粘度自动监测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种粘度自动监测装置，包括反应釜、电机、加料槽、冷凝器、蒸发汽管、稀释溶剂阀；反应釜的底部设置有相连通的下料阀，反应釜顶部中心位置设置电机，上部还分别开设有进料口和溶剂蒸发出口，加料槽底部设置有稀释溶剂阀，通过稀释溶剂阀与进料口管道连通；蒸发汽管一端与反应釜的溶剂蒸发出口相连通，另一端与冷凝器的进口端相连通，冷凝器的出口端下部设置有储料槽；反应釜内设置有用于监测反应釜中反应液粘度的粘度检测器，粘度检测器与粘度显示屏相连接。减少了反应釜开盖的次数，减少了溶剂的挥发及废液的产生，同时降低了一批次的生产时间，可降低批式生产成本，提高生产效率，可有效提高反应釜利用率，增加竞争优势。
【专利说明】粘度自动监测装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种用于溶剂型聚氨酯树脂生产反应过程中粘度自动监测装置， 能有效提高现有聚氨酯树脂生产过程中粘度检测的效率，缩短聚氨酯树脂生产时间，减少 反应釜的开盖次数，减少有机溶剂逸散挥发，降低环境污染。
【背景技术】
[0002] 粘度是聚氨酯树脂生产一项重要的管控指标，目前批次反应聚氨酯树脂厂，由于 市场客户对于产品之需求各有不同，聚氨酯树脂厂为了顺应市场趋势，满足客户需求，必须 生产多样化各种不同之产品，产品用途不一样，所需要的树脂粘度也不一样，所以，管控树 脂的粘度是所有聚氨酯树脂厂的重点工作项目。聚氨脂树脂是通过批式聚合反应釜合成 得来，批式聚合反应釜是用于制造有机聚合物球体，具有一个瘦长型的釜体以及一组插设 在釜体内的可替换的搅拌器。在聚合搅拌过程中反应釜内流体位于各轴向不同点处的线 速度差异较小，从而可以获得较为均一的聚合物。为了确保每批次反应最终产品的粘度在 管控范围内，在生产过程中，需要不停的监控产品的粘度。现行化工厂的一般做法，是监控 反应釜的搅拌器电机功率，在相同的温度条件下，粘度增大，则功率增大。生产到后端，为了 确认反应釜内产品的实际粘度，需要打开反应釜投料口盖，用取样勺取出样品，倒入检测杯 中，拿到实验室使用粘度计检测，检测完后样品会被倒入废液桶，然后生产单位根据所测得 的粘度大小来决定后续动作。此法使聚氨酯树脂的生产时间增长，并且产生了废液，另聚氨 酯树脂生产过程中的温度约在70摄氏度左右，此法需频繁打开反应釜盖，有机溶剂挥发较 快，生产车间内空气溶剂浓度高，造成安全隐患，且危害作业员身体健康以及破坏环境。 实用新型内容
[0003] 目的：为了克服现有技术中存在的不足，提高溶剂型批式聚氨酯树脂的生产效率， 保障作业员的安全及环境卫生，增加竞争优势，本实用新型提供一种粘度自动监测装置，用 于聚氨酯树脂生产反应粘度监测，能有效提高树脂的生产效率，且不需要在生产过程中开 盖取样，进而减少了溶剂的挥发以及废液的产生，保障了生产安全。
[0004] 技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
[0005] -种粘度自动监测装置，其特征在于：包括反应釜、电机、加料槽、冷凝器、蒸发汽 管、稀释溶剂阀；所述反应釜的底部设置有相连通的下料阀，反应釜顶部中心位置设置电 机，上部还分别开设有进料口和溶剂蒸发出口，加料槽底部设置有稀释溶剂阀，通过稀释溶 剂阀与进料口管道连通；所述蒸发汽管一端与反应釜的溶剂蒸发出口相连通，另一端与冷 凝器的进口端相连通，冷凝器的出口端下部设置有储料槽；反应釜内设置有用于监测反应 釜中反应液粘度的粘度检测器。
[0006] 所述的粘度自动监测装置，其特征在于：还包括粘度显示屏，所述粘度检测器与粘 度显示屏相连接。
[0007] 所述的粘度自动监测装置，其特征在于：所述加料槽上设置有加料槽磅秤。
[0008] 所述的粘度自动监测装置，其特征在于：所述储料槽上设置有储料槽磅秤。
[0009] 有益效果：本实用新型提供的粘度自动监测装置，与旧有设备比较，增加了在线粘 度检测装置及自动控制稀释溶剂装置，旧型设备无此装置只能进行手动取样粘度检测及手 动排放稀释溶剂，而新型设计可采用微电脑控制装置，自动显示实际粘度及排放稀释溶剂， 效益如下：
[0010] 1、提商广品品质：旧型设备生广之成品，粘度不稳定，忽商忽低，新型生广装置可 全程设定监控粘度值，每批次做出来的成品粘度相近，产品品质稳定。
[0011] 2、节省时间：旧型设备生产一批约需使用6-8小时，其中后端取样监测粘度就需 要花费2-3小时，而新型设备减少了后端取样测粘度的时间，可节省时间2-3小时，缩短制 程，同时降低人员生产时间，降低人工成本。
