一种用于不同类型rcd的自动测试装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种用于不同类型RCD的自动测试装置，包括：固定轴、装设于固定轴的一端从左侧固定RCD的第一定位模块、装设于固定轴的另一端从右侧固定RCD的第二定位模块、用于对RCD的进行合闸操作的推手柄合闸模块以及用于测试时连接RCD的测试端子连接模块，所述测试端子连接模块至少包括：用于与RCD一侧接线端相连包含四个进线测试端的第一测试端子连接模块；用于与RCD另一侧接线端相连包含四个出线测试端的第二测试端子连接模块；用于与RCD的底面上的接线端相连包含两个按压式测试端的第三测试端子连接模块。本发明可对不同接线端类型和不同宽度尺寸的RCD进行测试，而且有效提高了检测效率，同时也避免了人为操作时带来的各种操作错误。
【专利说明】—种用于不同类型RCD的自动测试装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及RCD检测【技术领域】，特别是涉及一种用于不同类型RCD的自动测试装置。
【背景技术】
[0002]剩余电流装置(Residual Current Device,简称RCD)是一种漏电安全保护电器，其工作原理如下:当人身触电或者电气设备绝缘故障时，流过RCD主电路电流的矢量和不等于零，此信号经过RCD中的互感器二次绕组施加于判断执行机构，当漏电信号达到RCD产品的预设值时，RCD机构运动使其主触头断开，以便断开电路，漏电保护功能得以实现。根据RCD动作是否需要辅助电源可分为电磁式和电子式两类，电磁式工作不需要辅助电源，电子式工作需要辅助电源。目前，欧洲等发达国家主要使用电磁式RCD，美、日主要使用电子式RCD，国内电磁式和电子式都有使用，但以电子式RCD居多。
[0003]众所周知，每个制造RCD产品的厂家都需要检测设备对RCD进行动作特性的检测，现有检测设备大多使用手工操作，有很少的厂家会使用半自动的检测设备，这两种操作方式费时费力，效率低下，并且在检测过程中人为因素很大，这样出错(包括漏检验、错检验、检测数据不准确等)的机率就大。
[0004]为避免以上错误的出现，通常的做法是增加检测的次数，通过多次的检测将前次出现错误检出，这样检测错误可以避免，但浪费了更多的人力成本和时间，增加了制造成本。
【发明内容】
[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种用于不同类型RCD的自动测试装置，用于解决现有技术中对RCD的检测设备存在的效率低、检测容易出错且适用的RCD类型单一的问题。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种用于不同类型RCD的自动测试装置，包括:固定轴、装设于所述固定轴的一端从左侧固定RCD的第一定位模块、装设于所述固定轴的另一端从右侧固定RCD的第二定位模块、装设于所述第二定位模块上并与RCD相连用于对RCD的进行合闸操作的推手柄合闸模块以及设置于RCD接线端处用于测试时连接RCD的测试端子连接模块，所述测试端子连接模块至少包括:用于与RCD —侧接线端相连包含四个进线测试端的第一测试端子连接模块；用于与RCD另一侧接线端相连包含四个出线测试端的第二测试端子连接模块；用于与RCD的底面上的接线端相连包含两个按压式测试端的第三测试端子连接模块。
[0007]优选地，所述第一测试端子连接模块和所述第二测试端连接模块均为旋转式测试端子连接结构。
[0008]优选地，每一个进线测试端和每一个出线测试端均包括:通过旋转与RCD接线端相连接的测试端子；与所述测试端子相连用于带动所述测试端子旋转以使所述测试端子与所述RCD接线端相连接的气缸；以及与所述测试端子相连用于测试RCD的测试导线。
[0009]优选地，所述第一测试端子连接模块中的测试端子装设于所述固定轴上并可绕所述固定轴转动以与不同高度的RCD接线端相连，所述第二测试端连接模块中的测试端子装设于独立设置的支撑轴上并可绕所述支撑轴转动以与不同高度的RCD接线端相连。
[0010]优选地，所述进线测试端、所述出线测试端和所述按压式测试端中任意两个的组合连接形成一测试回路。
[0011]优选地，所述第三测试端子连接模块具体包括:用于放置RCD的固定板以及设置于所述固定板上的两个按压式测试端。
