应用于压缩剪切检测的夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型揭示了应用于压缩剪切检测的夹具，包括相对设置且间距可调的第一夹板和第二夹板，两个夹板隔空形成检测空间，两个夹板或其中任一个夹板设有若干消除摩擦力干扰的滑轮机构，特别的，滑轮机构由枢轴支架和两个滑轮组成的模组，枢轴支架具有水平向轴接于任一个夹板的中间轴，两个滑轮轴接于枢轴支架的两端且滑轮连同枢轴支架以中间轴为轴心具有旋转位移。应用本实用新型的夹具，两夹板上均设有可自动调节角度与试件充分接触的滑轮机构，提高了夹具的适用性，有效消除摩擦力，提高了检测数据的准确性；结构简单、设计合理，两夹板呈对称结构，通用性强，易于操作；夹具可直接放于多种类型压力机平板底座上，使用方便便捷。
【专利说明】应用于压缩剪切检测的夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种应用于压缩剪切检测的夹具，尤其涉及一种双侧可自主调节的应用于压缩剪切检测的夹具。
【背景技术】
[0002]剪切检测能够测定材料在剪切力作用下的力学性能，是材料性能检测的基本检测方法之一，主要用于检测承受剪切载荷的零件和材料。虽然剪切检测是否成功取决于诸多因素，但是其中的夹具是最基本也是最重要的设备之一。目前在检测的过程中，随着检测的剪切力不断增大，夹具受到的作用力也越来越大，容易出现较多的问题，夹具本身在长时间使用后，容易松动或位置偏移，导致剪切力无法垂直作用在检测的材料上，影响测试结果；材料通常亦容易出现松动，同样影响了测试结果；材料在受剪切力的作用下，材料与夹具经常相对运动或相对运动的趋势，加大了摩擦力或静摩擦力，从而干扰了剪切力，影响测试结果；现有的夹具往往都是各检测台上特定的夹具，适用的领域较窄。
[0003]而现有技术中，涉及到经过改进的夹具，这些夹具普遍存在以下一些问题:夹具无法保持压力沿试件轴向或竖向传递，影响测试结果；两侧夹头或一侧不能消除摩擦力，影响测试结果的精度；即使有消除摩擦力装置，但因滑动装置固定，不能与试件完全接触，不能充分发挥滑动效果，尤其是针对表面非平整面的试件；与压力机连接方式限制，不能稳定固定于检测机上，容易对检测结果产生较大影响。
实用新型内容
[0004]鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种应用于压缩剪切检测的夹具，能够有效消除滑动产生的摩擦阻力，提高检测数据的准确度。
[0005]本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现:
[0006]应用于压缩剪切检测的夹具，包括相对设置且间距可调的第一夹板和第二夹板，两个夹板隔空形成检测空间，两个夹板或其中任一个夹板设有若干防止摩擦力干扰的滑轮机构，其特征在于:所述滑轮机构由枢轴支架和两个滑轮组成的模组，所述枢轴支架具有水平向轴接于任一个夹板的中间轴，两个滑轮轴接于枢轴支架的两端且滑轮连同枢轴支架以中间轴为轴心具有旋转位移。
[0007]进一步地，所述第一夹板和第二夹板各设有呈并排状的偶数组滑轮机构。
[0008]进一步地，所述第一夹板和第二夹板各设有四组滑轮机构，且四组滑轮机构呈矩形设置于自身所在夹板朝向另一个夹板的侧面。
[0009]进一步地，所述第一夹板和第二夹板为相对称的L型夹板，两个夹板的横向部位于同一水平面，且两个夹板的竖向部相平行。
[0010]进一步地，所述第一夹板和第二夹板分别于横向部设有一条形槽，每个所述条形槽均穿接设有一个定位螺钉。
[0011]进一步地，所述夹具装接于底座上，两个夹板面向底座分别设有一导向槽，且底座固设有与导向槽相匹配的导轨或定位栓。
[0012]进一步地，所述底座的底部设有固定机构，所述固定机构至少包括螺栓固定件、卡扣固定件和锁止固定件。
[0013]进一步地，所述夹具直接装接于底板上，两个夹板面向底板分别设有一导向槽，且底板固设有与导向槽相匹配的导轨或定位栓。
[0014]应用本实用新型的夹具，两夹板上均设有可自动调节角度与试件充分接触的滑轮机构，提高了夹具的适用性，有效消除摩擦力，防止摩擦力对检测结果造成干扰影响，提高了检测检测数据的准确性；结构简单、设计合理，两夹板呈对称结构，通用性强，易于操作；夹具可直接放于多种类型压力机平板底座上，使用方便便捷。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型应用于压缩剪切检测的夹具的结构示意图。
[0016]图2是本实用新型应用于压缩剪切检测的夹具中滑轮机构的结构示意图。
[0017]图3是图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0018]以下便结合实施例附图，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。
