一种奶瓶专用检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及用于检测奶瓶上奶嘴抗拉扯性能试验和刺破性能试验的一种奶瓶专用检测装置，包括工作台，工作台下侧设有相互啮合的锥齿轮一和锥齿轮二，锥齿轮一水平设置并且输入端与扭矩电机连接，锥齿轮二垂直设置，所述锥齿轮二的齿轴端部固定有向上延伸的丝杠轴；工作台上侧设有垂直导轨，所述垂直导轨上滑动连接水平设置升降臂，升降臂内设有与丝杠轴螺纹配合内螺纹孔，升降臂下侧连接有侧力传动感和与测力传感器连接的测试头，测试头包括与测力传感器通过标准的螺纹接头连接用于刺破试验的刺破头和用于抗拉扯试验的夹持奶嘴的夹头，测力传感器和控制器连接，所述控制器与力矩电机连接，所述测试头下侧的工作台上设有用于装夹奶瓶的专用工装。
【专利说明】一种奶瓶专用检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及奶瓶检测装置【技术领域】，特别涉及用于检测奶瓶上奶嘴抗拉扯性能试验和刺破性能试验的一种奶瓶专用检测装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中没有一种专门用于检测奶瓶上奶嘴的抗拉扯性能和奶嘴刺破性能的专用检测装置，给奶瓶生产企业的自检和检验单位的检测带来了诸多不便。并且奶瓶的瓶身的材质种类多样，检测时装夹装置的适应性和通用性差，大大影响了检测工作效率，并且装夹不当容易破坏奶瓶瓶身。
实用新型内容
[0003]本实用新型针对现有技术中奶瓶奶嘴检测装置存在的问题，提供一种用于奶瓶奶嘴检测的奶瓶专用检测装置，以便于快速便捷的对奶瓶上奶嘴的抗拉扯性能和刺破试验性能进行检测，并且该检测装置的装夹机构可适应不同瓶身直径和不同瓶身材质的装夹检测。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的，一种奶瓶专用检测装置，包括工作台，所述工作台下侧设有相互啮合的锥齿轮一和锥齿轮二，所述锥齿轮一水平设置并且输入端与扭矩电机连接，所述锥齿轮二垂直设置，所述锥齿轮二的齿轴端部固定有向上延伸的丝杠轴；所述工作台上侧设有垂直导轨，所述垂直导轨上滑动连接水平设置升降臂，所述升降臂内设有与丝杠轴螺纹配合内螺纹孔，所述升降臂下侧连接有侧力传动感和与测力传感器连接的测试头，所述测试头包括与测力传感器通过标准的螺纹接头连接用于刺破试验的刺破头和用于抗拉扯试验的夹持奶嘴的夹头，所述测力传感器和控制器连接，所述控制器与力矩电机连接，所述测试头下侧的工作台上设有用于装夹奶瓶的专用工装。
[0005]本实用新型的检测装置，可用于奶瓶上装紧奶嘴后对奶嘴的抗拉扯性能和奶嘴的刺破性能进行定量检测和极限检测。检测时，将奶瓶通过专用工装固定在测试头下的工作台上方，使奶嘴与测试头对正，通过控制器启动力矩电机驱动锥齿轮一和锥齿轮二啮合运动，带动丝杠轴转动，丝杠轴带动升降臂沿垂直导轨垂直升降运动，升降臂运动中通过测试头对奶嘴施加一定的刺破力或拉扯力，并且通过测力传感器可测得测试头对奶嘴的刺破力或拉扯力大小，通过控制器可以控制力矩电机的驱动力和驱动速度以实现测试头对奶嘴施加相应试验要求的测试力和加载速度。因此，本实用新型的奶瓶专用检测装置，可以便捷的实现奶瓶上奶嘴的抗拉扯性能和刺破性能检测，方便奶瓶生产企业和检测单位的性能检测。
