校准工装和校准方法
【专利摘要】本发明公开了一种校准工装和校准方法，用于对检堵设备进行精度校准，其中校准工装包括流通设备、监测设备和调节设备；流通设备的入口与检堵设备的出口连接，流通设备的出口与监测设备的入口连接；调节设备与流通设备电连接，用于调节由检堵设备的出口流出的流体流经流通设备时的流量；监测设备设置于调节设备上，用于监测并显示流体流经流通设备时的第一流量值；根据第一流量值和检堵设备显示的第二流量值，对检堵设备进行校准。其通过调节设备调节流体流经流通设备时的流量，模拟检堵设备检测的换热器系统的各种状态，有效地提高了检堵设备检测换热器系统时的准确性和有效性。
【专利说明】校准工装和校准方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及家用电器检测领域，特别是涉及一种校准工装和校准方法。
【背景技术】
[0002]由于小管径换热器(管径< 5_)具有有效减少制冷剂充注量和降低换热器成本的优势，因此，空调行业目前大多采用小管径换热器。但是，小管径换热器由于管径尺寸偏小，导致其应用到空调器中时的在线焊接难度加大。在生产过程中容易出现焊堵的现象，影响空调器整机的制冷或制热效果。
[0003]为杜绝焊堵产品应用于空调器中，通常会在生产线增加检堵设备对小管径换热器进行检测。在采用检堵设备对小管径换热器进行检测之前，为了保证检堵设备检测的准确性和有效性，需要对检堵设备进行校准。目前，用于校准检堵设备的工装为各种小管径换热器处于全堵、半堵、和三分之一堵时的样件。
[0004]由于采用的样件为根据小管径换热器处于全堵、半堵和三分之一堵时的管径制备，在制备过程中存在一定误差。因此，该样件在流量值及准确性上具有较大误差，影响了检堵设备校准结果的准确性。并且，用于校准检堵设备的样件体积较大，数量较多，不利于管理和使用。
【发明内容】
[0005]基于此，有必要针对采用样件校准检堵设备时影响校准结果的准确性和不利于管理和使用的问题，提供一种校准工装和校准方法。
[0006]为实现本发明目的提供的一种校准工装，用于对检堵设备进行精度校准，包括流通设备、监测设备和调节设备；
[0007]所述流通设备的入口与所述检堵设备的出口连接，所述流通设备的出口与所述监测设备的入口连接；
[0008]所述调节设备与所述流通设备电连接，用于调节由所述检堵设备的出口流出的流体流经所述流通设备时的流量；
[0009]所述监测设备设置于所述调节设备上，用于监测并显示所述流体流经所述流通设备时的第一流量值；
[0010]根据所述第一流量值和所述检堵设备显示的第二流量值，对所述检堵设备进行校准。
[0011]在其中一个实施例中，所述流通设备为电子膨胀阀，所述调节设备为电子膨胀阀开度调节器；
[0012]所述电子膨胀阀开度调节器与所述电子膨胀阀电连接，用于控制所述电子膨胀阀以预设开度值打开，调节所述流体流经所述电子膨胀阀时的流量。
[0013]在其中一个实施例中，所述监测设备为流量计；所述流量计设置有流量显示面板，用于显示所述第一流量值。[0014]在其中一个实施例中，所述电子膨胀阀开度调节器设置阀体开度显示面板，用于显示所述电子膨胀阀的开度。
[0015]在其中一个实施例中，所述阀体开度显示面板由LED数码管组成。
[0016]在其中一个实施例中，所述流通设备的入口与所述检堵设备的出口的连接，以及所述流通设备的出口与所述监测设备的入口的连接均通过金属管连接。
[0017]相应的，基于上述任一种校准工装的工作原理，本发明还提供了一种校准方法，包括如下步骤:
[0018]调节设备调节由检堵设备的出口流出的流体流经流通设备时的流量；
[0019]监测设备监测并显示所述流体流经所述流通设备时的第一流量值；
[0020]根据所述第一流量值和所述检堵设备显示的第二流量值，对所述检堵设备进行校准。
[0021]在其中一个实施例中，所述流通设备为电子膨胀阀，所述监测设备为流量计，和所述调节设备为电子膨胀阀开度调节器时，包括如下步骤:
[0022]调节所述电子膨胀阀开度调节器，控制所述电子膨胀阀以预设开度值打开；
[0023]所述流量计实时监测并显示所述流体流经所述电子膨胀阀时的所述第一流量值；
[0024]根据所述第一流量值和所述检堵设备显示的所述第二流量值，判断所述检堵设备的精度是否合格；
[0025]若否，则调节所述检堵设备的气源压力大小，直至所述检堵设备的精度合格。
