缘子的外表面温升与内部实际温升的关系。
[0007]本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
[0008]本发明提出了一种含人造缺陷的复合绝缘子的热对流试验方法，所述复合绝缘子包括环氧树脂芯棒和硅橡胶护套，该方法包括:[0009]将一测温探头固定埋设于所述复合绝缘子的内部，并使其位于硅橡胶护套与环氧树脂芯棒的交界面上；
[0010]采用直流恒压源对复合绝缘子的电阻性缺陷供电；在供电的过程中，利用所述测温探头对复合绝缘子的内部温度进行实时检测，记录不同电流下的内部缺陷温度，同时使用红外测温装置拍摄复合绝缘子的表面温度分布的情况并记录；
[0011]对所记录的数据进行整理分析，得出所述复合绝缘子的外表面温升与内部实际温升的关系。
[0012]优选地，上述方法还包括:在每次测量时均记录当前环境的温度与相对湿度，并记录流过复合绝缘子的电流以及达到稳定的时间。
[0013]优选地，所述测温探头包括热电偶、绝缘胶布、锰铜丝、以及两根电热丝供电导线和一根热电偶传输导线，其制备方法为:
[0014]在所述热电偶的表面涂覆混合胶，将绝缘胶布反粘在热电偶的表面以使其有粘性一侧朝外；
[0015]在所述绝缘胶布的表面呈单层间隔缠绕所述锰铜丝；
[0016]将所述锰铜丝的上下端分别与两根电热丝供电导线焊接，所述热电偶与热电偶传输导线焊接。
[0017]优选地，相邻两排锰铜丝之间的间距d不超过0.5mm ;所述锰铜丝的缠绕长度大于热电偶的总长度的80% ;所述锰铜丝的缠绕的倾斜度α小于30°。
[0018]优选地，所述将测温探头固定埋设于所述复合绝缘子内部的方法为:
[0019]将环氧树脂芯棒打磨后，从其表面的一端至试验所需位置开设容置槽；
[0020]将测温探头置于所述容置槽中；
[0021]向所述容置槽中注入环氧树脂，利用该环氧树脂将所述测温探头固定；
[0022]将固定埋设测温探头后的环氧树脂芯棒放入模具，注射形成硅橡胶护套。
[0023]优选地，所述利用环氧树脂将测温探头固定的方法为:
[0024]在测温探头的埋设位置先涂少量的环氧树脂将测温探头固定，并使测温探头的表面刚好露出槽口；
[0025]待所述少量的环氧树脂固化以后，再将大量的环氧树脂注入容置槽中，使其充满整个容置槽；
[0026]将所述大量的环氧树脂烘干，刮去溢出容置槽的已固化环氧树脂，并使测温探头的表面暴露于空气中。
[0027]优选地，所述测温探头的埋设位置位于复合绝缘子的硅橡胶护套的第3个伞裙下。
[0028]优选地，在注入环氧树脂时，将所述测温探头的两根电热丝供电导线分布于容置槽底部的两侧并使其不互相接触、热电偶传输导线布在容置槽底部的中间。
[0029]本发明还提出了一种含人造缺陷的复合绝缘子的热对流试验系统，包括:测温探头、恒压电源、电流表、温度显示表、红外测温装置；
[0030]所述测温探头，固定埋设在复合绝缘子的内部，用于对复合绝缘子的内部缺陷温度进行检测；
[0031]所述恒压电源，连接至所述测温探头，用于采用直流恒压源为复合绝缘子的电阻性缺陷供电；
[0032]所述电流表，连接于恒压电源与测温探头之间，用于实时显示当前的电流大小；
[0033]所述温度显示表，连接至所述测温探头，用于实时显示测温探头所检测到的复合绝缘子的内部缺陷温度；
[0034]红外测温装置，用于对复合绝缘子的表面温度分布情况进行实时测量。
[0035]优选地，所述测温探头包括热电偶、绝缘胶布、锰铜丝、以及两根电热丝供电导线和一根热电偶传输导线；
[0036]所述绝缘胶布通过混合胶反贴于热电偶的表面；
[0037]所述锰铜丝呈单层且间隔缠绕于绝缘胶布的外表面；
[0038]其中一根电热丝供电导线的一端连接至锰铜丝的第一端、另一端连接至恒压电源，另一根电热丝供电导线的一端连接至锰铜丝的第二端、另一端经过电流表连接至恒压电源；