[0006]为便于不同试验时夹具的快速更换，所述专用工装包括水平装夹奶瓶用于奶瓶上奶嘴刺破试验的刺破试验夹具和用于奶瓶上奶嘴抗拉扯性能测试的抗拉扯试验夹具，所述工作台上设有水平导轨，所述刺破试验夹具和抗拉扯试验夹具分别通过与水平导轨滑动配合的滑座固定，所述滑座上分别设有与工作台螺纹顶紧的锁紧螺栓。本结构中，用于不同试验项目的专用工装与同一水平导轨滑动连接，检测时，只要将相应的夹具沿水平导轨滑至测试位置锁紧后即可使用，不需要繁琐的拆卸工装夹具，显明减少测试时的装夹准备工作，提高测试效率。
[0007]为便于奶嘴刺破试验时奶瓶的装夹，所述刺破试验夹具包括滑座一，所述滑座一上设有用于水平夹持奶瓶瓶身的并且上下成对设置的弧形夹板，所述弧形夹板两端分别设有安装孔，所述滑座一上对应设有两根垂直设置的螺杆，所述弧形夹板两端的安装孔与两螺杆套装，并且下弧形夹板下侧的螺杆处和上弧形夹板上侧的螺杆处分别设有用于定位和锁紧的蝶形螺母；所述滑座一的另一侧设有用于刺破试验时支撑奶瓶上奶嘴的支撑台。本结构的刺破试验夹具，两弧形夹板的安装高度可沿螺杆上下调节，先将下弧形夹板调节至适当高度后通过下侧的蝶形螺母定位，然后装上奶瓶并使奶嘴头中心正好对准测试头，再将上弧形夹板用上侧的蝶形螺母锁紧并夹持住奶瓶瓶身。因本试验中，不需要对奶瓶瓶身施加很大的夹持力，夹具只要保证奶瓶处于水平位置即可，并且两弧形夹板结构可以夹持不同瓶身外径的奶瓶，调整方便，适用性强。
[0008]为便于从不同角度对奶嘴进行抗拉扯试验，所述抗拉扯试验夹具包括滑座二，所述滑座二上垂直设有支板，所述支板上转动连接有角度可调的夹具座，所述夹具座一侧也设有用于夹持奶瓶瓶身的成对设置的弧形夹板，所述夹具座的另一侧设有用于夹持奶瓶瓶盖外周的上下成对设置的方口夹板，下方口夹板与夹具座垂直固定，上方口夹板配合对接在下方口夹板上侧，形成用于卡固不同外径奶瓶瓶盖的方形卡口，上方口夹板与下方口夹板通过方口两侧的两螺杆和蝶形螺母锁紧固定。因抗拉扯试验时，需对奶嘴施加一定的拉扯力，因此抗拉扯试验夹具需对奶瓶施加一定的夹持力，而不同奶瓶瓶身的材质的软硬强度不同，因此本实用新型中用于夹持瓶身的弧形夹板的夹持力不用过大，该弧形夹板只起定位和辅助夹持的作用；而用于固定奶嘴的奶瓶盖为保证奶嘴的连接牵固性，奶瓶盖材料需有适当的硬度，试验装夹时可以用力夹持，所以用于夹持该处的方口夹板可以对瓶盖施加一定的夹持力，针对不同外径的瓶盖，方口夹板的夹口四边与瓶盖外周四点接触，可以形成稳定的夹持力，避免将瓶盖夹坏。
[0009]本实用新型的抗拉扯试验夹具的另一种优选案为:所述抗拉扯试验夹具包括用于垂直方向夹持奶瓶的抗拉扯试验夹具一和用于以45°方向夹持奶瓶的抗拉扯试验夹具二，所述抗拉扯试验夹具一包括与水平导轨配合的滑座三，所述滑座三上设有垂直的支板一，所述垂直支板一侧向上下分别设有用于固定奶瓶的成对的方口夹板和成对的弧形夹板；所述抗拉扯试验夹具二包括与水平导轨配合的滑座四，所述滑座四上固定有支板二，所述支板二上固定设有一 45°倾斜的斜面支板，所述斜面支板上分别设有用于固定奶瓶的成对的方口夹板和弧形夹板。米用本方案的两种抗拉扯试验夹具，可以进行垂直和45°方向两固定角度的抗拉扯试验，夹具的专用性强，减少不必要夹具调试过程，适用于专项检测。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的奶瓶专用检测装置结构示意图。
[0011]图2为本实用新型的奶瓶专用检测装置实施例1的主视图。
[0012]图3为本实用新型的奶瓶专用检测装置实施例2的主视图.