[0026]在其中一个实施例中，所述根据所述第一流量值和所述检堵设备显示的所述第二流量值，判断所述检堵设备的精度是否合格，包括如下步骤:
[0027]检测所述第一流量值和所述第二流量值是否均与标准流量值相一致；
[0028]若是，则所述检堵设备的精度合格；
[0029]若否，则所述检堵设备的精度不合格。
[0030]在其中一个实施例中，当判断所述检堵设备的精度不合格时，还包括如下步骤:
[0031]检测所述检堵设备的管道是否漏气；
[0032]若是，则停止所述检堵设备，更换所述检堵设备的所述管道。
[0033]上述校准工装的有益效果为:通过将流通设备的入口与检堵设备的出口连接，流通设备的出口与监测设备的入口连接，使得流体依次流经检堵设备、流通设备和监测设备。在流体依次流经检堵设备、流通设备和监测设备的过程中，由调节设备调节流体流经流通设备时的流量，以模拟检堵设备检测的换热器系统的状态(换热器系统的状态包括全堵状态、半堵状态、三分之一堵状态和微堵状态)。并由监测设备实时监测并显示流体流经流通设备时的第一流量值，根据该第一流量值和流体流经检堵设备时，检堵设备显示的第二流量值，判断检堵设备的精度是否合格，进行检堵设备的精度校准。
[0034]其通过调节设备调节流体流经流通设备时的流量，准确的模拟检堵设备检测的换热器系统的各种状态；并通过监测设备监测并显示的流体流经流通设备时的第一流量值，以监控流体流经检堵设备时，检堵设备显示的第二流量值的准确性，有效地提高了检堵设备检测换热器系统时的准确性和有效性，解决了采用样件校准检堵设备时影响校准结果的准确性的问题。[0035]并且，由调节设备调节流体流经流通设备时的流量，能够准确的模拟出换热器系统的各种状态，如:全堵状态、半堵状态、三分之一堵状态和微堵状态，代替了多种样件的使用，不仅节省了制作样件的成本，还有利于校准工装的管理和使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0036]图1为校准工装一具体实施例中的电子膨胀阀示意图；
[0037]图2为校准工装一具体实施例中的电子膨胀阀开度调节器示意图；
[0038]图3为校准工装一具体实施例中的流量计示意图；
[0039]图4为校准工装一具体实施例示意图；
[0040]图5为校准工装一具体实施例进行校准时的示意图；
[0041 ]图6为校准方法一具体实施例流程图。
【具体实施方式】
[0042]为使本发明技术方案更加清楚，以下结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明。
[0043]一种校准工装，用于对检堵设备进行精度校准，包括流通设备、监测设备和调节设备。
[0044]流通设备的入口与检堵设备的出口连接，流通设备的出口与监测设备的入口连接，使得流体依次流经检堵设备、流通设备和监测设备。
[0045]调节设备与流通设备电连接，用于调节由检堵设备的出口流出的流体流经流通设备时的流量，以模拟检堵设备检测的换热器系统的各种状态，如:全堵状态、半堵状态、三分之一堵状态或微堵状态。
[0046]监测设备设置于调节设备上，用于监测并显示流体流经流通设备时的第一流量值。
[0047]根据第一流量值和检堵设备显示的第二流量值，对检堵设备进行校准。
[0048]由于换热器系统为小管径换热器(一般管径=5mm)，因此在将其焊接到电气设备时容易出现焊堵现象，导致换热器系统存在全堵状态、半堵状态、三分之一堵状态和微堵状态中的一种或几种。为了避免电气设备中的换热器系统为全堵状态、半堵状态、三分之一堵状态或微堵状态，通常采用检堵设备对焊接到电气设备的换热器系统进行检测。在检测前，首先需要对检堵设备的精度进行校准。
[0049]对检堵设备进行校准所采用的校准工装，通过设置调节设备以调节流体流经流通设备时的流量，准确的模拟换热器系统的各种状态。并由监测设备将监测到的流体流经流通设备时的第一流量值实时显示出来，以达到监控流体流经检堵设备时，检堵设备显示的第二流量值的准确性的目的，进而进行检堵设备的校准。有效地提高了检堵设备校准的稳定性和准确性，解决了现有的采用样件校准检堵设备时影响校准结果准确性的问题。
[0050]并且，通过调节设备调节流体流经流通设备的流量，来模拟换热器系统的各种状态，避免了采用多种样件对检堵设备进行校准的现象，在降低制作多种样件的成本的同时，便于校准工装的管理和使用。
