一种自动检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动检测装置，用于检测电子产品电池仓内正负极的电连接状况，包括：基座、触柱，及触柱座，所述触柱通过触柱座横向活动连接在所述基座上；所述基座的中部开设有底部贯通的凹槽，所述触柱座上部横向活动连接在所述凹槽内；所述触柱位于所述凹槽底部，并与所述触柱座下部横向固定连接；还包括：用于推动所述触柱座横向移动的斜块，所述斜块的斜面与所述触柱座侧部横向滚动配合；采用自动检测的方式代替传统人工检测的方式，不仅减少了人力资源的耗费，同时提高了检测效率。
【专利说明】—种自动检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动检测设备，尤其涉及的是一种用于检测电子产品是否为良品的自动检测装置。
【背景技术】
[0002]目前，市场上很多的小型电子产品的供电方式有两种，一种是通过适配器将市电转换成直流电供电，另一种是通过干电池给产品供电。由于电池仓的正负电极是需要焊接上去的，这就存在焊接的质量问题，因此需对其正负极的焊接质量进行品质检测。
[0003]传统的人工检测方法是，检测人员手动将电池装在电池仓内进行测试，待测试完毕后，又将电池取下。这样的人工检测方式，不仅会耗费大量的人力资源，而且检测效率低。
[0004]因此，现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容
[0005]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种自动检测装置，旨在解决现有技术中人工检测耗费人力资源及检测效率低的问题。
[0006]本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下:
[0007]一种自动检测装置，用于检测电子产品电池仓内正负极的电连接状况，包括:基座、触柱，及触柱座，所述触柱通过触柱座横向活动连接在所述基座上；
[0008]所述基座的中部开设有底部贯通的凹槽，所述触柱座上部横向活动连接在所述凹槽内；
[0009]所述触柱位于所述凹槽底部，并与所述触柱座下部横向固定连接；
[0010]还包括:用于推动所述触柱座横向移动的斜块，所述斜块的斜面与所述触柱座侧部横向滚动配合。
[0011]所述的自动检测装置，其中，所述触柱座为对称设置的第一触柱座和第二触柱座，所述斜块位于所述第一触柱座与所述第二触柱座之间设置。
[0012]所述的自动检测装置，其中，还包括:导杆，所述导杆的两端分别固定于所述凹槽的侧壁上，且导杆的导引方向与所述触柱座的横向移动方向平行，所述第一触柱座和第二触柱座分别套接在所述导杆上。
[0013]所述的自动检测装置，其中，所述导杆上还套接有用于所述触柱座复位的触柱座复位弹簧，所述触柱座复位弹簧位于所述触柱座与所述凹槽的侧壁之间设置。
[0014]所述的自动检测装置，其中，所述第一触柱座和第二触柱座上分别设置有滚轮，所述滚轮与所述斜块的斜面滚动配合。
[0015]所述的自动检测装置，其中，所述触柱分别为弹性触柱和非弹性触柱，所述弹性触柱和所述非弹性触柱依次错开设置，
[0016]其中，所述弹性触柱用于接触连接被测电池仓内导电片，所述非弹性触柱用于接触连接被测电池仓内导电弹簧。
[0017]所述的自动检测装置，其中，所述斜块的横向截面为等腰梯形或等腰三角形。
[0018]所述的自动检测装置，其中，还包括:用于驱动所述斜块运动的驱动杆，所述驱动杆中部横向穿过所述基座，且驱动杆的从动端与所述斜块的尾端固定连接，驱动杆的驱动端外露于基座外。
[0019]所述的自动检测装置，其中，所述驱动杆上套接有用于所述斜块复位的斜块复位弹簧，所述斜块复位弹簧位于所述驱动杆的驱动端设置。
[0020]本实用新型的有益效果:
[0021]与现有技术相比，本实用新型提供的一种自动检测装置，采用自动检测的方式代替传统人工检测的方式，不仅减少了人力资源的耗费，同时提高了检测效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型自动检测装置的立体图；
[0023]图2是图1中A的局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0024]本实用新型提供了一种自动检测装置，为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]请参见图1，图1是本实用新型自动检测装置的立体图。
[0026]如图1所示，该自动检测装置是用于检测电子产品电池仓内正负极的电连接状况，其包括:
[0027]基座100、触柱200，及触柱座300，触柱200通过触柱座300横向活动连接在基座100 上。
[0028]具体地，基座100的中部开设有底部贯通的凹槽110，触柱座300上部横向活动连接在该凹槽110内。
[0029]进一步地，触柱200位于凹槽110底部，并与触柱座300下部横向固定连接，在实际检测时，电池仓10是位于基座100的底部，而电池仓10的仓口是正对着该凹槽110底部开口。相应的，触柱200刚好处于电池仓10内，通过横向移动触柱座300，便可使触柱200与电池仓10内正负极接触连接，从而对正负极的电连接状况进行检测。
[0030]本实施例中,还包括一斜块400,用于推动触柱座300横向移动,该斜块400的横向截面为等腰梯形或等腰三角形，其两侧为斜面结构，斜块400的斜面410与触柱座300侧部横向滚动配合。具体地，该斜块400的运动轨迹与触柱座300的运动轨迹相垂直,通过斜面410对触柱座300侧部进行施力，迫使触柱座300横向移动，从而使得触柱200与电池仓10内正负极接触连接。
[0031]其中，触柱座300可以设置一个或者两个，视具体待检测电子产品电池仓内正负极的布局而定，本实施例中，触柱座300采用对称设置的第一触柱座310和第二触柱座320，即两个触柱座。而斜块400则是位于第一触柱座310与第二触柱座320之间设置，通过斜块400的斜面410对第一触柱座310和第二触柱座320的挤压，迫使第一触柱座310和第二触柱座320分别向外张开。较好的是，在第一触柱座310和第二触柱座320上分别设置滚轮311和滚轮321，而滚轮311和滚轮321分别与斜块400的斜面410滚动配合。
[0032]本实施例中，还包括导杆500，用于实现触柱座300 (第一触柱座310和第二触柱座320)在凹槽110内横向移动。具体地，导杆500的两端分别固定于凹槽110的侧壁上，且导杆500的导引方向与触柱座300的横向移动方向平行，触柱座300套接在导杆500上，本实施例中，为保证该触柱座300横向移动的平衡性，因此采用双导杆的架构方式，将两根导杆500 (即导杆500a和导杆500b)平行的固定于凹槽110内，然后将触柱座300的两端分别对应的套接在相应的导杆上。
[0033]进一步地，在导杆500上还套接有触柱座复位弹簧510，用于触柱座300复位，触柱座复位弹簧510位于触柱座300与凹槽110的侧壁之间设置。
[0034]结合图2所示，图2是图1中A的局部放大示意图，触柱200分别为弹性触柱210和非弹性触柱220，其中，弹性触柱210用于接触连接被测电池仓10内导电片11 (导电片11也可以是被压平的导电弹簧)，非弹性触柱220用于接触连接被测电池仓10内导电弹簧12，弹性触柱210和非弹性触柱220依次错开设置。
[0035]目前电子产品电池仓10内正负极均采用导电片11和导电弹簧12，而本实用新型主要针对该类结构设计的正负极，若电池仓10内正负极结构有若干变化，本实用新型基于此原理,可对触柱200做若干变化，以适应电池仓10内正负极的检测。
[0036]本实施例中，还包括驱动杆600，用于驱动斜块400运动，该驱动杆600中部横向穿过基座100，且驱动杆600的从动端与斜块400的尾端固定连接，驱动杆600的驱动端外露于基座100外。通过气缸或是电机，以及一切其他动力源在驱动杆600的驱动端进行施力，推动斜块400运动。