[0013]图4为刺破试验夹具的主视图。
[0014]图5为图4的左视图。
[0015]图6为实施例1中抗拉扯试验夹具在的结构示意图。
[0016]图7为图6中A向局部视图。
[0017]图8为实施例2中抗拉扯试验夹具一的结构示意图。
[0018]图9为实施例2中抗拉扯试验夹具二的结构示意图。
[0019]其中，I力矩电机；2锥齿轮一 ；3锥齿轮二 ；4工作台；5丝杠轴；6垂直导轨；7升降臂；8测力传感器；901刺破头；902夹头；10奶瓶；11水平导轨；12刺破试验夹具；1201滑座一 ；1202支撑台；1203螺杆；1204弧形夹板；1205蝶形螺母；13抗拉扯试验夹具；1301滑座二 ；1302支板；1303夹具座；1304弧形夹板；1305方口夹板；14抗拉扯试验夹具一 ；1401滑座三；1402支板一 ；1403弧形夹板；1404方口夹板；15抗拉扯试验夹具二 ；1501滑座四；1502支板二 ； 1503斜面支板；1504弧形夹板；1505方口夹板。
【具体实施方式】
[0020]实施例1
[0021]如图1、图2及图4一图7所示为本实用新型实施例1的奶瓶专用检测装置，包括工作台4，工作台4下侧设有相互啮合的锥齿轮一 2和锥齿轮二 3，锥齿轮一 2水平设置并且输入端与扭矩电机I连接，锥齿轮二 3垂直设置，锥齿轮二 3的齿轴端部固定有向上延伸的丝杠轴5 ;工作台4上侧设有垂直导轨6，垂直导轨6上滑动连接水平设置升降臂7，升降臂7内设有与丝杠轴5的螺纹配合内螺纹孔，升降臂7下侧连接有侧力传动感8和与测力传感器8连接的测试头，测试头包括与测力传感器8通过标准的螺纹接头连接用于刺破试验的刺破头901和用于抗拉扯试验的夹持奶嘴的夹头902,测力传感器8和控制器连接，控制器与力矩电机I连接，测试头下侧的工作台4上设有用于装夹奶瓶的专用工装。
[0022]为便于不同试验时夹具的快速更换，专用工装包括水平装夹奶瓶用于奶瓶10上奶嘴刺破试验的刺破试验夹具12和用于奶瓶上奶嘴抗拉扯性能测试的抗拉扯试验夹具13，工作台4上设有水平导轨11，刺破试验夹具12和抗拉扯试验夹具12分别通过与水平导轨滑11动配合的滑座固定，滑座上分别设有与工作台4螺纹顶紧的锁紧螺栓。
[0023]为便于奶嘴刺破试验时奶瓶10的装夹，刺破试验夹具12包括滑座一 1201，滑座一1201与水平导轨11滑动连接，并可通过与工作台4螺纹顶紧螺栓锁紧其在水平导轨11上的位置，滑座一 1201上设有用于水平夹持奶瓶瓶身的并且上下成对设置的弧形夹板1204，弧形夹板1204两端分别设有安装孔，滑座一 1201上对应设有两根垂直设置的螺杆1203，弧形夹板1204两端的安装孔与两螺杆1203套装，并且下弧形夹板下侧的螺杆处和上弧形夹板上侧的螺杆处分别设有用于定位和锁紧的蝶形螺母1205。
[0024]为便于从不同角度对奶嘴进行抗拉扯试验，抗拉扯试验夹具13包括与水平导轨11滑动连接的滑座二 1301，滑座二 1301相对水平导轨的位置可通过顶紧工作台4的螺栓锁紧，滑座二 1301上垂直设有支板1302，支板1302上转动连接有角度可调的夹具座1303，夹具座1303 —侧也设有用于夹持奶瓶瓶身的成对设置的弧形夹板1304，夹具座1303的另一侧设有用于夹持奶瓶瓶盖外周的上下成对设置的方口夹板1305，下方口夹板与夹具座1303垂直固定，上方口夹板配合对接在下方口夹板上侧，形成用于卡固不同外径奶瓶瓶盖的方形卡口，上方口夹板与下方口夹板通过方口侧的两螺杆和蝶形螺母锁紧固定。本结构的抗拉扯试验夹具通过调节夹具座1303与支板的角度，可对奶嘴进行O —180°任一角度的抗拉扯试验。
[0025]实施例2
