球碗测量装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种球碗测量装置，包括卡板座和卡板，所述卡板为半圆弧形板片，所述半圆弧形的半径和圆度为球碗凹陷的球面的标准球形半径和圆度，所述板片的平面朝上固定在卡板座下侧中部。本实用新型将卡板制成标准测量板，结构简单，测量时，只需将卡板座两端分别支撑在球碗上端两侧，卡板的半圆弧面伸进球碗的凹球面中。转动卡板座一周，观察不同位置卡板弧面与球碗球面之间的间隙，即可检测出球碗半径、深度和圆度是否合格，操作方便，测量准确，工作效率高。
【专利说明】球碗测量装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种凹陷半球形零件的半径和形状偏差检测装置，尤其是一种压力机球碗的半径和形状偏差检测装置，属于检测专用工具【技术领域】。
【背景技术】
[0002]球碗设置在压力机滑块中，与连杆下部的球头丝杆组成活动关节，将压力机偏心轴或曲轴的动力经过连杆和球头丝杆传递给滑块。由于球碗与球头丝杆之间相互作用力大，工作环境恶劣，因此必须保证球碗的半径、深度和圆度等尺寸和形状达到要求，才能保证球碗与球头丝杆的球头配合良好，从而保证压力机传力系统的正常运行。目前，压力机球碗的半径、深度和圆度分别采用游标卡尺和深度尺进行测量，不仅费时费力，而且测量结果不准确，无法检测球碗的圆度偏差。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便、测量准确、能有效检测球碗各尺寸的球碗测量装置。
[0004]本实用新型通过以下技术方案予以实现:
[0005]—种球碗测量装置,包括卡板座和卡板,所述卡板为半圆弧形板片，所述半圆弧形的半径和圆度为球碗凹陷的球面的标准球形半径和圆度，所述板片的平面朝上设置在卡板座下侧中部，卡板座两端下侧与卡板上侧分别通过紧固件与固连，并分别通过两个定位销定位；测量时，卡板座两端分别支撑在球碗上端两侧，卡板的半圆弧面伸进球碗的凹球面中。
[0006]本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
[0007]前述的球碗测量装置,其中所述的卡板座上侧中部向上延伸出耳座。
[0008]前述的球碗测量装置，其中卡板半圆弧形外缘截面形状为锥形。
[0009]本实用新型结构简单、操作方便、工作效率高；将卡板下侧的半圆弧形板片制成符合标准球碗的测量基准板，测量时，只需将卡板座两端分别支撑在球碗上端两侧，卡板的半圆弧面伸进球碗的凹球面中。转动卡板座一周，观察不同位置卡板半圆弧面与球碗球面之间的间隙，即可检测出球碗半径、深度和圆度是否合格。
[0010]本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0013]如图1所示，本实用新型包括卡板座I和卡板2，卡板座I上侧中部向上延伸出耳座U，便于抓持卡板座I。卡板2下侧为半圆弧形，卡板2的半径、高度和圆度分别与标准球碗的半径、深度和圆度一致，其半圆弧形外缘21截面形状为锥形，由于半弧形外缘21的边缘成刀口状，便于观察卡板2的半圆弧与球碗5凹球面之间的间隙，保证测量的准确性。卡板2上侧平面朝上位于卡板座I下侧中部，其上端两侧分别通过螺钉3与卡板座I固连，并分别通过两个定位销4定位，安装时，需保证卡板座I与卡板2中心对齐，且卡板座I与卡板2的结合面需与卡板2中心线垂直。
[0014]测量时，卡板座I两端分别支撑在球碗5上端两侧，卡板I下侧的半圆弧边缘伸进球碗的凹球面中，手执耳座11，将本实用新型缓慢旋转一周，观察卡板I下侧的半圆弧边缘与球碗5的凹球面之间透光的间隙是否在允许的范围内。
[0015]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种球碗测量装置，其特征在于:包括卡板座和卡板，所述卡板为半圆弧形板片，所述半圆弧形的半径和圆度为球碗凹陷的球面的标准球形半径和圆度，所述板片的平面朝上设置在卡板座下侧中部，卡板座两端下侧与卡板上侧分别通过紧固件固连，并分别通过两个定位销定位；测量时，卡板座两端分别支撑在球碗上端两侧，卡板的半圆弧面伸进球碗的凹球面中。
2.如权利要求1所述的球碗测量装置，其特征在于:所述卡板座上侧中部向上延伸出耳座。
3.如权利要求1所述的球碗测量装置，其特征在于:卡板半圆弧形外缘截面形状为锥形。
【文档编号】G01B5/18GK204007472SQ201420433904
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月4日 优先权日:2014年8月4日
【发明者】孙建明, 吴秋生 申请人:沃得精机(中国)有限公司