前端轮系振动考核系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种前端轮系振动考核系统，包括用于安装前端轮系的振动疲劳试验台，振动台面上安装有发电机支架安装工装，发电机支架安装工装上安装有发电机，振动台面上安装有曲轴带轮和与曲轴带轮动力连接的曲轴带轮驱动装置，振动台面上安装有张紧轮和用于安装张紧轮的张紧轮调整装置，通过调整张紧轮前后、左右、上下及角度位置来调整张紧轮张紧角度和张紧力，从而使前端轮系振动考核系统能实现所考核的前端轮系与安装在发动机时坐标保持一致，本实用新型不需要发动机运转，避免了燃油、润滑油等的浪费，而且振动疲劳试验台能够加大振动能量，进行振动加速试验，使短时间内考核出前端轮系振动耐久性能，加速试验进程，进一步减少能源消耗。
【专利说明】前端轮系振动考核系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种前端轮系振动考核系统。
【背景技术】
[0002]前端轮系位于发动机自由端，为车辆辅助系统提供动力，通常包括整车供电系统-发电机的驱动、整车空调系统-空调压缩机的驱动、液压助力转向系统-转向泵的驱动等。目前前端轮系的振动耐久考核都是在发动机上进行共振转速处的耐久试验，这种考核方式需要确定前端轮系各支架的共振频率，然后在共振频率对应的发动机转速下进行振动考核，试验时间较长且耗费大量的燃油、润滑油以及台架资源。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供了一种加速试验进程、缩短试验时间、减少能源消耗的前端轮系振动考核系统。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型包括用于安装前端轮系的振动疲劳试验台，所述振动疲劳试验台的上部为振动台面，其结构特点是:所述振动台面上安装有发电机支架安装工装，所述发电机支架安装工装上安装有发电机，所述振动台面上安装有曲轴带轮和与曲轴带轮动力连接的曲轴带轮驱动装置，所述振动台面上安装有张紧轮和用于安装张紧轮的张紧轮调整装置，所述发电机、曲轴带轮和张紧轮上套装有传动皮带。
[0005]所述发电机支架安装工装上安装有发电机支架，所述电机安装在发电机支架上。
[0006]所述曲轴带轮驱动装置包括驱动电机和安装在振动台面上的曲轴带轮安装工装，所述曲轴带轮安装在曲轴带轮安装工装上，所述驱动电机的主轴上安装有花键轴，所述曲轴带轮与花键轴之间安装有传动轴，所述传动轴的中部安装有固定在振动台面上的传动轴支撑轴承，传动轴支撑轴承可提高传动轴刚度，保证传动轴工作时的稳定性。
[0007]所述张紧轮调整装置包括安装在振动台面上且前后位置可调的底板，所述底板上安装有左右位置可调的立板，所述立板上安装有上下位置可调的安装板，所述张紧轮通过固定盘安装在安装板上。
[0008]所述立板包括安装在底板上的横板和自横板上表面向上延伸且平行对称设置的两个竖板，两竖板上分别设有可供安装板安装的滑道，所述安装板的两侧部设有与滑道对应的滑块，所述滑块上设有长条孔，所述滑道上设有与长条孔对应的安装孔。
[0009]所述安装板的中部设有供固定盘安装的沉台，所述沉台的内壁上设有圆弧形长条孔，所述固定盘后端面上设有与圆弧形长条孔对应的安装孔，所述固定盘前端面上设有可供张紧轮安装的定位销孔和安装孔。
[0010]所述底板上设有长条孔，所述振动台面上设有与长条孔对应的安装孔；所述立板的横板上设有长条孔，所述底板上设有与长条孔对应的安装孔。
[0011]所述发电机的电力输出端联接负载电路。
[0012]所述负载电路包括与发电机电连接的负载线，所述负载线上串联有负载开关和发电机可变负载。
