排气管法兰组件的组合检具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种排气管法兰组件的组合检具，其特征在于包括基板，基准定位柱设置在所述基板上，3个等高垫块均匀分布在所述基准定位柱周围的所述基板，所述等高垫块的高度小于所述基准定位柱的高度，3个与排气管法兰组件的螺栓相对应的基准孔设置在所述基板上；所述基准定位柱一侧的所述基板上固定设置有检验排气管法兰组件的法兰孔的通止规。本实用新型结构简单紧凑，一次完成排气管法兰组件的位置度及尺寸的检验，操作方便快捷，减少检验人员的工作量，提高检验效率，降低生产成本，进一步做到对产品的全检。
【专利说明】排气管法兰组件的组合检具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种检具，尤其是涉及一种排气管法兰组件的组合检具。
【背景技术】
[0002]图3为用于汽车排气系统中的排气管定位安装的一种排气管法兰组件，其中，3个螺栓2'的根部与法兰盘I'之间为过盈配合，在装配过程中通过压装设备将3个螺栓2'压入法兰盘Γ上的螺栓孔中。3个螺栓2'有较高的位置度要求，法兰盘I'的法兰孔3'的尺寸精度要求也较高，由于生产批量较大，需频繁的进行抽样检测，确保零件加工和装配质量。现有的检测方法是通过三坐标测量机来检测3个螺栓2'的位置度，检测过程复杂，费时费力，检测人员工作量大，而且对检测人员的要求也较高，无法做到全检；而对于法兰盘P的法兰孔3'的尺寸则需要用单独的通规和止规来检验，操作烦琐。
实用新型内容
[0003]本 申请人:针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种排气管法兰组件的组合检具，结构简单紧凑，操作方便快捷，减少检验人员的工作量，提高检验效率，降低生产成本。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案:
[0005]一种排气管法兰组件的组合检具，包括基板，基准定位柱设置在所述基板上，3个等高垫块均匀分布在所述基准定位柱周围的所述基板，所述等高垫块的高度小于所述基准定位柱的高度，3个与排气管法兰组件的螺栓相对应的基准孔设置在所述基板上；所述基准定位柱一侧的所述基板上固定设置有检验排气管法兰组件的法兰孔的通止规。
[0006]进一步的:
[0007]所述通止规为一体结构，上部为通规，下部为止规。
[0008]本实用新型的技术效果在于:
[0009]本实用新型公开的一种排气管法兰组件的组合检具，结构简单紧凑，一次完成排气管法兰组件的位置度及尺寸的检验，操作方便快捷，减少检验人员的工作量，提高检验效率,降低生产成本,进一步做到对产品的全检。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的主视图。
[0011]图2为图1的A — A处剖视图。
[0012]图3为排气管法兰组件的三维结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0014]如图1、2所示，本实用新型包括基板I，基准定位柱5固定设置在基板I上，3个等高垫块4均匀分布在基准定位柱5周围的基板1，等高垫块4的高度小于基准定位柱5的高度，3个与排气管法兰组件的螺栓2,相对应的基准孔3设置在基板I上，3个基准孔3的位置与3个等高垫块4的位置错开设置。基准定位柱5 —侧的基板I上固定设置有检验排气管法兰组件的法兰孔3'的通止规2，在本实施例中，通止规2为一体结构，上部为通规，下部为止规。
[0015]检验时，首先将排气管法兰组件的法兰孔3'套入通止规2，可以套入通规，无法套入止规，法兰孔3'合格；可以套入止规或不能套入通规，法兰孔3'不合格；第二步，合格的排气管法兰组件继续检验，将排气管法兰组件的法兰孔3,的套入基准定位柱5，3个螺栓2'端部插入3个基准孔3中，法兰盘I'贴靠在等高垫块4的顶面，用标准厚度塞尺检验法兰盘I,与等高垫块4之间的间隙，用以判断3个螺栓2'的位置度是否合格。上述的检验过程方便快捷，对检验人员的技术水平要求较低，减轻检验人员的工作量，提高检验效率，降低生产成本，可进一步做到对产品的进行全检。
【权利要求】
1.一种排气管法兰组件的组合检具，其特征在于:包括基板，基准定位柱设置在所述基板上，3个等高垫块均匀分布在所述基准定位柱周围的所述基板，所述等高垫块的高度小于所述基准定位柱的高度，3个与排气管法兰组件的螺栓相对应的基准孔设置在所述基板上；所述基准定位柱一侧的所述基板上固定设置有检验排气管法兰组件的法兰孔的通止规。
2.按照权利要求1所述的排气管法兰组件的组合检具，其特征在于:所述通止规为一体结构，上部为通规，下部为止规。
【文档编号】G01B5/00GK204064162SQ201420501089
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月2日 优先权日:2014年9月2日
【发明者】周祥, 张骏, 马毅, 顾亚军 申请人:无锡尚华机械有限公司