[0051]作为一种可实施方式，流通设备可为电子膨胀阀，调节设备则为电子膨胀阀开度调节器；监测设备可为流量计。以下实施例均以电子膨胀阀、电子膨胀阀开度调节器和流量计组装后的校准工装为例，对校准工装进行说明。
[0052]参见图1和图2，分别为校准工装一具体实施例中的电子膨胀阀100的示意图和电子膨胀阀开度调节器200的示意图。其中，电子膨胀阀100包括电磁线圈110。当电磁线圈110通电后，根据加载在电磁线圈110的电压的大小，控制电子膨胀阀100的针阀开度的大小，进而调节流经电子膨胀阀100的流体的流量。
[0053]其中，加载在电磁线圈110的电压的大小通过电子膨胀阀开度调节器200进行控制。通过操作设置在电子膨胀阀开度调节器200上的控制按键210，使得电子膨胀阀100以预设开度值打开，达到调节流体流经电子膨胀阀100时的流量的目的，准确的模拟出换热器系统的各种状态。如:
[0054]当检堵设备用于检测空调系统中的换热器系统时，其通入的流体为制冷剂。通过调节电子膨胀阀开度调节器200，使得电子膨胀阀100以第一预设值打开时，此时调节流经电子膨胀阀100的制冷剂的流量为模拟换热器系统处于全堵状态时制冷剂的流量。在该情况下，第一流量值接近于或等于OL/s (即升/秒)，其对应的第一预设值取值为250。
[0055]当调节电子膨胀阀开度调节器200，使得电子膨胀阀100以第二预设值打开时，此时调节的流经电子膨胀阀100的制冷剂的流量为模拟换热器系统处于半堵状态时的制冷剂的流量。此时，第一流量值为70L/S，其对应的第二预设值的取值为150。
[0056]当调节电子膨胀阀开度调节器200，使得电子膨胀阀100以第三预设值打开时，此时调节的流经电子膨胀阀100的制冷剂的流量为模拟换热器系统处于三分之一堵状态时的制冷剂的流量。此时，第一流量值为95L/S，其对应的第三预设值的取值为50。
[0057]当调节电子膨胀阀开度调节器200，使得电子膨胀阀100以第四预设值打开时，此时调节流经电子膨胀阀100的制冷剂的流量为换热器系统处于微堵状态时制冷剂的流量。此时，第一流量值为120L/S，其对应的第四预设值的取值为20。
[0058]通过调节电子膨胀阀开度调节器200，进而调节电子膨胀阀100的开度，来模拟换热器系统的各种状态，如:全堵状态、半堵状态、三分之一堵状态和微堵状态，有效地提高了对检堵设备进行校准时的准确性和有效性。
[0059]在其中一个实施例中，电子膨胀阀开度调节器200可设置有阀体开度显示面板220,该阀体开度显示面板220可由LED (Light Emitting Diode)数码管组成。当操作控制按键210调节电子膨胀阀100的开度时，阀体开度显示面板220实时显示电子膨胀阀100打开的开度。通过阀体开度显示面板220实时显示电子膨胀阀100打开的开度，能够实时查看电子膨胀阀100的开度是否达到预设开度值，保证了电子膨胀阀100打开的开度的准确性，进而保证了模拟换热器系统各种状态的准确性。
[0060]参见图3，为校准工装一具体实施例的流量计的结构示意图。其中，流量计300设置有流量显示面板310，通过流量显示面板310，实时显示流量计300监测到的流经电子膨胀阀100的流体的第一流量值，便于监控流体流经检堵设备时，检堵设备显示的第二流量值的准确性。如:
[0061]当流量显示面板310显示的第一流量值为模拟换热器系统的状态为全堵状态时的流体的流量值时，此时检堵设备显示的第二流量值应与第一流量值一致。如若不一致，表明检堵设备的精度不够，需要调节检堵设备的气源压力大小，并排查检堵设备的管道是否漏气。如若一致，表明检堵设备的精度符合对换热器系统进行检测的标准，则可以进行下一步操作(检测换热器系统)。
[0062]同理，当流量显示面板310显示的第一流量值为模拟换热器系统处于半堵状态、三分之一堵状态或微堵状态时对应的流量值时，通过第一流量值监控检堵设备显示的第二流量值准确性的原理同上所述。
[0063]参见图4和图5，分别为校准工装一具体实施例的示意图和校准过程示意图。具体的，采用校准工装一具体实施例对检堵设备进行校准的过程为:
[0064]首先，将校准工装中的电子膨胀阀100的入口与检堵设备400的出口 410连接。其中，电子膨胀阀100的入口与检堵设备400的出口 410的连接为管道连接；并且校准工装中电子膨胀阀100的出口与流量计300的入口的连接同样为管道连接。采用的连接管可为金属管，如:铜管。