[0039]所述热电偶传输导线的一端连接热电偶、另一端连接至所述温度显示表。
[0040]本发明与现有技术相比，有益效果在于:
[0041]I)本实施例提供的测温探头，在保证升温、测温功能的基础上，可确保体积达到最小。使用小探头首先能够较为真实的还原实际线路上内部存在发热缺陷的复合绝缘子，避免由于探头过大而造成护套厚度过薄或者芯棒有效直径减少，从而影响试验结果的准确性，同时小探头还能减少护套注射形成时损坏的几率。
[0042]2)提供了足够的连接强度，注射时温度与气压较高(100个大气压，150°C以上)，如果连接方法不佳，极易造成内部导线的断线，从而造成整支样品失效。而15支试样的制备经验表明，使用该种固定方法，能够有效的避免内部的断线，并且，经过I个月的热对流试验，其连接性能依旧良好。
[0043]3)提供了足够的绝缘强度，有效的解决了在保证连接强度的基础上，在小探头上布线，并且，样品在经过注射的恶劣工况下仍能保证足够的绝缘强度。15支样品的制备表明，使用该种固定方法，能够有效的避免内部的短路，并且，经过I个月的热对流试验，其绝缘性能依旧良好。
[0044]4)能够为热对流试验提供足够的发热功率，现有现就结果表明，复合绝缘子内部出现发热时，其缺陷整体温度可达到200°C以上，从而对硅橡胶材料造成破坏。因此，热对流试验时，缺陷温度应可以达到200摄氏度。该固定方法能够获得200°C的高温发热缺陷。
[0045]5)测温准确，使用该固定方法，锰铜丝将紧密单层缠绕在热电偶表面，同时，缠绕面积较大，因此，在最终的热平衡状态下，锰铜丝的温度与热电偶测得的温度误差极小，在200°C以内，其误差小于0.5°C。这能为进一步的实验结果分析带来极大的便利。
[0046]6)操作简单易行，成本低廉。目前市场上，尚无针对复合绝缘子热对流试验的升温测温探头，使用本固定方法制作安装的探头，性能参数完全满足试验要求，且成本低廉，操作简便，无需特殊培训。此外，固定方法与埋设方法不影响复合绝缘子注射生产的整体流程，不会影响相关厂家的生产计划。
[0047]7)试验条件要求低，使用该固定方法制备的样品，在进行热对流试验时，仅需要18V直流电源。缺陷内部发热温度即可达到200°C，在大多数实验室均可进行试验。【专利附图】
【附图说明】
[0048]图1为本发明实施例中测温探头的结构示意图。
[0049]图2为本发明实施例中测温探头的制造方法流程图。
[0050]图3为本发明实施例中含人造缺陷复合绝缘子的热对流试验系统结构图。
[0051]图4为本发明实施例中含人造缺陷复合绝缘子的热对流试验方法流程图。
[0052]图5为本发明实施例中测温探头在复合绝缘子内部的固定方法流程图。
[0053]图6为本发明实施例中埋设测温探头后的芯棒的结构示意图。
【具体实施方式】
[0054]本发明的核心思想为:将一个可升温的测温探头放入复合绝缘子的硅橡胶护套与环氧树脂芯棒的交界面，同时在外面使用红外测温装置进行温度的测量，从而得到复合绝缘子内部出现温升时其外表面温升与内部实际温升的关系。
[0055]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0056]请参阅图1所示，本实施例中可升温的测温探头I主要包括热电偶11、绝缘胶布12、锰铜丝13以及导线14。
[0057]其中，绝缘胶布12通过混合胶反贴于热电偶11的表面；锰铜丝13紧密单层且间隔缠绕于绝缘胶布12上；导线14有三根导线，分别为两根电热丝供电导线以及一根热电偶传输导线，两根电热丝供电导线分别连接锰铜丝13的不同端，热电偶传输导线连接热电偶11。
[0058]请参阅图2所示，本实施例中可升温的测温探头I的制造方法具体为:
[0059]201、选用合适型号的热电偶11，其测温范围应大于300°C，尺寸应尽可能小，推荐:30*5*2.5mm。
[0060]202、在热电偶11表面涂覆混合胶，并将绝缘胶布12反粘在热电偶11的表面，使其有粘性一侧朝外。
