一种同步器滑套拨叉槽内外径检具的制作方法
【专利摘要】一种同步器滑套拨叉槽内外径检具，包括底板以及相对安装在底板两侧的限位块与百分表；所述的限位块包括并排设置的外圆限位块与底径限位块，百分表包括与之对应设置的外圆检测百分表与底径检测百分表；所述的百分表在安装完成后，分别通过与滑套标准外圆及拨叉槽底径尺寸相同的校对块进行校零；被测工件沿限位块与百分表之间的底板上推过，通过外圆检测百分表与底径检测百分表读出被测工件外圆及拨叉槽底径尺寸的偏差数值。本实用新型采用对比测量的方式，将工件的偏差程度通过百分表直接进行读数，使得生产过程中能够通过机加工对工件尺寸进行精确控制，从而减少残次品的数量。
【专利说明】一种同步器滑套拨叉槽内外径检具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及同步器滑套加工领域，具体涉及一种同步器滑套拨叉槽内外径检具。
【背景技术】
[0002]副箱同步器滑动齿套的结构复杂，在进行热处理时，无论采用挂装或水平放置零件的方式均不能有效的控制零件的热变形，尤其工件的外圆以及拨叉槽底径的变形更加难以控制，只能在热处理前机加工阶段严格控制该尺寸。
[0003]由于零件结构的特殊性，拨叉槽底径的尺寸无法使用卡尺或千分尺等通用量具直接测量。目前在加工现场通常使用“通、止”式量规来检测工件外圆及拨叉槽底径的尺寸。通止式量规只能判断工件尺寸是否合格，不能显示具体的底径尺寸数值，无法判断被测尺寸偏向于工艺要求尺寸公差带的上差还是下差，对热处理后工件尺寸的控制没有积极的指导作用。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于针对上述现有技术中的缺陷，提供一种能够测出滑套外圆及拨叉槽底径尺寸具体数值的同步器滑套拨叉槽内外径检具。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:包括底板以及相对安装在底板两侧的限位块与百分表；所述的限位块包括并排设置的外圆限位块与底径限位块，百分表包括与之对应设置的外圆检测百分表与底径检测百分表；所述的百分表在安装完成后，分别通过与滑套标准外圆及拨叉槽底径尺寸相同的校对块进行校零；被测工件沿限位块与百分表之间的底板上推过，通过外圆检测百分表与底径检测百分表读出被测工件外圆及拨叉槽底径尺寸的偏差数值。
[0006]所述的外圆限位块为能够挡住被测工件外圆圆周面的矩形块，底径限位块为能够顶住拨叉槽底部圆周面的L型块。
[0007]所述的外圆限位块与底径限位块均通过若干个螺钉及定位销与底板连接固定。
[0008]所述的外圆检测百分表与底径检测百分表分别安装在外圆检测百分表底座与底径检测百分表底座上；所述的百分表底座上平行于底板均开设有用于安装百分表的通孔，通孔的上方垂直于底板贯穿开设有用于安装滚花高头螺钉的螺孔，通过滚花高头螺钉将百分表顶紧。
[0009]所述的百分表底座在安装滚花高头螺钉的螺孔两侧，垂直于底板还贯穿开设有用于安装紧固螺钉的安装孔，通过紧固螺钉将百分表底座固定在底板上。
[0010]所述的底径检测百分表底座高于外圆检测百分表底座，且底径检测百分表底座上安装百分表的通孔比外圆检测百分表底座上安装百分表的通孔高出滑套边沿厚度的距离。
[0011]所述的外圆检测百分表底座与底径检测百分表底座的底面中部均具有凸出部分；所述的底板为台阶型结构，底板的上台阶面为用于检测工件的定位面，下台阶面沿百分表测量方向开设有与百分表底座凸出部分相配合的凹槽，且凹槽两侧的台阶面上距离被测工件不同位置开设有两对与百分表底座紧固螺钉相配合的螺孔。
[0012]所述的底板在测量方向的相邻两侧开设有用于安装手柄的手柄安装孔。
[0013]与现有技术相比，本实用新型通过将限位块与百分表相对地安装在底板两侧，使用前通过与标准尺寸相同的校对块对百分表进行校零，检测过程采用对比测量的方式，将工件的偏差程度通过百分表进行读数。与“通、止”式量规相比，本实用新型能够直接测得工件偏差的具体数值，使得生产过程中能够在热处理前通过机加工及时对工件进行调整修复，从而减少残次品的数量。又由于副箱滑套的外圆及拨叉槽底径尺寸均在精车工序加工完成，因此尺寸的检测也需在同一个工序中完成，本实用新型底板上并排设置外圆检测百分表与底径检测百分表，被测工件沿限位块与百分表之间的底板上推过，通过外圆检测百分表与底径检测百分表直接读出被测工件外圆及拨叉槽底径尺寸的偏差数值，操作过程简单方便。
