冲孔c型管的孔距累积误差的快速检测工具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种冲孔C型管的孔距累积误差的快速检测工具，用于快速检测冲孔C型管的孔距累积误差，快速检测工具包括长条形的底板，底板的两端分别设有封头板，两个封头板之间的间距与所述冲孔C型管的长度相同；底板的端部上对应冲孔C型管的右端的半孔设有初始定位凸起，初始定位凸起的尺寸小于半孔；底板上对应冲孔C型管上的每个长圆孔的孔位中心分别设有孔位定位凸起，每个孔位定位凸起的尺寸大小相同且小于所述长圆孔，长圆孔与所述孔位定位凸起的长度之差为允许孔距累积误差值。采用本实用新型的快速检测工具，可方便、准确地检测冲孔C型管的孔距累积误差大小，以提高C型管冲孔的品质水平和生产效率，确保冲孔C型管的可互换性。
【专利说明】冲孔C型管的孔距累积误差的快速检测工具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冲孔C型管的孔距累积误差的快速检测工具。
【背景技术】
[0002]在自动扶梯或自动人行道中，都设有围裙板在运行的梯级或踏板两侧进行防护。围裙板一般是用2毫米厚的不锈钢板制作，为使围裙板有防护强度并便于安装，采用C型管在围裙板背后进行加强。为不破坏不锈钢围裙板表面，C型管不能采用焊接的办法焊在不锈钢围裙板上，而胶接的强度和可靠性又达不到要求，所以，大多采用储能焊机将M6*12的螺钉瞬间焊在围裙板的背面上，再用带长圆孔的C型管套在这些螺钉上，加垫片和螺母紧固，从而将冲孔C型管和围裙板固定连接在一起。
[0003]在操作时，先将冲孔C型管放在围裙板背上，定好相对位置后用记号笔在冲孔C型管的长圆孔里做好螺钉焊接位置的标记，然后拿下C型管，在标记处用储能焊机焊接螺钉，然后再将C型管套上去，再次定位后，加垫片和螺母紧固。很明显，这样反复的拿上拿下工件，既费时，又没互换性。因为冲孔C型管存在制造误差，特别是冲孔C型管上的这些长圆孔的孔距累积误差会相差很大，实践中我们发现，储能焊机焊好螺钉后，只能用原来做标记时用的冲孔C型管才能装上去，换一件同规格的冲孔C型管，也大多都装不上去了。原因是冲孔C型管在生产中的工艺步骤是先折弯做好C型管后，再用冲模冲C型管上的多个长圆孔，长圆孔的数量通常为60个。冲孔时，每个长圆孔的定位方式都是冲制后一个孔时用前一个孔做定位，操作人员常常不知道如何操作来避免或消除多次冲孔造成的孔距累计误差。而如果要靠量具来分别检验这些孔距，工作量却要比冲这些孔还大，而且这些数据还不能直观的提示操作人员去如何改进。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种可快速检测冲孔C型管的孔距累计误差大小的检测工具，提高冲孔C型管的冲孔生产效率和冲孔的品质水平，确保冲孔C型管在使用中的可互换性。
[0005]为达到上述目的，本实用新型提供一种冲孔C型管的孔距累积误差的快速检测工具，用于快速检测冲孔C型管的孔距累积误差，所述冲孔C型管为固定长度，其右端开设边缘开口的半孔，所述冲孔C型管上预设有多个位于所述半孔的左侧并且与所述半孔沿同一中心轴线间隔排列且两两间距相同的长圆孔，每个所述长圆孔的尺寸大小相同，所述半孔为部分长度的所述长圆孔，其特征在于:所述快速检测工具包括长条形的底板，所述底板的两端分别设有封头板，两个封头板之间的间距与所述冲孔C型管的长度相同；所述底板的端部上对应所述半孔设有初始定位凸起，所述初始定位凸起的尺寸小于所述半孔；所述底板上对应所述冲孔C型管上的每个长圆孔的孔位中心分别设有孔位定位凸起，每个所述孔位定位凸起的尺寸大小相同且小于所述长圆孔，所述长圆孔与所述孔位定位凸起的长度之差为允许孔距累积误差值。
[0006]采用这种设计，确保冲孔C型管在检测时，长圆孔能够套在孔位定位凸起上，并给孔距累积误差留有一定的余量。如果在冲孔C型管的长度方向上的孔距累积误差在长圆孔的长度的三分之一以内，则冲孔C型管与该快速检测工具上的孔位定位凸起和初始定位凸起都能一一对应地套在一起。孔距累积误差过大或过小时，则在对应位置的长圆孔和孔位定位凸起就无法套在一起了。