[0013]与现有技术相比本实用新型具有以下优点:振动疲劳试验台上安装前端轮系，张紧轮通过张紧轮调整装置安装在振动台面上，通过调整张紧轮前后、左右、上下及角度位置来调整张紧轮张紧角度和张紧力，从而使前端轮系振动考核系统能实现所考核的前端轮系与安装在发动机时坐标保持一致；驱动电机驱动曲轴带轮，调节驱动电机的转速即可模拟不同发动机转速下前端轮系振动耐久性能；发电机通过发电机支架安装工装安装在振动台面上，发电机上电连接有负载电路，可以模拟发电机等在不同负载下的耐久性能。发电机、曲轴带轮和张紧轮上套装有传动皮带，启动驱动电机，曲轴带轮转动，并通过传动皮带带动发电机和张紧轮转动。由于本专利完全不需要发动机运转，因此避免了燃油、润滑油等的浪费，而且振动疲劳试验台能够加大振动能量，进行振动加速试验，使得在更短的时间内考核出前端轮系振动耐久性能，大大加速试验进程，缩短试验时间，进一步减少能源消耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详细说明:
[0015]图1是本实用新型的结构示意图；
[0016]图2是曲轴带轮驱动装置和曲轴带轮的结构示意图；
[0017]图3是张紧轮调整装置和张紧轮的结构示意图；
[0018]图4是图3的分解图。
【具体实施方式】
[0019]参照附图，该前端轮系振动考核系统包括用于安装前端轮系的振动疲劳试验台14，振动疲劳试验台14的上部为振动台面13，振动台面13上安装有发电机支架安装工装I，发电机支架安装工装I上安装有发电机3，本实施例中发电机支架安装工装I上安装有发电机支架2，电机3通过螺栓安装在发电机支架2上。
[0020]如图2所示，振动台面13上安装有曲轴带轮10和与曲轴带轮10动力连接的曲轴带轮驱动装置。本实施例中曲轴带轮驱动装置包括安装在振动疲劳试验台14侧部的驱动电机11和安装在振动台面13上的曲轴带轮安装工装15，曲轴带轮10安装在曲轴带轮安装工装15上，驱动电机11的主轴上安装有花键轴17，曲轴带轮10与花键轴17之间安装有传动轴16，即传动轴16 —端部与曲轴带轮10连接，可以带动曲轴带轮10转动，传动轴16的另一端部与花键轴17连接。振动台面13上安装有传动轴支撑轴承12，传动轴16的中部穿过传动轴支撑轴承12，传动轴支撑轴承12可以提高传动轴16刚度，保证传动轴16工作时的稳定性。本实施例中调节驱动电机11的转速从而可以模拟不同发动机转速下前端轮系振动耐久性能。
[0021]如图3和图4所示，振动台面13上安装有张紧轮9和用于安装张紧轮9的张紧轮调整装置。本实施例中张紧轮调整装置包括安装在振动台面13上且前后位置可调的底板21，底板21上设有长条孔，该长条孔横向设置，振动台面13上设有与长条孔对应的安装孔，调整底板21在振动台面13上的位置，并通过螺栓固定，因此可调整张紧轮9的前后位置。底板21上安装有左右位置可调的立板20，立板20包括安装在底板21上的横板和自横板上表面向上延伸且平行对称设置的两个竖板，立板20的横板上设有长条孔，各长条孔纵向设置，底板21上设有与长条孔对应的安装孔，调整横板在底板21上的位置，并通过螺栓固定，因此可调整张紧轮9的左右位置。立板20上安装有上下位置可调的安装板19，立板20的两竖板上分别设有可供安装板19安装的滑道，安装板19的两侧部设有与滑道对应的滑块，滑块上设有长条孔，该长条孔与两竖板的上伸方向相同，滑道上设有与长条孔对应的安装孔，调整安装板19在立板20上的位置，并通过螺栓固定，因此可调节张紧轮的上下位置。张紧轮9通过固定盘18安装在安装板19上，固定盘18前端面上设有可供张紧轮9安装的定位销孔和安装孔。安装板19的中部设有供固定盘18安装的沉台22，沉台22的内壁上设有两个对称设置的圆弧形长条孔23，固定盘18后端面上设有与圆弧形长条孔23对应的安装孔，调整好固定盘18的角度后，螺栓穿过固定盘后端部的安装孔和沉台22内壁上的圆弧形长条孔23锁紧固定，因此可调整固定盘18和张紧轮9的角度。为了使张紧轮9的张紧角度和张紧力与安装在发动机时坐标保持一致，在固定盘18的外圆和沉台22的外沿上对应设有刻度，提高角度调整的精确度。通过以上位置及角度调整，实现张紧轮的张紧角度和张紧力的调节，使该前端轮系振动考核系统能实现所考核的前端轮系与安装在发动机时坐标保持一致。