[0065]将电子膨胀阀100的入口和检堵设备400的出口 410连接好之后，开启校准工装的开关500，并启动检堵设备400。
[0066]操作电子膨胀阀开度调节器200上的控制按键210，使电子膨胀阀100的开度值(阀体开度显示面板220显示的开度值)为预设开度值，模拟换热器系统的各种状态(全堵状态、半堵状态、三分之一堵状态和微堵状态)。同时，对比流量计300的流量显示面板310显示的第一流量值和检堵设备400显示的第二流量值是否均与标准流量值一致，进而判定检堵设备400的精度是否合格。
[0067]需要说明的是，标准流量值为换热器系统分别处于全堵状态、半堵状态、三分之一堵状态和微堵状态时，对应的检堵设备流经的流体的流量值。
[0068]当判定检堵设备400的精度不合格，即流量计300的流量显示面板310显示的第一流量值与标准流量值不一致，或检堵设备400显示的第二流量值与标准流量值不一致时，需要调节检堵设备400上的气源压力大小，并对检堵设备400的管道漏气情况进行排查。
[0069]当检测到检堵设备400的管道存在漏气现象时，更换检堵设备400上漏气的管道后，调节检堵设备400的气源压力大小，并重新操作电子膨胀阀开度调节器200上的控制按键210，使电子膨胀阀100的开度值为预设开度值，进行检堵设备400的校准。
[0070]当检测到检堵设备400的管道不存在漏气现象时，则只需调节检堵设备400的气源压力大小，并重新操作电子膨胀阀开度调节器200上的控制按键210，使电子膨胀阀100的开度值为预设开度值，进行检堵设备400的校准，直至检堵设备400的精度合格为止。
[0071]当流量计300的流量显示面板310显示的第一流量值和检堵设备400显示的第二流量值均与标准流量值相一致时，则判定检堵设备精度合格，可进行下一步操作(检测换热器系统)，至此完成整个检堵设备的校准。
[0072]通过校准工装中的电子膨胀阀开度调节器及流量计，准确的模拟换热器系统的全堵状态、半堵状态、二分之一堵状态和微堵状态等，有效地提闻了检堵设备的精度，保证了检堵设备进行检测时的准确性。
[0073]作为一具体实施的校准工装，使用电子膨胀阀开度调节器调节电子膨胀阀的开度，准确的模拟换热器系统的各种状态。同时，使用流量计的流量显示面板的数显功能监控检堵设备显示的流体的流量的准确性，从而提高了检堵设备的稳定性及准确性。并且，优化了校准工装的外观，便于校准工装的摆放与使用。
[0074]相应的，基于上述任一种校准工装的工作原理，本发明还提供了一种校准方法。由于本发明提供的校准方法原理与本发明提供的校准工装的工作原理相同或近似，因此重复之处，不再赘述。
[0075]参见图6，作为一具体实施例的校准方法，包括如下步骤:
[0076]步骤S100，调节设备调节由检堵设备的出口流出的流体流经流通设备时的流量。
[0077]步骤S200，监测设备监测并显示流体流经流通设备时的第一流量值。
[0078]步骤S300，根据第一流量值和检堵设备显示的第二流量值，对检堵设备进行校准。
[0079]具体的，流通设备为电子膨胀阀，监测设备为流量计，和调节设备为电子膨胀阀开度调节器时，包括如下步骤:
[0080]步骤S100’，调节电子膨胀阀开度调节器，控制电子膨胀阀以预设开度值打开。
[0081]步骤S200’，流量计实时监测并显示流体流经电子膨胀阀时的第一流量值。
[0082]步骤S300’，根据第一流量值和检堵设备显示的第二流量值，判断检堵设备的精度是否合格；若否，则执行步骤S400’，若是，则控制检堵设备进行检测。
[0083]步骤S400 ’，调节检堵设备的气源压力大小，直至检堵设备的精度合格。
[0084]在其中一个实施例中，步骤S300’，根据第一流量值和检堵设备显示的第二流量值，判断检堵设备的精度是否合格，包括如下步骤:
[0085]步骤S310’，检测第一流量值和第二流量值是否均与标准流量值相一致；若是，则检堵设备的精度合格，可执行步骤S320’ ；若否，则检堵设备的精度不合格，因此执行步骤S400，。
[0086]步骤S320，，控制检堵设备进行检堵检测。
[0087]步骤S400 ’，调节检堵设备的气源压力大小。