[0007]该冲孔C型管冲孔时，是先冲出右端的半孔，然后再依次从右往左冲制每一个长圆孔。因此，在所述冲孔C型管制作过程中，当孔距累积误差过小时，从右侧数起的某两个相邻的长圆孔开始，相邻两个长圆孔的间距小于预设间距和所述允许孔距累积误差值之差，长圆孔的左边缘卡住孔位定位凸起而无法套入。反之，当孔距累积误差过大时，从右侧数起的某两个相邻的长圆孔开始，相邻两个长圆孔的间距超过了预设间距和所述允许孔距累积误差值之和，长圆孔的右边缘卡住孔位定位凸起而无法套入。因此，生产的操作工人可快速判断冲孔C型管的冲孔品质，并及时调整冲孔时的定位。
[0008]优选地，所述孔位定位凸起的长度为所述长圆孔的长度的三分之二，所述孔位定位凸起的宽度为所述长圆孔的宽度的五分之四。
[0009]在一具体实施例中，所述长圆孔的长度为30mm,宽度为1mm,孔间距为50mm ;所述孔位定位凸起的长度为20mm,宽度为8mm,间距为50mm。
[0010]优选地，每个所述孔位定位凸起包括位于自身长度方向两端的圆柱，所述圆柱通过螺栓固定在所述底板上，所述初始孔位凸起至少包括一个远离所述底板的边缘的圆柱，所述圆柱的直径为8mm。
[0011]更优选地，所述圆柱为M6*12内六角螺钉的头部车削后形成的，所述底板上对应每个所述圆柱的位置开设有安装孔，每个所述圆柱穿过对应的圆孔后由螺母锁定。
[0012]本实用新型的检测方法为:先将冲孔C型管的右端靠准底板右侧的封头板，然后将该冲孔C型管沿右端的半孔与底板上的初始定位凸起配合，然后将冲孔C型管上的长圆孔从右往左依次对准底板上的相应位置的孔位定位凸起套入配合，冲孔C型管的所有长圆孔如果完全能够与底板上的孔位定位凸起配合，则该冲孔C型管的孔距累积误差在可接受的误差范围内。如果该冲孔C型管在某个长圆孔的左边缘卡住孔位定位凸起而无法套入，则孔距累积误差偏小导致孔距偏短；如果该冲孔C型管在某个长圆孔的右边缘卡住孔位定位凸起而无法套入，则孔距累积误差偏大导致孔距偏大。据此，操作人员可快速了解冲孔C型管的冲孔品质水平，并及时调整生产工艺，减小孔距累积误差。
[0013]本实用新型针对冲孔C型管的冲孔生产特点，设计了快速检测工具，可方便、准确地检测冲孔C型管的孔距累积误差是否偏大或者偏小，提高C型管冲孔的品质水平和生产效率，确保冲孔C型管的可互换性。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为冲孔C型管的局部主视图。
[0015]图2为图1的A-A向剖视图。
[0016]图3为本实用新型的快速检测工具的局部主视图。
[0017]图4为图3的B-B向剖视图。
[0018]图5为冲孔C型管在本实用新型的快速检测工具上进行检测时的局部主视图。
[0019]图6为图5的C-C向剖视图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。
[0021]请参阅图1及图2，其绘示一种固定长度为1900mm的冲孔C型管100，其右端开设边缘开口的半孔101，冲孔C型管100上预设有多个位于半孔101的左侧并且与半孔101沿同一中心轴线间隔排列且两两间距相同的长圆孔102，每个长圆孔102的尺寸大小相同，所述半孔101为部分长度的长圆孔102。该冲孔C型管100上共有59个长圆孔102和I个半孔101，总共是60个冲制的孔。本实施例中长圆孔102的长为30mm，宽为10mm，相邻两个长圆孔102的预设的间距为50mm。半孔101的预设长度为25mm。在该C型管100在冲孔时，先冲出半孔101，然后以半孔101作为定位，从右往左依次以右侧的孔左定位，冲出左侧的长圆孔102。因此，在冲制半孔101时，半孔101的长度可能存在误差，由于冲制每个长圆孔102造成的误差也会不断累积，从而存在孔距累积误差。当孔距累积误差范围较大时，常常导致两个冲孔C型管在使用中无法替换，因此，需要在冲孔工艺过程及时发现和避免，提闻广品良率。
[0022]请参阅图3和图4，其绘示了一种冲孔C型管的孔距累积误差的快速检测工具200，用于快速检测冲孔C型管100的孔距累积误差，快速检测工具200包括长条形的底板210，底板210的两端分别设有封头板220，两个封头板220之间的间距与冲孔C型管100的长度相同，即1900mm。底板210由
[0023]底板210的端部上对应半孔101设有初始定位凸起，初始定位凸起的尺寸小于半孔101。底板210上对应冲孔C型管100上的每个长圆孔102的孔位中心分别设有孔位定位凸起，每个孔位定位凸起的尺寸大小相同且小于长圆孔102。
[0024]在本实施例中，所述孔位定位凸起的长度为所述长圆孔的长度的三分之二，所述孔位定位凸起的宽度为所述长圆孔的宽度的五分之四。具体地，孔位定位凸起的长度为20mm,宽度为8mm，间距为50mm。长圆孔102与孔位定位凸起的长度之差为允许孔距累积误差值，即土 10mm。