[0012]优选地，每一个按压式测试端内装设有为按压式测试端和RCD的底面上的接线端提供接触压力以使两者可靠接触的弹簧。
[0013]优选地，所述RCD的类型为:两极的端子式、两极的三个端子式和一个插入式、两极的二个端子式和二个插入式或四极的端子式。
[0014]优选地，所述RCD的宽度尺寸为9mm的倍数:两极的端子式RCD的宽度尺寸为36mm ;两极的三个端子式和一个插入式RCD的宽度尺寸为36mm ;两极的二个端子式和二个插入式RCD的宽度尺寸为54mm ;四极的端子式RCD的宽度尺寸为72mm。
[0015]如上所述，本发明的一种用于不同类型RCD的自动测试装置，具有以下有益效果:
[0016]1、本发明中的测试端子连接模块包括四个进线测试端、四个出线测试端以及两个按压式测试端,并通过任意两个的组合连接形成一测试回路,施加RCD所需的测试电流，可对不同接线端类型和不同宽度尺寸的RCD进行测试。
[0017]2、本发明通过设置第一定位模块、第二定位模块、测试端子连接模块以及推手柄合闸模块，可以全自动实现对RCD的检测，大大节省了人力成本和时间，有效提高了检测效率，同时也避免了人为操作时带来的各种操作错误。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1显示为本发明的一种用于不同类型RCD的自动测试装置的整体结构示意图。
[0019]图2显示为本发明的一种用于不同类型RCD的自动测试装置中第一测试端子连接模块的结构示意图。
[0020]图3显示为本发明的一种用于不同类型RCD的自动测试装置中第二测试端子连接模块的结构示意图。
[0021]图4显示为本发明的一种用于不同类型RCD的自动测试装置中第三测试端子连接模块中按压式测试端未与RCD连接时的状态示意图。
[0022]图5显示为本发明的一种用于不同类型RCD的自动测试装置中第三测试端子连接模块中按压式测试端与RCD连接时的状态示意图。
[0023]图6显示为两极的二个端子式和二个插入式RCD的结构示意图。
[0024]图7显示为本发明的一种用于不同类型RCD的自动测试装置用于两极的二个端子式和二个插入式RCD的测试示意图。
[0025]图8显示为四极的端子式RCD的结构示意图。
[0026]图9显示为本发明的一种用于不同类型RCD的自动测试装置用于四极的端子式RCD的测试示意图。[0027]图10显示为两极的端子式RCD的结构示意图。
[0028]图11显示为本发明的一种用于不同类型RCD的自动测试装置用于两极的端子式RCD的测试示意图。
[0029]图12显示为两极的三个端子式和一个插入式RCD的结构示意图。
[0030]图13显示为本发明的一种用于不同类型RCD的自动测试装置用于两极的三个端子式和一个插入式RCD的测试示意图。
[0031]元件标号说明
[0032]I固定轴
[0033]2第一定位模块
[0034]3第二定位模块
[0035]4推手柄合闸模块
[0036]5测试端子连接模块
[0037]51第一测试端子连接模块
[0038]511a~511d, 测试端子 [0039]521a ~521d
[0040]512a ~512d， 气缸
[0041]522a ~522d，
[0042]513a~513d， 测试导线
[0043]523a ~523d
[0044]52第二测试端子连接模块
[0045]53第三测试端子连接模块
[0046]531第一按压式测试端
[0047]532第二按压式测试端
[0048]6两极的二个端子式和二个插入式RCD
[0049]61,63进线端
[0050]62、64出线端
[0051]7四极的端子式RCD
[0052]71、73、75、77 进线端
[0053]72、74、76、78 出线端
[0054]8两极的端子式RCD
[0055]81,83进线端
[0056]82,84出线端
[0057]9两极的三个端子式和一个插入式RCD
[0058]91,93进线端
[0059]92、94出线端
【具体实施方式】
[0060]以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。[0061]请参阅图1至图13。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0062]本发明的目的在于提供一种用于不同类型RCD的自动测试装置，用于解决现有技术中对RCD的检测设备存在的效率低、检测容易出错且适用的RCD类型单一的问题。以下将详细阐述本发明的一种用于不同类型RCD的自动测试装置的原理及实施方式，使本领域技术人员不需要创造性劳动即可理解本发明的一种用于不同类型RCD的自动测试装置。