[0061]203、选用锰铜丝13，紧密单层缠绕在热电偶11上的绝缘胶布12上。
[0062]一方面，由于发热功率与锰铜丝的缠绕长度成正比，为了能在较小的电流下，提供足够的发热功率，因此锰铜丝的缠绕长度应足够长，锰铜丝应尽可能密的缠绕，且缠绕倾斜度应较小。而另一方面，为了确保之间相互绝缘，锰铜丝应不相互碰触，锰铜丝必须单层缠绕，这就限制了锰铜丝的最大可能缠绕长度。同时，为了使探头的温度测量结果尽可能接近于锰铜丝的实际温度，被锰铜丝所缠绕的热电偶面积应尽可能大。故本实施里中推荐采用下述方法进行缠绕，使用这种缠绕方式得到的探头，其锰铜丝温度与所测温度在250°C以内，误差小于±0.5°C:选用直径为0.07mm的漆包锰铜丝13 (约120 Ω /m)，紧密单层缠绕在热电偶11上的绝缘胶布12上，缠绕时，锰铜丝13不能相互重叠，且两排锰铜丝13之间的间距d不应超过0.5mm ;另外，热电偶11上，锰铜丝13的缠绕长度应大于热电偶11总长度的80% (L1/L2 > 0.8)，缠绕的倾斜度α应小于30°。
[0063]204、使用电烙铁将锰铜丝13的上下端接头与导线焊接。
[0064]上述可升温的测温探头I的工作原理:使用直流电源向锰铜丝13两端施加电压，在欧姆效应的作用下，锰铜丝13将发热，由于锰铜丝13包裹在热电偶11表面且与其紧密接触，因此，可以使用热电偶11读出锰铜丝13的实际温度，而由于锰铜丝13的发热，测温探头I的整体温度也将升高，从而为热对流试验的内部缺陷提供热源。
[0065]请参阅图3，本实施例中含人造缺陷的复合绝缘子O的热对流试验系统包括:可升温的测温探头1、恒压电源2、电流表3、温度显示表4、红外测温装置5。
[0066]其中，可升温的测温探头1，固定埋设在复合绝缘子O内部，用于对复合绝缘子O内部缺陷温度进行检测。
[0067]恒压电源2，其一端经过电流表3连接至测温探头I的一根电热丝供电导线，另一端直接连接至测温探头I的另一根电热丝供电导线，用于采用直流恒压源为复合绝缘子O的电阻性缺陷供电。
[0068]电流表3，连接于恒压电源2与测温探头I的一根电热丝供电导线之间，用以实时显示当前的电流大小。
[0069]温度显示表4，连接至测温探头I的热电偶传输导线，用以实时显示测温探头I所检测到的复合绝缘子O的内部温度。
[0070]红外测温装置5，用于对复合绝缘子O外部的温度进行实时测量。
[0071]请参阅图4所示，本实施例中应用上述系统进行热对流试验的方法为:
[0072]401、将可升温的测温探头I固定埋设在复合绝缘子O内部相应位置，即硅橡胶护套与环氧树脂芯棒的交界面上。
[0073]402、应用恒压电源2采用直流恒压源对复合绝缘子O的电阻性缺陷供电；在供电的过程中，利用位于内部的测温探头I对复合绝缘子O的内部温度进行实时检测，记录不同电流下的内部缺陷温度，同时使用红外测温装置5拍摄复合绝缘子O的表面温度分布的情况并记录。
[0074]403、在每次测量时均记录实验室当前的温度与相对湿度，并记录流过复合绝缘子O的电流以及达到稳定的时间，该稳定时间应不小于90分钟。
[0075]404、对所记录的数据进行整理分析，即可得出含人造缺陷的复合绝缘子O的外表面温升与内部实际温升的关系。
[0076]在上述试验中，需要研究发热缺陷位置与外部红外结果的关系，因此，测温探头I需要精确埋设在复合绝缘子O内部相应位置。但是，由于注射过程中，腔体大气压可达到100个大气压，且随后的硫化过程中，复合绝缘子O内部温度可达150-160°c。由于内部气压较高，因此注射时对样品的冲击较大，且为了试验研究结果的准确性，应尽可能使用与复合绝缘子材质类似的材料进行固定，并且，在注射时温度比较高，普通的胶水会挥发，粘度下降。同时，由于探头较小，且与3根细线相连，连接部位较为脆弱，需在保证绝缘的情况下，保证各部位的连接不被绝缘子的注射过程所破坏，因此需要对测温探头I采用特殊的固定方法。