[0022]如图1所示，发电机3、曲轴带轮10和张紧轮9上套装有传动皮带5。启动驱动电机11，曲轴带轮10转动，并通过传动皮带5带动发电机3和张紧轮9转动。振动疲劳试验台14工作，即可对前端轮系进行振动耐久性能考核，从而替代在发动机上进行考核，避免了燃油、润滑油等能源浪费，而且振动疲劳试验台能够加大振动能量，进行振动加速试验，使得在更短的时间内考核出前端轮系振动耐久性能，大大加速试验进程，缩短试验时间，进一步减少能源消耗。
[0023]如图1所示，发电机3带负载与不带负载时传动皮带5的受力状态差别很大，为全面考核前端轮系振动可靠性，发电机3的电力输出端联接负载电路，本实施例中负载电路包括与发电机3电连接的负载线4，负载线4上串联有负载开关7和发电机可变负载8，调节发电机可变负载8使发电机3在其额定功率处运行，从而达到对前端轮系在最苛刻工作条件下的考核目的。
[0024]本实用新型不限于上述【具体实施方式】，本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰。本实用新型的保护范围应以本实用新型的权利要求为准。
【权利要求】
1.一种前端轮系振动考核系统，包括用于安装前端轮系的振动疲劳试验台(14)，所述振动疲劳试验台(14)的上部为振动台面(13)，其特征是:所述振动台面(13)上安装有发电机支架安装工装(I )，所述发电机支架安装工装(I)上安装有发电机(3)，所述振动台面(13)上安装有曲轴带轮(10)和与曲轴带轮(10)动力连接的曲轴带轮驱动装置，所述振动台面(13)上安装有张紧轮(9)和用于安装张紧轮(9)的张紧轮调整装置，所述发电机(3)、曲轴带轮(10)和张紧轮(9)上套装有传动皮带(5)。
2.根据权利要求1所述的前端轮系振动考核系统，其特征是:所述发电机支架安装工装(I)上安装有发电机支架(2)，所述电机(3)安装在发电机支架(2)上。
3.根据权利要求1所述的前端轮系振动考核系统，其特征是:所述曲轴带轮驱动装置包括驱动电机(11)和安装在振动台面(13)上的曲轴带轮安装工装(15)，所述曲轴带轮(10)安装在曲轴带轮安装工装(15)上，所述驱动电机(11)的主轴上安装有花键轴(17)，所述曲轴带轮(10)与花键轴(17)之间安装有传动轴(16)，所述传动轴(16)的中部安装有固定在振动台面(13 )上的传动轴支撑轴承(12)。
4.根据权利要求1所述的前端轮系振动考核系统，其特征是:所述张紧轮调整装置包括安装在振动台面(13)上且前后位置可调的底板(21)，所述底板(21)上安装有左右位置可调的立板(20)，所述立板(20)上安装有上下位置可调的安装板(19)，所述张紧轮(9)通过固定盘(18)安装在安装板(19)上。
5.根据权利要求4所述的前端轮系振动考核系统，其特征是:所述立板(20)包括安装在底板(21)上的横板和自横板上表面向上延伸且平行对称设置的两个竖板，两竖板上分别设有可供安装板(19)安装的滑道，所述安装板(19)的两侧部设有与滑道对应的滑块，所述滑块上设有长条孔，所述滑道上设有与长条孔对应的安装孔。
6.根据权利要求5所述的前端轮系振动考核系统，其特征是:所述安装板(19)的中部设有供固定盘(18)安装的沉台(22)，所述沉台(22)的内壁上设有圆弧形长条孔(23)，所述固定盘(18)后端面上设有与圆弧形长条孔(23)对应的安装孔，所述固定盘(18)前端面上设有可供张紧轮(9)安装的定位销孔和安装孔。
7.根据权利要求5所述的前端轮系振动考核系统，其特征是:所述底板(21)上设有长条孔，所述振动台面(13)上设有与长条孔对应的安装孔；所述立板(20)的横板上设有长条孔，所述底板(21)上设有与长条孔对应的安装孔。
8.根据权利要求1所述的前端轮系振动考核系统，其特征是:所述发电机(3)的电力输出端联接负载电路。
9.根据权利要求8所述的前端轮系振动考核系统，其特征是:所述负载电路包括与发电机(3)电连接的负载线(4)，所述负载线(4)上串联有负载开关(7)和发电机可变负载(8)。
【文档编号】G01M7/02GK204142462SQ201420539857
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】周帅, 黄国龙, 桂建华, 姚敏, 张海龙 申请人:潍柴动力股份有限公司