[0088]在其中一个实施例中，当判断检堵设备的精度不合格时，还包括如下步骤:
[0089]步骤S400”，检测检堵设备的管道是否漏气，若是，则执行步骤S410 ;若否，则只需执行步骤S400’即可。
[0090]步骤S410，停止检堵设备，更换检堵设备的管道。
[0091]作为一具体实施例的校准方法，通过调节设备调节由检堵设备的出口流出的流体流经流通设备时的流量，准确的模拟检堵设备所检测的换热器系统的各种状态，如:全堵状态、半堵状态、三分之一堵状态或微堵状态。并由监测设备监测并显示出流体流经流通设备时的第一流量值，监控第一流量值和流体流经检堵设备时，检堵设备显示的第二流量值的准确性，对检堵设备的精度进行校准。
[0092]其通过调节设备调节流体流经流通设备时的流量，以模拟换热器系统的各种状态，避免了现有的采用样件进行检堵设备的校准时误差较大的现象，防止了生产过程中因检堵设备精度校准误差较大导致存在焊堵现象的产品的流出。有效地提高了对检堵设备进行校准的准确性和有效性，实现了对检堵设备进行校准的升级和优化，提高了检堵设备检测的准确性。
[0093]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种校准工装，用于对检堵设备进行精度校准，其特征在于，包括流通设备、监测设备和调节设备； 所述流通设备的入口与所述检堵设备的出口连接，所述流通设备的出口与所述监测设备的入口连接； 所述调节设备与所述流通设备电连接，用于调节由所述检堵设备的出口流出的流体流经所述流通设备时的流量； 所述监测设备设置于所述调节设备上，用于监测并显示所述流体流经所述流通设备时的第一流量值； 根据所述第一流量值和所述检堵设备显示的第二流量值，对所述检堵设备进行校准。
2.根据权利要求1所述的校准工装，其特征在于，所述流通设备为电子膨胀阀，所述调节设备为电子膨胀阀开度调节器； 所述电子膨胀阀开度调节器与所述电子膨胀阀电连接，用于控制所述电子膨胀阀以预设开度值打开，调节所述流体流经所述电子膨胀阀时的流量。
3.根据权利要求1或2所述的校准工装，其特征在于，所述监测设备为流量计；所述流量计设置有流量显示面板，用于显示所述第一流量值。
4.根据权利要求2所述的校准工装，其特征在于，所述电子膨胀阀开度调节器设置阀体开度显示面板，用于 显示所述电子膨胀阀的开度。
5.根据权利要求4所述的校准工装，其特征在于，所述阀体开度显示面板由LED数码管组成。
6.根据权利要求1所述的校准工装，其特征在于，所述流通设备的入口与所述检堵设备的出口的连接，以及所述流通设备的出口与所述监测设备的入口的连接均通过金属管连接。
7.一种校准方法，其特征在于，包括如下步骤: 调节设备调节由检堵设备的出口流出的流体流经流通设备时的流量； 监测设备监测并显示所述流体流经所述流通设备时的第一流量值； 根据所述第一流量值和所述检堵设备显示的第二流量值，对所述检堵设备进行校准。
8.根据权利要求7所述的校准方法，其特征在于，所述流通设备为电子膨胀阀，所述监测设备为流量计，和所述调节设备为电子膨胀阀开度调节器时，包括如下步骤: 调节所述电子膨胀阀开度调节器，控制所述电子膨胀阀以预设开度值打开； 所述流量计实时监测并显示所述流体流经所述电子膨胀阀时的所述第一流量值； 根据所述第一流量值和所述检堵设备显示的所述第二流量值，判断所述检堵设备的精度是否合格； 若否，则调节所述检堵设备的气源压力大小，直至所述检堵设备的精度合格。
9.根据权利要求8所述的校准方法，其特征在于，所述根据所述第一流量值和所述检堵设备显示的所述第二流量值，判断所述检堵设备的精度是否合格，包括如下步骤: 检测所述第一流量值和所述第二流量值是否均与标准流量值相一致； 若是，则所述检堵设备的精度合格； 若否，则所述检堵设备的精度不合格。
10.根据权利要求8或9所述的校准方法，其特征在于，当判断所述检堵设备的精度不合格时，还包括如下步骤: 检测所述检堵设备的管道是否漏气； 若是，则停止 所述检堵设备，更换所述检堵设备的所述管道。
【文档编号】G01D18/00GK104019842SQ201410228984
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日
【发明者】高磊, 伍唯唯, 王海光, 查佳朋, 葛蓝 申请人:格力电器（合肥）有限公司, 珠海格力电器股份有限公司