[0077]请参阅图5，本实施例中测温探头I在复合绝缘子O内部相应位置固定的方法为:
[0078]501、先将芯棒打磨后，再在芯棒表面开槽,槽宽6mm,深度为5mm,槽从芯棒一端开至实验所需位置，该位置按不同的试验要求而定，推荐埋设在复合绝缘子护套的第3个伞裙下。
[0079]502、将测温探头I放入芯棒表面的槽中，在埋设位置先涂少量的环氧树脂将测温探头I固定，并使测温探头I的表面刚好露出槽口，以保证在注塑后测温探头I位于芯棒与护套的交界面上。
[0080]503、过12小时，待环氧树脂固化以后，将大量环氧树脂填入，充满整个槽体。注意，在注入环氧树脂时，将测温探头I的电热丝供电导线分布槽底部的两侧并使其尽量不互相接触、热电偶传输导线布在槽体底部的中间。
[0081]504、使用空气烘干机，在130°C上，烘干至少2小时。
[0082]505、使用小刀小心刮去溢出槽的、已固化的环氧树脂，并使锰铜丝13完全暴露在
空气中。
[0083]506、将芯棒放入模具，进行注射形成硅橡胶护套。此时，固定有测温探头I后的芯棒的结构如图6所示。
[0084]采用上述测温探头及固定方法的优点是:
[0085]I)本实施例提供的测温探头，在保证升温，测温功能的基础上，可确保体积达到最小。使用小探头首先能够较为真实的还原实际线路上内部存在发热缺陷的复合绝缘子，避免由于探头过大而造成护套厚度过薄或者芯棒有效直径减少，从而影响试验结果的准确性，同时小探头还能减少护套注射形成时损坏的几率。
[0086]2)提供了足够的连接强度，注射时温度与气压较高(100个大气压，150°C以上)，如果连接方法不佳，极易造成内部导线的断线，从而造成整支样品失效。而15支试样的制备经验表明，使用该种固定方法，能够有效的避免内部的断线，并且，经过I个月的热对流试验，其连接性能依旧良好。
[0087]3)提供了足够的绝缘强度，本固定方法有效的解决了在保证连接强度的基础上，在小探头上布线，并且，样品在经过注射的恶劣工况下仍能保证足够的绝缘强度。15支样品的制备表明，使用该种固定方法，能够有效的避免内部的短路，并且，经过I个月的热对流试验，其绝缘性能依旧良好。
[0088]4)能够为热对流试验提供足够的发热功率，现有现就结果表明，复合绝缘子内部出现发热时，其缺陷整体温度可达到200°C以上，从而对硅橡胶材料造成破坏。因此，热对流试验时，缺陷温度应可以达到200摄氏度。该固定方法能够获得200°C的高温发热缺陷。
[0089]5)测温准确，使用该固定方法，锰铜丝将紧密单层缠绕在热电偶表面，同时，缠绕面积较大，因此，在最终的热平衡状态下，锰铜丝的温度与热电偶测得的温度误差极小，在200°C以内，其误差小于0.5°C。这能为进一步的实验结果分析带来极大的便利。
[0090]6)操作简单易行，成本低廉。目前市场上，尚无针对复合绝缘子热对流试验的升温测温探头，使用本固定方法制作安装的探头，性能参数完全满足试验要求，且成本低廉，操作简便，无需特殊培训。此外，固定方法与埋设方法不影响复合绝缘子注射生产的整体流程，不会影响相关厂家的生产计划。
[0091]7)试验条件要求低，使用该固定方法制备的样品，在进行热对流试验时，仅需要18V直流电源。缺陷内部发热温度即可达到200°C，在大多数实验室均可进行试验。
[0092]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种含人造缺陷的复合绝缘子的热对流试验方法，所述复合绝缘子包括环氧树脂芯棒和硅橡胶护套，其特征在于，该方法包括: 将一测温探头固定埋设于所述复合绝缘子的内部，并使其位于硅橡胶护套与环氧树脂芯棒的交界面上； 采用直流恒压源对复合绝缘子的电阻性缺陷供电；在供电的过程中，利用所述测温探头对复合绝缘子的内部温度进行实时检测，记录不同电流下的内部缺陷温度，同时使用红外测温装置拍摄复合绝缘子的表面温度分布的情况并记录； 对所记录的数据进行整理分析，得出所述复合绝缘子的外表面温升与内部实际温升的关系。