[0025]每个孔位定位凸起包括位于自身长度方向两端的圆柱300,圆柱300为M6*12内六角螺钉的头部车削后形成的，圆柱300车削后的头部的直径为8mm，底板210上对应每个圆柱300的位置钻有安装孔，圆柱300的尾部穿过安装孔后由螺母400锁定。采用两个圆柱300替代原本应该为长圆形的孔位定位凸起，节省材料，也容易加工。初始定位凸起上设置有一个同样的圆柱301，且设置于距离半孔101左边缘5mm处。采用一个圆柱301作为初始定位凸起，就可以对后续冲孔进行定位了，结构简单，加工方便，成本较低。
[0026]由于采用本实施例的设计，能够确保冲孔C型管100在检测时，长圆孔102能够套在孔位定位凸起上，并给孔距累积误差留有一定的余量。如果在冲孔C型管100的长度方向上的孔距累积误差在1mm以内，则冲孔C型管100与该快速检测工具200上的孔位定位凸起和初始定位凸起都能一一对应地套在一起。孔距累积误差过大或过小时，则在对应位置的长圆孔102和孔位定位凸起就无法套在一起了。
[0027]请参阅图5及图6，其绘示本实施例的快速检测工具用于检测冲孔C型管100的孔距累积误差时的结构示意图。具体的检测方法为:先将冲孔C型100管的右端靠准底板210右侧的封头板220，然后将该冲孔C型管100沿右端的半孔101与底板210上的作为初始定位凸起的圆柱301配合，然后将冲孔C型管100上的长圆孔102从右往左依次对准底板210上的相应位置的两个圆柱300套入配合，冲孔C型管100的所有长圆孔102如果完全能够与底板210上的圆柱300的组合相配合，则该冲孔C型管100的孔距累积误差在可接受的误差范围内，即如图5所示。如果该冲孔C型管100在某个长圆孔102的左边缘卡住圆柱300而无法套入，则孔距累积误差偏小导致孔距偏短，孔距小于40mm，操作人员在冲制下一根C型管时应及时扩大调整孔距。
[0028]如果该冲孔C型管100在某个长圆孔102的右边缘卡住圆柱300而无法套入，则孔距累积误差偏大导致孔距偏大，孔距大于60mm，操作人员在冲制下一根C型管时应及时缩小调整孔距。
[0029]因此，通过本实施例的快速检测工具200，操作人员可快速了解冲孔C型管的冲孔品质水平，并及时调整生产工艺，减小孔距累积误差。
【权利要求】
1.一种冲孔C型管的孔距累积误差的快速检测工具，用于快速检测冲孔C型管的孔距累积误差，所述冲孔C型管为固定长度，其右端开设边缘开口的半孔，所述冲孔C型管上预设有多个位于所述半孔的左侧并且与所述半孔沿同一中心轴线间隔排列且两两间距相同的长圆孔，每个所述长圆孔的尺寸大小相同，所述半孔为部分长度的所述长圆孔，其特征在于:所述快速检测工具包括长条形的底板，所述底板的两端分别设有封头板，两个封头板之间的间距与所述冲孔C型管的长度相同；所述底板的端部上对应所述半孔设有初始定位凸起，所述初始定位凸起的尺寸小于所述半孔；所述底板上对应所述冲孔C型管上的每个长圆孔的孔位中心分别设有孔位定位凸起，每个所述孔位定位凸起的尺寸大小相同且小于所述长圆孔，所述长圆孔与所述孔位定位凸起的长度之差为允许孔距累积误差值。
2.根据权利要求1所述的冲孔C型管的孔距累积误差的快速检测工具，其特征在于:所述孔位定位凸起的长度为所述长圆孔的长度的三分之二，所述孔位定位凸起的宽度为所述长圆孔的宽度的五分之四。
3.根据权利要求2所述的冲孔C型管的孔距累积误差的快速检测工具，其特征在于:所述长圆孔的长度为30mm,宽度为1mm ;所述孔位定位凸起的长度为20mm,宽度为8mm。
4.根据权利要求3所述的冲孔C型管的孔距累积误差的快速检测工具，其特征在于:每个所述孔位定位凸起包括位于自身长度方向两端的圆柱，所述圆柱通过螺栓固定在所述底板上，所述初始孔位凸起至少包括一个远离所述底板的边缘的圆柱，所述圆柱的直径为8mm η
5.根据权利要求4所述的冲孔C型管的孔距累积误差的快速检测工具，其特征在于:所述圆柱为Μ6*12内六角螺钉的头部车削后形成的，所述底板上对应每个所述圆柱的位置开设有安装孔，每个所述圆柱穿过对应的圆孔后由螺母锁定。
【文档编号】G01B5/16GK204085411SQ201420479415
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】王威, 姚烈娜 申请人:江南嘉捷电梯股份有限公司