[0026]如图2、图4、图5、图8和图9所示，为本实用新型的实用新型实施例2的奶瓶专用检测装置，与实施例1不同之处在于，如图8和图9所示，本实施例中将抗拉扯试验夹具分别设置成用于垂直方向夹持奶瓶的抗拉扯试验夹具一 14和用于以45°方向夹持奶瓶的抗拉扯试验夹具二 15，抗拉扯试验夹具一 14包括与水平导轨11配合的滑座三1401，滑座三1401在水平导轨上的位置也同样可以通过螺栓锁紧，滑座三1401上设有垂直的支板一1402，支板一 1402的侧向上下分别设有用于固定奶瓶的成对的方口夹板1404和成对的弧形夹板1403 ;其方口夹板与弧形夹板与实施例1中抗拉扯试验夹具13的中口夹板1304和弧形夹板1305与夹具座1303的连接方式相同。抗拉扯试验夹具二 15包括与水平导轨11配合的滑座四1501，滑座四1501上固定有支板二 1502，支板二 1502上固定设有一 45°倾斜的斜面支板1503，斜面支板1503上分别设有用于固定奶瓶的成对的方口夹板1505和弧形夹板1504。米用本方案的两种抗拉扯试验夹具,可以进行垂直方向和45°方向两固定角度的抗拉扯试验，夹具的专用性强，减少不必要夹具调试过程，更适用于专项检测中。
【权利要求】
1.一种奶瓶专用检测装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台下侧设有相互啮合的锥齿轮一和锥齿轮二，所述锥齿轮一水平设置并且输入端与扭矩电机连接，所述锥齿轮二垂直设置，所述锥齿轮二的齿轴端部固定有向上延伸的丝杠轴；所述工作台上侧设有垂直导轨，所述垂直导轨上滑动连接水平设置升降臂，所述升降臂内设有与丝杠轴螺纹配合内螺纹孔，所述升降臂下侧连接有侧力传动感和与测力传感器连接的测试头，所述测试头包括与测力传感器通过标准的螺纹接头连接用于刺破试验的刺破头和用于抗拉扯试验的夹持奶嘴的夹头，所述测力传感器和控制器连接，所述控制器与力矩电机连接，所述测试头下侧的工作台上设有用于装夹奶瓶的专用工装。
2.根据权利要求1所述的奶瓶专用检测装置，其特征在于，所述专用工装包括水平装夹奶瓶用于奶瓶上奶嘴刺破试验的刺破试验夹具和用于奶瓶上奶嘴抗拉扯性能测试的抗拉扯试验夹具，所述工作台上设有水平导轨，所述刺破试验夹具和抗拉扯试验夹具分别通过与水平导轨滑动配合的滑座固定，所述滑座上分别设有与工作台螺纹顶紧的锁紧螺栓。
3.根据权利要求2所述的奶瓶专用检测装置，其特征在于，所述刺破试验夹具包括滑座一，所述滑座一上设有用于水平夹持奶瓶瓶身的并且上下成对设置的弧形夹板，所述弧形夹板两端分别设有安装孔，所述滑座一上对应设有两根垂直设置的螺杆，所述弧形夹板两端的安装孔与两螺杆套装，并且下弧形夹板下侧的螺杆处和上弧形夹板上侧的螺杆处分别设有用于定位和锁紧的蝶形螺母；所述滑座一的另一侧设有用于刺破试验时支撑奶瓶上奶嘴的支撑台。
4.根据权利要求3所述的奶瓶专用检测装置，其特征在于，所述抗拉扯试验夹具包括滑座二，所述滑座二上垂直设有支板，所述支板上转动连接有角度可调的夹具座，所述夹具座一侧也设有用于夹持奶瓶瓶身的成对设置的弧形夹板，所述夹具座的另一侧设有用于夹持奶瓶瓶盖外周的上下成对设置的方口夹板，下方口夹板与夹具座垂直固定，上方口夹板配合对接在下方口夹板上侧，形成用于卡固不同外径奶瓶瓶盖的方形卡口，上方口夹板与下方口夹板通过方口两侧的两螺杆和蝶形螺母锁紧固定。
5.根据权利要求3所述的奶瓶专用检测装置，其特征在于，所述抗拉扯试验夹具包括用于垂直方向夹持奶瓶的抗拉扯试验夹具一和用于以45°方向夹持奶瓶的抗拉扯试验夹具二，所述抗拉扯试验夹具一包括与水平导轨配合的滑座三，所述滑座三上设有垂直的支板一，所述垂直支板一侧向上下分别设有用于固定奶瓶的成对的方口夹板和弧形夹板；所述抗拉扯试验夹具二包括与水平导轨配合的滑座四，所述滑座四上固定有支板二，所述支板二上固定设有一 45°倾斜的斜面支板，所述斜面支板上分别设有用于固定奶瓶的成对的方口夹板和弧形夹板。
【文档编号】G01N3/00GK204214714SQ201420573126
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】程玉龙, 刘建新, 王晓琼, 陈进, 丁有超, 吴丽娜 申请人:江苏出入境检验检疫局轻工产品与儿童用品检测中心, 江苏省检验检疫科学技术研究院