2.如权利要求1所述的含人造缺陷的复合绝缘子的热对流试验方法，其特征在于，该方法还包括:在每次测量时均记录当前环境的温度与相对湿度，并记录流过复合绝缘子的电流以及达到稳定的时间。
3.如权利要求1所述的含人造缺陷的复合绝缘子的热对流试验方法，其特征在于，所述测温探头包括热电偶、绝缘胶布、锰铜丝、以及两根电热丝供电导线和一根热电偶传输导线，其制备方法为: 在所述热电偶的表 面涂覆混合胶，将绝缘胶布反粘在热电偶的表面以使其有粘性一侧朝外； 在所述绝缘胶布的表面呈单层间隔缠绕所述锰铜丝； 将所述锰铜丝的上下端分别与两根电热丝供电导线焊接，所述热电偶与热电偶传输导线焊接。
4.如权利要求3所述的含人造缺陷的复合绝缘子的热对流试验方法，其特征在于，相邻两排锰铜丝之间的间距d不超过0.5mm ;所述锰铜丝的缠绕长度大于热电偶的总长度的80% ;所述锰铜丝的缠绕的倾斜度α小于30°。
5.如权利要求1至4任一所述的含人造缺陷的复合绝缘子的热对流试验方法，其特征在于，所述将测温探头固定埋设于所述复合绝缘子内部的方法为: 将环氧树脂芯棒打磨后，从其表面的一端至试验所需位置开设容置槽； 将测温探头置于所述容置槽中； 向所述容置槽中注入环氧树脂，利用该环氧树脂将所述测温探头固定； 将固定埋设测温探头后的环氧树脂芯棒放入模具，注射形成硅橡胶护套。
6.如权利要求5所述的含人造缺陷的复合绝缘子的热对流试验方法，其特征在于，所述利用环氧树脂将测温探头固定的方法为: 在测温探头的埋设位置先涂少量的环氧树脂将测温探头固定，并使测温探头的表面刚好露出槽口； 待所述少量的环氧树脂固化以后，再将大量的环氧树脂注入容置槽中，使其充满整个容置槽； 将所述大量的环氧树脂烘干，刮去溢出容置槽的已固化环氧树脂，并使测温探头的表面暴露于空气中。
7.如权利要求5所述的含人造缺陷的复合绝缘子的热对流试验方法，其特征在于，所述测温探头的埋设位置位于复合绝缘子的硅橡胶护套的第3个伞裙下。
8.如权利要求5所述的含人造缺陷的复合绝缘子的热对流试验方法，其特征在于，在注入环氧树脂时，将所述测温探头的两根电热丝供电导线分布于容置槽底部的两侧并使其不互相接触、热电偶传输导线布在容置槽底部的中间。
9.一种含人造缺陷的复合绝缘子的热对流试验系统，其特征在于，该系统包括:测温探头、恒压电源、电流表、温度显示表、红外测温装置； 所述测温探头，固定埋设在复合绝缘子的内部，用于对复合绝缘子的内部缺陷温度进行检测； 所述恒压电源，连接至所述测温探头，用于采用直流恒压源为复合绝缘子的电阻性缺陷供电； 所述电流表，连接于恒压电源与测温探头之间，用于实时显示当前的电流大小； 所述温度显示表，连接至所述测温探头，用于实时显示测温探头所检测到的复合绝缘子的内部缺陷温度； 红外测温装置，用于对复合绝缘子的表面温度分布情况进行实时测量。
10.如权利要求9所述的含人造缺陷的复合绝缘子的热对流试验系统，其特征在于，所述测温探头包括热电偶、绝缘胶布、锰铜丝、以及两根电热丝供电导线和一根热电偶传输导线.所述绝缘胶布通过混合胶反贴于热电偶的表面； 所述锰铜丝呈单层且间隔缠绕于绝缘胶布的外表面； 其中一根电热丝供电导线的一端连接至锰铜丝的第一端、另一端连接至恒压电源，另一根电热丝供电导线的一端连接至锰铜丝的第二端、另一端经过电流表连接至恒压电源； 所述热电偶传输导线的一端连接热电偶、另一端连接至所述温度显示表。
【文档编号】G01K1/14GK103941126SQ201410168337
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年4月24日 优先权日:2014年4月24日
【发明者】刘丙财, 王黎明, 徐曙, 成立, 谢阳阳 申请人:深圳供电局有限公司