[0019]本实用新型提出了一种应用于压缩剪切检测的夹具，包括相对设置且间距可调的第一夹板I和第二夹板2，两个夹板隔空形成检测空间3，两个夹板或其中任一个夹板设有若干防止摩擦力干扰的滑轮机构4，特别地，滑轮机构4由枢轴支架41和两个滑轮42组成的模组，枢轴支架41具有水平向轴接于任一个夹板的中间轴5，两个滑轮42轴接于枢轴支架41的两端且滑轮42连同枢轴支架41以中间轴5为轴心具有旋转位移。尤其适用于表面非平整面的试件，通过枢轴支架41的旋转位移，使滑轮机构4的两个滑轮42中至少一个与试件表面相抵，能有效消除摩擦力，防止滑轮机构与试件不相接触。
[0020]其中，第一夹板I和第二夹板2各设有呈并排状的偶数组滑轮机构4。
[0021]进一步细化来看本方案，第一夹板I和第二夹板2各设有四组滑轮机构4，且四组滑轮机构呈矩形设置于自身所在夹板朝向另一个夹板的侧面。第一夹板I和第二夹板2均设有多组滑轮机构4，两侧均能消除摩擦力，且多组滑轮机构与试件相接触，消除摩擦力较完全，提高了检测结果的准确度。
[0022]第一夹板I和第二夹板2为相对称的L型夹板，第一夹板的横向部和第二夹板的横向部位于同一水平面，第一夹板的竖向部和第二夹板的竖向部相平行。保证测试试件检测过程垂直于底板，有效解决因外力作用产生的不利影响，从而保证检测结果的准确性。
[0023]再进一步细化来看本方案，第一夹板I和第二夹板2分别于横向部设有一条形槽
7,每个条形槽7均穿接设有一个定位螺钉8。条形槽7方便调节第一夹板I和第二夹板2之间的间距，而通过定位螺钉8穿过条形槽7可固定第一夹板I和第二夹板2，定位螺钉可将第一夹板和第二夹板固定于底板或底座。
[0024]优化本方案，夹具装接于一底座上，两个夹板面相底座分别设有一导向槽9,且底座固设有与导向槽相匹配的导轨或定位栓，导轨或定位栓固设于底座或底板，夹具直接装接于底板亦可。通过导轨或定位栓可对导向槽进行导向，使第一夹板和第二夹板保持线性的相对运动。
[0025]上述方案还可进一步优化，例如在底座的底部设置固定机构，固定机构至少包括螺栓固定件、卡扣固定件和锁止固定件。通过固定机构，方便将夹具固定在各类型的压力机上。
[0026]具体操作时，将夹具放置于底座或底板，调整检测空间，然后将试件放入检测空间，调整第一夹板和第二夹板将试件夹紧，最后固定好第一夹板和第二夹板进行检测检测，其中夹紧时，当试件表面不平整，每一个滑轮机构与试件抵接过程如下:两个滑轮至少有一个是与试件表面相抵接的，能确保每组滑轮机构都能起到消除摩擦力的作用，同时，能保证试件的垂直度，防止试件不与滑轮机构相接触导致偏移，提高了检测的检测数据的准确性。
[0027]通过以上描述可见:应用本实用新型的夹具，两夹板上均设有可自动调节角度与试件充分接触的滑轮机构，提高了夹具的适用性，有效消除摩擦力，防止摩擦力对检测结果造成干扰影响，提高了检测检测数据的准确性；结构简单、设计合理，两夹板呈对称结构，通用性强，易于操作；夹具可直接放于多种类型压力机平板底座上，使用方便便捷。
[0028]本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.应用于压缩剪切检测的夹具，包括相对设置且间距可调的第一夹板和第二夹板，两个夹板隔空形成检测空间，两个夹板或其中任一个夹板设有若干防止摩擦力干扰的滑轮机构，其特征在于:所述滑轮机构由枢轴支架和两个滑轮组成的模组，所述枢轴支架具有水平向轴接于任一个夹板的中间轴，两个滑轮轴接于枢轴支架的两端且滑轮连同枢轴支架以中间轴为轴心具有旋转位移。
2.根据权利要求1所述应用于压缩剪切检测的夹具，其特征在于:所述第一夹板和第二夹板各设有呈并排状的偶数组滑轮机构。
3.根据权利要求1所述应用于压缩剪切检测的夹具，其特征在于:所述第一夹板和第二夹板各设有四组滑轮机构，且四组滑轮机构呈矩形设置于自身所在夹板朝向另一个夹板的侧面。
4.根据权利要求1所述应用于压缩剪切检测的夹具，其特征在于:所述第一夹板和第二夹板为相对称的L型夹板，两个夹板的横向部位于同一水平面，且两个夹板的竖向部相平行。
5.根据权利要求4所述应用于压缩剪切检测的夹具，其特征在于:所述第一夹板和第二夹板分别于横向部设有一条形槽，每个所述条形槽均穿接设有一个定位螺钉。
6.根据权利要求1所述应用于压缩剪切检测的夹具，其特征在于:所述夹具装接于底座上，两个夹板面向底座分别设有一导向槽，且底座固设有与导向槽相匹配的导轨或定位栓。
7.根据权利要求6所述应用于压缩剪切检测的夹具，其特征在于:所述底座的底部设有固定机构，所述固定机构至少包括螺栓固定件、卡扣固定件和锁止固定件。
8.根据权利要求1所述应用于压缩剪切检测的夹具，其特征在于:所述夹具直接装接于底板上，两个夹板面向底板分别设有一导向槽，且底板固设有与导向槽相匹配的导轨或定位栓。
【文档编号】G01N3/04GK204116136SQ201420541328
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】冯新爱, 李伟, 杨卫平, 王德庆, 张岩, 王国榕, 赵虎, 曾爱华, 周希才, 沈红梅, 马赵新 申请人:中国建材检验认证集团江苏有限公司