[0012] 3、提高安全保证，减少了环境污染：旧型设备生产时，需频繁打开反应釜盖，开盖 的一瞬间，人员容易被挥发的溶剂熏到，造成伤害，且挥发出的溶剂在空气中达到一定浓度 后，会导致车间易燃易爆，非常危险。新型方式生产全程无需打开反应釜，保障了作业员的 安全，且减少了溶剂挥发的量，减少了对环境造成的污染。
[0013] 4、减少了废液的产生，降低了废液处理费用：旧型设备生产时，每次取样测完粘 度后，样品就会倒入废液桶，每批会产生废液5kg左右，化工厂的废液需要委外处理，处理 费用约3300元/吨，新型方式不会产生废液，可有效节省废液处理的费用。
[0014] 5、以上是以每批次反应作初步预估，如果化工厂有多个反应釜时产生之效益更可 观。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0016] 图中：反应釜1、下料阀2、电机3、冷凝器4、蒸发汽管5、进料口 6、溶剂蒸发出口 7、 加料槽8、稀释溶剂阀9、储料槽10、粘度检测器11、粘度显示屏12、加料槽磅秤13、储料槽 磅秤14。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
[0018] 如图1所示，一种粘度自动监测装置，包括反应釜1、电机3、加料槽8、冷凝器4、蒸 发汽管5、稀释溶剂阀9 ;所述反应釜1的底部设置有相连通的下料阀2,反应釜1顶部中心 位置设置有电机3,上部还分别开设有进料口 6和溶剂蒸发出口 7,加料槽8底部设置有稀 释溶剂阀9,通过稀释溶剂阀9与进料口 6管道连通；所述蒸发汽管5 -端与反应釜的溶剂 蒸发出口 7相连通，另一端与冷凝器4的进口端相连通，冷凝器4的出口端下部设置有储料 槽10 ;所述反应釜1内设置有用于监测反应釜中反应液粘度的粘度检测器11 ;所述粘度检 测器11与粘度显示屏12相连接。
[0019] 所述加料槽8上设置有加料槽磅秤13。
[0020] 所述储料槽10上设置有储料槽磅秤14。
[0021] 粘度检测器11动力来源为同步电机，同步电机以稳定的速度旋转带动传感器片， 再通过游丝和转轴带动转子旋转，如果转子未受液体的阻力，则游丝传感器连接片与同步 电机的传感器连片在同一位置。反之，如果转子受到液体的粘滞阻力，则游丝产生扭力与 粘滞阻力抗衡，最终达到平衡，这时会将游丝的扭转角显示在粘度显示屏12上，即得液体 的粘度（pa. s)。
[0022] 本实用新型的工作过程如下：如图1所示实施例中，安装了粘度自动监测装置的 批式聚合反应釜生产时，粘度检测器11会实时测量反应釜中的产品粘度，然后将数值显示 在粘度显示屏12,当实际粘度值超出260p S/70°C时，可手动打开稀释溶剂阀9，排放一定 量的稀释溶剂，使被测液体粘度控制在240-260ps/70°C。此方式比原有方式多了一个粘 度自动监控装置。以评估效益，新型聚氨酯树脂粘度自动监测装置，减少了反应釜开盖的 次数，减少了溶剂的挥发及废液的产生，同时降低了一批次的生产时间，可降低批式生产成 本，提高生产效率，可有效提高反应釜利用率，增加竞争优势。
[0023] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本【技术领域】的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和 润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种粘度自动监测装置，其特征在于：包括反应釜、电机、加料槽、冷凝器、蒸发汽 管、稀释溶剂阀；所述反应釜的底部设置有相连通的下料阀，反应釜顶部中心位置设置电 机，上部还分别开设有进料口和溶剂蒸发出口，加料槽底部设置有稀释溶剂阀，通过稀释溶 剂阀与进料口管道连通；所述蒸发汽管一端与反应釜的溶剂蒸发出口相连通，另一端与冷 凝器的进口端相连通，冷凝器的出口端下部设置有储料槽；反应釜内设置有用于监测反应 釜中反应液粘度的粘度检测器。
2. 根据权利要求1所述的粘度自动监测装置，其特征在于：还包括粘度显示屏，所述粘 度检测器与粘度显示屏相连接。
3. 根据权利要求1或2所述的粘度自动监测装置，其特征在于：所述加料槽上设置有 加料槽磅秤。
4. 根据权利要求1或2所述的粘度自动监测装置，其特征在于：所述储料槽上设置有 储料槽磅秤。
【文档编号】G01N11/14GK203908908SQ201420323961
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日
【发明者】林棋灿 申请人:高鼎精细化工(昆山)有限公司