一种用于smt首件检测的测试方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于SMT首件检测的测试方法，它包括以下几个步骤：首先操作人员将待检测板的物料清单的规格信息的坐标导入计算机，并将待检测板放置在测试平台；然后操作人员启用计算机软件系统将待检测板上的所有元器件的名称、位置与上述规格信息的坐标一一对应起来，并生成测试程序；接着计算机软件根据测试程序自动采集测试平台上的待检测板实物图像并保存，且计算机软件系统自动检测待检测板元器件的极性方向及丝印文字，同时多轴机械手自动检测需要接触式测试的元器件的电气参数，得出检测结果；最后计算机软件自动复查并生成检测报告。本发明能够大幅提高测试速度，提高生产效率，还能使得产品质量大幅提高。
【专利说明】—种用于SMT首件检测的测试方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种测试方法，具体涉及一种用于SMT首件检测的测试方法。
【背景技术】
[0002]目前，SMT首件检测所采用的传统方法是，在开始测试之前需要准备好待检测板的B0M(S卩“物料清单”，物料清单可以理解为线路板设计者对印制线路板的每个位置上所贴装的物料的具体要求)和贴装位置图并将它们打印出来，测试需要由两三个人配合测试，其中一个人根据贴装位置图逐个进行目视辨别其丝印上的型号、方向和极性，或使用合适的仪器(如数字电桥、数字万用表等)进行相应并且必要的基本电气参数测试，如电阻值、电容值、电感值等，另一人根据前一个人对相应器件的操作、以及目视或测试情况在物料清单中找到对应元件，且核对实物是否与设计需求一致，并记录测试结果。有些对追溯性要求高的甚至另外安排一个人记录仪器测试的读数，如此循环直至全部器件都测试完成。测试过程整体都是大同小异的，需要两人甚至三人通过语言交流和各自手工协同操作完成。也有部分厂家对这个流程进行一些优化以减少生产过程中测试的时间，如在生产前安排人员先将待检测板Β0Μ中的规格信息誊写到贴装位置图的对应元件上，通过这样的方式可以减少生产过程中的测试时间，但总体人力付出是不变的，测试时间也几乎不变。用传统方法来完成SMT首件检测有如下几个弊端:测试速度慢，可靠性低和可追溯性弱。
【发明内容】
[0003]为了克服上述技术问题，本发明提供一种用于SMT首件检测的测试方法，该测试方法能够大幅提闻测试速度，提闻生广效率，还能使得广品质量大幅提闻。
[0004]本发明所采用的技术方案是:
[0005]一种用于SMT首件检测的测试方法，该方法使用多轴机械运动机构操作，所述多轴机械运动机构包括互相作用的计算机主机、显示器、数字电桥、搭载可调节宽度的测试夹具和高清相机的多轴机械手及测试平台，包括以下几个步骤:
[0006](1)将待检测板的物料清单的规格信息的坐标导入计算机，并将待检测板放置在测试平台；
[0007](2)启动计算机软件系统将待检测板上的所有元器件的名称、位置与上述规格信息的坐标--对应起来，并生成测试程序；
[0008](3)计算机软件根据测试程序控制多轴机械手搭载的高清相机自动采集测试平台上的待检测板实物图像，并保存作为后续测试的比较，且计算机软件自动检测待检测板元器件的极性方向及丝印文字，并对比物料清单的规格信息和所述待检测板实物图像，进行判断得出检测结果；
[0009](4)计算机软件继续控制多轴机械手检测需要接触式测试的元器件的电气参数，并对比物料清单的规格信息和所述待检测板实物图像，得出检测结果；
[0010](5)计算机软件判断是否有漏测元器件，若有则筛选出来按照上述步骤进行检测，若无则完成检测并生成检测报告。
[0011]优选地，所述计算机软件系统为FAI首件检测图像系统。
[0012]优选地，所述步骤⑴的测试夹具及高清相机分别与所述数字电桥及计算机主机通过连接线相连接。
[0013]优选地，所述步骤(2)的生成测试程序的方法为，工作人员选取3个待检测板的元器件作为参照物供软件系统进行坐标匹配，将待检测板的元器件的名称、位置反映在测试平台的待检测板实物上。