[0063]如图1所示，本发明提供一种用于不同类型RCD的自动测试装置，包括:固定轴1、装设于所述固定轴I的一端从左侧固定RCD的第一定位模块2、装设于所述固定轴I的另一端从右侧固定RCD的第二定位模块3、装设于所述第二定位模块3上并与RCD相连用于对RCD的进行合闸操作的推手柄合闸模块4以及设置于RCD接线端处用于测试时连接RCD的测试端子连接模块5，所述测试端子连接模块5至少包括:用于与RCD —侧接线端相连包含四个进线测试端的第一测试端子连接模块51 ;用于与RCD另一侧接线端相连包含四个出线测试端的第二测试端子连接模块52 ;用于与RCD的底面上的接线端相连包含两个按压式测试端的第三测试端子连接模块53。
[0064]第一定位模块2、第二定位模块3、测试端子连接模块5以及推手柄合闸模块4均使用精密气缸驱动来进行工作，气缸由系统软件来控制。第一定位模块2、第二定位模块3、测试端子连接模块5以及推手柄合闸模块4的工作节拍是当传感器检测到RCD装入到位后，先第一定位模块2 (从左到右)运动，后第二定位模块3 (从右到左)运动，测试端子连接模块5转动到与RCD接线端可靠接触，推手柄合闸模块4中推手柄到位(逆时针旋转)，当开始RCD动作特性的测试时，推手柄机构在气缸带动下对RCD进行合闸操作，当RCD脱扣后，推手柄机构会再次对RCD进行合闸操作，直至完成所设定的测试项目时止。
[0065]所述固定轴I用于固定支撑第一定位模块2、第二定位模块3、测试端子连接模块5以及推手柄合闸模块4，具体地，在本实施例中，所述固定轴I包括两根平行设置的第一固定轴和第二固定轴。
[0066]所述第一定位模块2装设于所述固定轴I的一端，包括可沿所述固定轴I滑动以从左侧固定RCD的左定位块和推动所述左定位块沿所述固定轴I滑动的第一气缸；所述第二定位模块3装设于所述固定轴I的另一端，包括可沿所述固定轴I滑动以从右侧固定RCD2的右定位块和动所述右定位块沿所述固定轴I滑动的第二气缸。
[0067]推手柄合闸模块4装设于所述第二定位模块3上用于对RCD的进行合闸操作。
[0068]这样，本发明通过设置第一定位模块2、第二定位模块3、测试端子连接模块5以及推手柄合闸模块4，可以全自动实现对RCD的检测，大大节省了人力成本和时间，有效提高了检测效率，同时也避免了人为操作时带来的各种操作错误。
[0069]本发明的测试端子连接模块5包括第一测试端子连接模块51、第二测试端子连接模块52以及第三测试端子连接模块53，其中，第一测试端子连接模块51包括四个水平排列的进线测试端，第二测试端子连接模块52包括四个水平排列的出线测试端，第三测试端子连接模块53包括两个按压式测试端，这样，通过任意两个的组合连接形成一测试回路，施加RCD所需的测试电流，可对不同接线端类型和不同宽度尺寸的RCD进行测试。
[0070]以下对第一测试端子连接模块51、第二测试端子连接模块52以及第三测试端子连接模块53的具体结构进行详细说明。
[0071]所述第一测试端子连接模块51和所述第二测试端子连接模块52均为旋转式测试端子连接结构。其中所述第一测试端子连接模块51和所述第二测试端子连接模块52中的每一个进线测试端和每一个出线测试端均包括:
[0072]通过旋转与RCD接线端相连接的测试端子；所述进线测试端中的测试端子如图2中所示的测试端子511a?测试端子511d，所述出线测试端中的测试端子如图3中所示的测试端子521a?测试端子521d。
[0073]与所述测试端子相连用于带动所述测试端子旋转以使所述测试端子与所述RCD接线端相连接的气缸；所述进线测试端中的气缸如图2中所示的测试端子512a?测试端子512d，所述出线测试端中的气缸如图3中所示的测试端子522a?测试端子522d。
[0074]与所述测试端子相连用于测试RCD的测试导线；所述第进线测试端中的测试导线如图2中所示的测试端子513a?测试端子513d，所述出线测试端中的测试导线如图3中所示的测试端子523a?测试端子523d。
[0075]此外，所述第一测试端子连接模块51和所述第二测试端子连接模块52中还分别包括用于固定所述气缸的气缸固定块和气缸固定杆。