[0014]进一步的，本实用新型外圆限位块采用矩形块，外圆限位块能够挡住被测工件的外圆周面，外圆检测百分表测头沿工件径向接触外圆限位块对立侧的外圆周面，通过表盘指针显示偏差数值。底径限位块采用L型块，L型结构的拐臂顶住被测工件的拨叉槽底径，底径检测百分表底座高于外圆检测百分表底座，安装百分表的通孔位置相差滑套边沿厚度的距离，由此底径检测百分表测头沿工件径向接触底径限位块对立侧的拨叉槽底径，由于限位块与测头均处在同一个平面上，使得测量结果更加准确。
[0015]进一步的，本实用新型百分表底座安装测头的通孔上方贯穿开设有用于安装滚花高头螺钉的螺孔，通过调节滚花高头螺钉能够实现百分表的装卸。
[0016]进一步的，本实用新型底板的下台阶面沿百分表测量方向开设有与百分表底座凸出部分相配合的凹槽，且凹槽两侧的台阶面上距离被测工件不同位置开设有两对与百分表底座紧固螺钉相配合的螺孔，由于副箱滑套类零件种类不一，但是其结构类似，只是外圆与拨叉槽底径尺寸不同，按照拨叉槽底径的不同可划分为两大类，由于百分表量程有限，在限位块位置无法调整的条件下，只能通过调整百分表底座的安装位置来满足两大类零件的拨叉槽底径测量。本实用新型对于测量不同的产品，只需要将百分表底座安装至相应的螺孔即可。
[0017]进一步的，本实用新型的底板在测量方向的相邻两侧安装有手柄，通过手柄能够方便装置整体的搬移。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1本实用新型整体结构的俯视示意图；
[0019]图2本实用新型整体结构的横剖示意图；
[0020]图3本实用新型底径测量部分的纵剖示意图；
[0021]图4本实用新型外圆测量部分的纵剖示意图；
[0022]图5本实用新型外圆限位块的横剖示意图；
[0023]图6本实用新型外圆限位块的纵剖示意图；
[0024]图7本实用新型底径限位块的横剖示意图；
[0025]图8本实用新型底径限位块的纵剖示意图；
[0026]图9本实用新型底板结构的俯视不意图；
[0027]图10本实用新型底板结构的左视示意图；
[0028]图11本实用新型外圆检测百分表底座的横剖示意图；
[0029]图12本实用新型外圆检测百分表底座的纵剖示意图；
[0030]图13本实用新型底径检测百分表底座的横剖示意图；
[0031]图14本实用新型底径检测百分表底座的纵剖示意图；
[0032]附图中:1.底板；2.外圆限位块；3.底径限位块；4.外圆检测百分表；5.底径检测百分表；6.外圆检测百分表底座；7.底径检测百分表底座；8.外圆校对块；9.拨叉槽底径校对块；10.手柄；11.滚花高头螺钉。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
[0034]参见图1，本实用新型包括底板1，底板I相对的两侧分别安装有限位块与百分表，限位块包括并排设置的外圆限位块2与底径限位块3，百分表包括与之对应设置的外圆检测百分表4与底径检测百分表5，外圆检测百分表4与底径检测百分表5分别安装在外圆检测百分表底座6与底径检测百分表底座7上；外圆检测百分表4与底径检测百分表5在安装完成后，通过与滑套标准外圆及拨叉槽底径尺寸相同的外圆校对块8与拨叉槽底径校对块9进行校零；被测工件沿限位块与百分表之间的底板I上推过，通过外圆检测百分表4与底径检测百分表5读出被测工件外圆及拨叉槽底径尺寸的偏差数值。底板I在测量方向的相邻两侧分别安装有便于装置搬移的手柄10。
[0035]参见图2，11，12，13，14，本实用新型百分表底座上平行于底板I均开设有用于安装百分表测头的通孔，通孔的上方垂直底板I贯穿开设有用于安装滚花高头螺钉11的螺孔，旋紧滚花高头螺钉11能够将百分表测头顶紧，百分表底座在安装滚花高头螺钉11的螺孔两侧，垂直于底板I还贯穿开设有用于安装紧固螺钉的安装孔，通过紧固螺钉将百分表底座固定在底板I上，外圆检测百分表底座6与底径检测百分表底座7的底面中部均具有凸出部分。底径检测百分表底座7高于外圆检测百分表底座6，且底径检测百分表底座7上安装百分表测头的通孔比外圆检测百分表底座6上安装百分表测头的通孔高出滑套边沿厚度的距离，外圆检测百分表4测头接触外圆周面，底径检测百分表5测头接触拨叉槽底径。