[0014]优选地，所述步骤(2)的将待检测板上的元器件的名称、位置和上述规格信息的坐标一一对应起来的过程为:软件系统运用数学计算、信息比对匹配方法，将物料清单的规格信息与待检测板的实物图像进行智能整合，将待检测板上的元器件的名称、位置和上述规格信息的坐标反映在待检测板的实物图像上。
[0015]优选地，所述步骤(3)的检测元器件的极性方向及丝印文字的过程是计算机软件通过放大待检测板的实物图像来进行的。
[0016]优选地，所述步骤(4)元器件的电气参数的检测过程为:由计算机软件控制多轴机械手持数字电桥的线缆夹具接触待检测板上的元器件两极，由软件测试系统完成测试数值记录、测试数值、与所述规格信息进行对比以及判断测试结果。
[0017]优选地，所述测试报告内容包括全部元器件的信息、测试数值、检测结果与器件截图。
[0018]优选地，所述步骤(5)的判断是否有漏测元器件的方法，是通过软件系统在计算机显示器上所显示的测试信息进行判断。
[0019]本发明的有益效果是:
[0020]1、本发明能够大幅提闻测试速度，提闻生广效率，让生广线停线待广的时间大幅减少,为企业节约停线待产的成本。
[0021]2、本发明运用计算机软件控制多轴机械运动机构代替人工操作，稳定的机械运动设计代替人工操作将整体测试速度大大提高，减少了作业人员人数，为企业节约员工的支出，减少生产成本。
[0022]3、本发明为计算机软件系统控制多轴机械运动机构自动测试获取数值并自动判断检测结果，无人工干预，杜绝人为失误，大幅提升了 SMT首件检测环节的可靠性，杜绝了误测、漏测的风险，为企业大幅降低了返修的成本。
[0023]4、本发明提高了 SMT首件检测环节的可追溯性，也增加了在此环节的监管，使得广品质量大幅提闻。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1是本发明的测试流程示意图；
[0025]图2是本发明的硬件组成示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
[0027]如图1至图2所示，本发明的一种用于SMT首件检测的测试方法，其所用到的硬件设备为多轴机械运动机构9，包括计算机主机8、计算机显示器4、鼠标键盘5、数字电桥7和多轴机械手1以及测试平台6，多轴机械手1上搭载有可调节宽度的测试夹具2和高清相机3，其中计算机主机8分别和计算机显示器4、高清相机3以及数字电桥7通过电线连接在一起，数字电桥7连接有测试线缆以及可调节宽度的夹具2，计算机主机8安装有软件检测系统，优选为FAI首件检测图像系统。
[0028]本发明整个测试流程如下:第一步，首先从外部将待检测板的物料清单的规格信息和坐标文件导入计算机主机8。
[0029]第二步，按照系统提示的方式将待检测板放置在测试平台6上，测试平台6可以根据待检测板的大小来调节其大小，保证不同尺寸的待检测板保持水平并且固定。
[0030]第三步，操作人员操作鼠标键盘5启动计算机软件系统将待检测板上的所有元器件的名称、位置与上述规格信息的坐标一一对应起来，软件系统运用数学计算、信息比对匹配等方法，将待检测板的所有元器件的信息，包括名称、位置及相关信息，和物料清单规格信息进行智能整合，并且操作人员利用多轴机械运动机构9选取三个元器件作为参照点以供软件系统进行坐标匹配，将待检测板的元器件位置及相应信息反映在测试平台6的待检测实物上，生成测试程序。
[0031]第四步，计算机软件系统自动测试开始，软件系统控制多轴机械手1上高清相机3采集待检测板各个元器件的实物图像，并保存用于后续测试中的比较。
[0032]第五步，软件系统控制多轴机械运动机构9对待检测板进行测试，按照其元器件的不同种类和不同尺寸进行先后测试，测试过程中系统自动获取测试值，并进行测试结果的判断。首先计算机软件自动检测待检测板元器件的极性方向及丝印文字，并对比物料清单的规格信息和所述待检测板实物图像，进行判断得出检测结果，其中检测元器件的极性方向及丝印文字的过程是计算机软件通过放大待检测板的实物图像来进行的。然后计算机软件继续控制多轴机械手1检测需要接触式测试的元器件的电气参数，其检测过程为:由计算机软件控制多轴机械手1持数字电桥7的线缆夹具2接触待检测板上的元器件两极，由软件系统完成测试数值记录和测试数值，并对比物料清单的规格信息和所述待检测板实物图像，得出检测结果。