[0076]在本实施例中，所述进线测试端中的测试端子装设于所述固定轴I上并可绕所述固定轴I转动以与不同高度的RCD接线端相连，所述出线测试端中的测试端子装设于独立设置的支撑轴上并可绕所述支撑轴转动以与不同高度的RCD接线端相连。
[0077]当通过第一定位模块2和第二定位模块3对RCD进行固定后，所述第一测试端子连接模块51和所述第二测试端子连接模块52中的测试端子会与RCD的接线端进行连接，测试端子绕固定轴I在气缸的作用下做圆周运动，这样使得测试端子连接模块5与RCD的接触非常可靠。
[0078]如图4和图5所示，所述第三测试端子连接模块53具体包括:用于放置RCD的固定板以及设置于所述固定板上的第一按压式测试端531和第二按压式测试端532。每一个按压式测试端内装设有为按压式测试端和RCD的底面上的接线端提供接触压力以使两者可靠接触的弹簧。
[0079]所述进线测试端、所述出线测试端和所述按压式测试端中任意两个的组合连接形成一测试回路，当进行RCD测试时，可以任意两个测试端组合成一测试回路，施加RCD测试所需要的测试电流，这样便可以对RCD的每个极(电气回路)都进行测试，且不同极的测试次序可以根据需要而改变。
[0080]在本实施例中，所述RCD的类型为:两极的端子式、两极的三个端子式和一个插入式、两极的二个端子式和二个插入式或四极的端子式。
[0081]RCD的宽度尺寸符合模数化设计要求，所述RCD的宽度尺寸为9mm的倍数:两极的端子式RCD的宽度尺寸为36(9X4)mm ;两极的三个端子式和一个插入式RCD的宽度尺寸为36mm(9X4);两极的二个端子式和二个插入式RCD的宽度尺寸为54mm(9X6);四极的端子式RCD的宽度尺寸为72 (9 X 8)mm。
[0082]如图6所示，为两极的二个端子式和二个插入式RCD的结构示意图，RCD6的进线端61和出线端62为插入式形式，需要使用第一按压式测试端531和第二按压式测试端532与之相配，当两极的二个端子式和二个插入式RCD6没有放置到固定板上时，第一按压式测试端531和第二按压式测试端532的位置如图4所示，顶部与固定板相平，第一按压式测试端531和第二按压式测试端532内部使用弹簧使其定位，当两极的二个端子式和二个插入式RCD6放置到固定板时，进线端61和出线端62分别向下压第一按压式测试端531和第二按压式测试端532，第一按压式测试端531和第二按压式测试端532内部弹簧压缩，提供进线端61和出线端62分别与第一按压式测试端531和第二按压式测试端532的接触压力，如图5所示，使其可靠接触。
[0083]如图7所示，当两极的二个端子式和二个插入式RCD6放置到固定板上规定位置后，进线测试端中的测试端子511a与两极的二个端子和二个插入式RCD6中的出线端64相连，出线测试端中的测试端子521b与两极的二个端子和二个插入式RCD6中的进线端63相连，第一按压式测试端531和第二按压式测试端532分别与两极的二个端子式和二个插入式RCD6中的进线端61和出线端62相连，分别形成进线端61和出线端62、进线端63和出线端64两个电流回路，测试电流分别施加于此两电流回路。
[0084]如图8所示，为四极的端子式RCD的结构示意图，如图9所示，当四极的端子式RCD7放置到固定板上规定位置后，进线测试端中的测试端子511a?测试端子511d分别与四极的端子式RCD7中的进线端77、进线端75、进线端73以及进线端71相连，出线测试端中的测试端子521a?测试端子52Id分别与四极的端子式RCD7中的出线端78、出线端76、出线端74以及出线端72相连，分别形成进线端71和出线端72、进线端73和出线端74、进线端75和出线端76、进线端77和出线端78四个电流回路，测试电流分别施加于此四电流回路。
[0085]如图10所示，为两极的端子式RCD的结构示意图，如图11所示，当两极的端子式RCD8放置到固定板上规定位置后，进线测试端中的测试端子511a和测试端子511b分别与两极的端子式RCD8中的进线端81和进线端83相连，出线测试端中的测试端子521a和测试端子521b分别与两极的端子式RCD8中的出线端82和出线端84相连，分别形成进线端81和出线端82、进线端83和出线端84两个电流回路，测试电流分别施加于此两电流回路。