[0036]参见图3至8，本实用新型外圆限位块2为能够挡住被测工件外圆周面的矩形块，底径限位块3为能够顶住拨叉槽底径的L型块，外圆限位块2与底径限位块3上垂直于底板I贯穿开设有若干个用于安装与底板I连接固定的螺钉孔，外圆检测百分表4沿工件径向接触外圆限位块2对立侧的外圆周面，底径检测百分表5测头沿工件径向接触底径限位块对立侧的拨叉槽底径，使得限位块与测头均处在同一个平面上，提高测量结果的准确性。
[0037]参见图9，10，本实用新型底板I为台阶型结构，底板I的上台阶面为用于检测工件的定位面，下台阶面沿百分表测量方向开设有与百分表底座凸出部分相配合的凹槽，凹槽两侧的台阶面上距离被测工件不同位置开设有两对与百分表底座紧固螺钉相配合的螺孔，对于不同尺寸的滑套类零件，通过调整百分表底座的安装位置来满足测量的需求。
[0038]本实用新型检测时，将副箱滑套凹面朝下置于检具底板I上，从限位块与百分表之间的底板上推动工件，分别读取两个百分表的偏摆值，即可获取工件外圆与拨叉槽底径尺寸的具体数值。更换产品时，根据零件作业指导文件上工件的外圆尺寸，分别调整表外圆检测百分表底座6与底径检测百分表底座7至底板I上合适的位置，上紧螺栓即可正常使用本检具。由于工件外圆精车后尺寸公差为0.19_，拨叉槽底径公差为0.06_，考虑到设计、制造成本及检具的制造周期，最终决定使用对比式测量的方法，即设计尺寸精度较高的校对块对百分表校零，通过读百分表的偏摆值来确定被测尺寸的具体数值。考虑到副箱滑套类零件体积、重量较大，设计检具时要考虑操作者使用检具时的可操作性。因此，在结构设计时，将检具的定位面设计为大平板型，操作者只需将工件在平板上推过，读数后再将零件取下即可。
【权利要求】
1.一种同步器滑套拨叉槽内外径检具，其特征在于:包括底板(I)以及相对安装在底板⑴两侧的限位块与百分表；所述的限位块包括并排设置的外圆限位块⑵与底径限位块(3)，百分表包括与之对应设置的外圆检测百分表(4)与底径检测百分表(5);所述的百分表在安装完成后，分别通过与滑套标准外圆及拨叉槽底径尺寸相同的校对块进行校零；被测工件沿限位块与百分表之间的底板(I)上推过，通过外圆检测百分表(4)与底径检测百分表(5)读出被测工件外圆及拨叉槽底径尺寸的偏差数值。
2.根据权利要求1所述的同步器滑套拨叉槽内外径检具，其特征在于:所述的外圆限位块(2)为能够挡住被测工件外圆圆周面的矩形块，底径限位块(3)为能够顶住拨叉槽底部圆周面的L型块。
3.根据权利要求1或2所述的同步器滑套拨叉槽内外径检具，其特征在于:所述的外圆限位块(2)与底径限位块(3)均通过若干个螺钉及定位销与底板(I)连接固定。
4.根据权利要求1所述的同步器滑套拨叉槽内外径检具，其特征在于:所述的外圆检测百分表(4)与底径检测百分表(5)分别安装在外圆检测百分表底座(6)与底径检测百分表底座(7)上；所述的百分表底座上平行于底板(I)均开设有用于安装百分表的通孔，通孔的上方垂直于底板(I)贯穿开设有用于安装滚花高头螺钉(11)的螺孔，通过滚花高头螺钉(11)将百分表顶紧。
5.根据权利要求4所述的同步器滑套拨叉槽内外径检具，其特征在于:所述的百分表底座在安装滚花高头螺钉(11)的螺孔两侧，垂直于底板(I)还贯穿开设有用于安装紧固螺钉的安装孔，通过紧固螺钉将百分表底座固定在底板(I)上。
6.根据权利要求4或5所述的同步器滑套拨叉槽内外径检具，其特征在于:所述的底径检测百分表底座(7)高于外圆检测百分表底座￠)，且底径检测百分表底座(7)上安装百分表的通孔比外圆检测百分表底座(6)上安装百分表的通孔高出滑套边沿厚度的距离。
7.根据权利要求1或5所述的同步器滑套拨叉槽内外径检具，其特征在于:所述的外圆检测百分表底座￠)与底径检测百分表底座(7)的底面中部均具有凸出部分；所述的底板(I)为台阶型结构，底板(I)的上台阶面为用于检测工件的定位面，下台阶面沿百分表测量方向开设有与百分表底座凸出部分相配合的凹槽，且凹槽两侧的台阶面上距离被测工件不同位置开设有两对与百分表底座紧固螺钉相配合的螺孔。
8.根据权利要求1所述的同步器滑套拨叉槽内外径检具，其特征在于:所述的底板(I)在测量方向的相邻两侧开设有用于安装手柄的手柄安装孔。
【文档编号】G01B5/08GK204165491SQ201420560778
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】姬汶辰 申请人:陕西法士特汽车传动集团有限责任公司