[0033]第六步，完成接触式测试之后，计算机软件系统自动判断是否有漏测元器件，方法是通过软件系统在计算机显示器4上所显示的测试信息进行判断，若有则筛选出来按照上述步骤进行检测，若无则完成检测并生成检测报告，所述测试报告内容包括全部元器件的信息、测试数值、检测结果与器件截图。
[0034]以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【权利要求】
1.一种用于SMT首件检测的测试方法，该方法使用多轴机械运动机构操作，所述多轴机械运动机构包括互相作用的计算机主机、显示器、数字电桥、搭载可调节宽度的测试夹具和高清相机的多轴机械手及测试平台，其特征在于，包括以下几个步骤: (1)将待检测板的物料清单的规格信息的坐标导入计算机，并将待检测板放置在测试平台； (2)启动计算机软件系统将待检测板上的所有元器件的名称、位置与上述规格信息的坐标--对应起来,并生成测试程序； (3)计算机软件根据测试程序控制多轴机械手搭载的高清相机自动采集测试平台上的待检测板实物图像，并保存作为后续测试的比较，且计算机软件自动检测待检测板元器件的极性方向及丝印文字，并对比物料清单的规格信息和所述待检测板实物图像，进行判断得出检测结果； (4)计算机软件继续控制多轴机械手检测需要接触式测试的元器件的电气参数，并对比物料清单的规格信息和所述待检测板实物图像，得出检测结果； (5)计算机软件判断是否有漏测元器件，若有则筛选出来按照上述步骤进行检测，若无则完成检测并生成检测报告。
2.根据权利要求1所述的用于SMT首件检测的测试方法，其特征在于，所述计算机软件系统为FAI首件检测图像系统。
3.根据权利要求1所述的用于SMT首件检测的测试方法，其特征在于，所述步骤⑴的测试夹具及高清相机分别与所述数字电桥及计算机主机通过连接线相连接。
4.根据权利要求1所述的用于SMT首件检测的测试方法，其特征在于，所述步骤⑵的生成测试程序的方法为，工作人员选取3个待检测板的元器件作为参照物供软件系统进行坐标匹配，将待检测板的元器件的名称、位置反映在测试平台的待检测板实物上。
5.根据权利要求1所述的用于SMT首件检测的测试方法，其特征在于，所述步骤(2)的将待检测板上的元器件的名称、位置和上述规格信息的坐标一一对应起来的过程为:软件系统运用数学计算、信息比对匹配方法，将物料清单的规格信息与待检测板的实物图像进行智能整合，将待检测板上的元器件的名称、位置和上述规格信息的坐标反映在待检测板的实物图像上。
6.根据权利要求1所述的用于SMT首件检测的测试方法，其特征在于，所述步骤(3)的检测元器件的极性方向及丝印文字的过程是计算机软件通过放大待检测板的实物图像来进行的。
7.根据权利要求1所述的用于SMT首件检测的测试方法，其特征在于，所述步骤(4)元器件的电气参数的检测过程为:由计算机软件控制多轴机械手持数字电桥的线缆夹具接触待检测板上的元器件两极，由软件测试系统完成测试数值记录、测试数值、与所述规格信息进行对比以及判断测试结果。
8.根据权利要求1所述的用于SMT首件检测的测试方法，其特征在于，所述测试报告内容包括全部元器件的信息、测试数值、检测结果与器件截图。
9.根据权利要求1所述的用于SMT首件检测的测试方法，其特征在于，所述步骤(5)的判断是否有漏测元器件的方法，是通过软件系统在计算机显示器上所显示的测试信息进行判断。
【文档编号】G01N21/88GK104390982SQ201410690833
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月25日 优先权日:2014年11月25日
【发明者】叶再惠, 梁建勇, 易雲 申请人:深圳华普通用自动化设备有限公司