[0086]如图12所示，为两极的三个端子式和一个插入式RCD的结构示意图，如图13所示，当两极的三个端子式和一个插入式RCD9放置到固定板上规定位置后，进线测试端中的测试端子511a和测试端子511b分别与两极的三个端子式和一个插入式RCD9中的进线端91和进线端93相连，出线测试端中的测试端子521b与两极的三个端子式和一个插入式RCD9中的出线端92相连，第一按压式测试端532与两极的三个端子式和一个插入式RCD9中的出线端94相连，分别形成进线端91和出线端92、进线端93和出线端94两个电流回路，测试电流分别施加于此两电流回路。
[0087]综上所述，本发明的一种用于不同类型RCD的自动测试装置，达到了以下有益效果:本发明中的测试端子连接模块包括四个进线测试端、四个出线测试端以及两个按压式测试端，并通过任意两个的组合连接形成一测试回路，施加RCD所需的测试电流，可对不同接线端类型和不同宽度尺寸的RCD进行测试；本发明通过设置第一定位模块、第二定位模块、测试端子连接模块以及推手柄合闸模块，可以全自动实现对RCD的检测，大大节省了人力成本和时间，有效提高了检测效率，同时也避免了人为操作时带来的各种操作错误。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0088]上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属【技术领域】中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
【权利要求】
1.一种用于不同类型RCD的自动测试装置，其特征在于，包括:固定轴、装设于所述固定轴的一端从左侧固定RCD的第一定位模块、装设于所述固定轴的另一端从右侧固定RCD的第二定位模块、装设于所述第二定位模块上并与RCD相连用于对RCD的进行合闸操作的推手柄合闸模块以及设置于RCD接线端处用于测试时连接RCD的测试端子连接模块，所述测试端子连接模块至少包括: 用于与RCD —侧接线端相连包含四个进线测试端的第一测试端子连接模块； 用于与RCD另一侧接线端相连包含四个出线测试端的第二测试端子连接模块； 用于与RCD的底面上的接线端相连包含两个按压式测试端的第三测试端子连接模块。
2.根据权利要求1所述的用于不同类型RCD的自动测试装置，其特征在于，所述第一测试端子连接模块和所述第二测试端连接模块均为旋转式测试端子连接结构。
3.根据权利要求2所述的用于不同类型RCD的自动测试装置，其特征在于，每一个进线测试端和每一个出线测试端均包括: 通过旋转与RCD接线端相连接的测试端子； 与所述测试端子相连用于带动所述测试端子旋转以使所述测试端子与所述RCD接线 端相连接的气缸；以及 与所述测试端子相连用于测试RCD的测试导线。
4.根据权利要求3所述的用于不同类型RCD的自动测试装置，其特征在于，所述第一测试端子连接模块中的测试端子装设于所述固定轴上并可绕所述固定轴转动以与不同高度的RCD接线端相连，所述第二测试端连接模块中的测试端子装设于独立设置的支撑轴上并可绕所述支撑轴转动以与不同高度的RCD接线端相连。
5.根据权利要求1所述的用于不同类型RCD的自动测试装置，其特征在于，所述进线测试端、所述出线测试端和所述按压式测试端中任意两个的组合连接形成一测试回路。
6.根据权利要求1所述的用于不同类型RCD的自动测试装置，其特征在于，所述第三测试端子连接模块具体包括:用于放置RCD的固定板以及设置于所述固定板上的两个按压式测试端。
7.根据权利要求6所述的用于不同类型RCD的自动测试装置，其特征在于，每一个按压式测试端内装设有为按压式测试端和RCD的底面上的接线端提供接触压力以使两者可靠接触的弹簧。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的用于不同类型RCD的自动测试装置，其特征在于，所述RCD的类型为:两极的端子式、两极的三个端子式和一个插入式、两极的二个端子式和二个插入式或四极的端子式。
9.根据权利要求8所述的用于不同类型RCD的自动测试装置，其特征在于，所述RCD的宽度尺寸为9_的倍数: 两极的端子式RCD的宽度尺寸为36mm ； 两极的三个端子式和一个插入式RCD的宽度尺寸为36mm ； 两极的二个端子式和二个插入式RCD的宽度尺寸为54_ ； 四极的端子式RCD的宽度尺寸为72mm。
【文档编号】G01R31/00GK103954864SQ201410181051
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】陈志贤, 苏邯林, 郑永刚, 孙利亚 申请人:三信国际电器上海有限公司