[0037]进一步地，驱动杆600上套接有斜块复位弹簧610，用于斜块400复位，该斜块复位弹簧610位于驱动杆600的驱动端设置。
[0038]本实用新型的具体工作过程如下所述:
[0039]步骤一，将待检测电子产品电池仓打开，并置于基座底部，同时电池仓的仓口对准凹槽底部开口；
[0040]步骤二，通过动力源对驱动杆的驱动端进行施力，推动斜块向前运动，在斜块的斜面与触柱座侧部的滚动配合下，迫使两个触柱座沿着导杆的导引方向两侧张开，将触柱与电池仓内正负极接触连接，从而进行正负极电连接状况检测；
[0041]步骤三，完成检测后，动力源释放，斜块在斜块复位弹簧的反向作用力下复位，同时触柱座也在触柱座复位弹簧的反向作用力下复位。
[0042]其中，步骤二中触柱与电池仓内正负极接触连接后，是通过上位机判断产品是否得电，若产品得电，则说明电池仓内正负极电连接状况良好；若产品不得电，则说明电池仓内正负极电连接状况有问题。
[0043]关于检测电子产品电池仓内正负极的电连接状况，通过本实用型的自动检测方式，相较于传统的人工检测方式，具有高效、节省人力等特点。在整个检测过程中，只需检测人员将待检测产品置于检测台上，剩下的所有检测步骤均采用自动化操作，无需检测人员进行干预。
[0044]综上所述，本实用新型所提供的一种自动检测装置，采用自动检测的方式代替传统人工检测的方式，不仅减少了人力资源的耗费，同时提高了检测效率。
[0045]应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种自动检测装置，用于检测电子产品电池仓内正负极的电连接状况，其特征在于，包括:基座、触柱，及触柱座，所述触柱通过触柱座横向活动连接在所述基座上； 所述基座的中部开设有底部贯通的凹槽，所述触柱座上部横向活动连接在所述凹槽内； 所述触柱位于所述凹槽底部，并与所述触柱座下部横向固定连接； 还包括:用于推动所述触柱座横向移动的斜块，所述斜块的斜面与所述触柱座侧部横向滚动配合。
2.根据权利要求1所述的自动检测装置，其特征在于，所述触柱座为对称设置的第一触柱座和第二触柱座，所述斜块位于所述第一触柱座与所述第二触柱座之间设置。
3.根据权利要求2所述的自动检测装置，其特征在于，还包括:导杆，所述导杆的两端分别固定于所述凹槽的侧壁上，且导杆的导引方向与所述触柱座的横向移动方向平行，所述第一触柱座和第二触柱座分别套接在所述导杆上。
4.根据权利要求3所述的自动检测装置，其特征在于，所述导杆上还套接有用于所述触柱座复位的触柱座复位弹簧，所述触柱座复位弹簧位于所述触柱座与所述凹槽的侧壁之间设置。
5.根据权利要求2所述的自动检测装置，其特征在于，所述第一触柱座和第二触柱座上分别设置有滚轮，所述滚轮与所述斜块的斜面滚动配合。
6.根据权利要求1或2所述的自动检测装置，其特征在于，所述触柱分别为弹性触柱和非弹性触柱，所述弹性触柱和所述非弹性触柱依次错开设置， 其中，所述弹性触柱用于接触连接被测电池仓内导电片，所述非弹性触柱用于接触连接被测电池仓内导电弹簧。
7.根据权利要求2所述的自动检测装置，其特征在于，所述斜块的横向截面为等腰梯形或等腰三角形。
8.根据权利要求1所述的自动检测装置，其特征在于，还包括:用于驱动所述斜块运动的驱动杆，所述驱动杆中部横向穿过所述基座，且驱动杆的从动端与所述斜块的尾端固定连接，驱动杆的驱动端外露于基座外。
9.根据权利要求8所述的自动检测装置，其特征在于，所述驱动杆上套接有用于所述斜块复位的斜块复位弹簧，所述斜块复位弹簧位于所述驱动杆的驱动端设置。
【文档编号】G01R31/02GK204008939SQ201420324647
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月17日 优先权日:2014年6月17日
【发明者】聂炳基, 赵伟 申请人:深圳科瑞技术股份有限公司