一种凸轮轴中心孔圆度测量装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种凸轮轴中心孔圆度测量装置，包括一体成型的测量杆和球体，测量杆包括握柄、过渡段和测量头三部分，过渡段位于握柄和测量头之间，过渡段的横截面为等腰梯形，测量头头部设有圆弧凹槽，球体固定在圆弧凹槽中，握柄、过渡段、测量头的轴线和球体的中心点都在同一直线上。使用时，根据待测凸轮轴中心孔的尺寸选择好两种球体尺寸不同的本实用新型，并在两种球体上均涂上印泥，然后分两次分别将涂有印泥的两种尺寸的球体慢慢伸入凸轮轴中心孔进行标记，最后直接观察与中心孔接触的痕迹，就能直观地判断结果，不仅操作简单方便，劳动强度小，测量效率高，且便于凸轮轴中心孔圆度的检验，保证产品质量。
【专利说明】一种凸轮轴中心孔圆度测量装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种测量装置，具体的说是一种凸轮轴中心孔圆度测量装置。
【背景技术】
[0002]目前在对凸轮轴中心孔圆度测量主要有两种方式，一种是通过锥体进行测量，另一种是通过杠杆千分表配合V型块进行测量。但是如果采用锥体进行测量，就存在操作繁琐、劳动强度大且效率低的缺点，如果采用杠杆千分表配合V型块进行测量，不仅存在操作复杂、劳动强度大、测量数值不准确的缺点，且在一定程度上容易产生不少误判现象，不便于凸轮轴中心孔圆度的检验，从而无法保证产品质量。
实用新型内容
[0003]针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种结构简单合理、操作简单方便、劳动强度小且效率高的凸轮轴中心孔圆度测量装置，便于凸轮轴中心孔圆度的检验，保证产品质量。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种凸轮轴中心孔圆度测量装置，包括一体成型的测量杆和球体，所述测量杆包括握柄、过渡段和测量头三部分，所述过渡段位于所述握柄和所述测量头之间，所述过渡段的横截面为等腰梯形，所述测量头头部设有圆弧凹槽，球体固定在所述圆弧凹槽中，所述握柄、所述过渡段、所述测量头的轴线和所述球体的中心点都在同一直线上。
[0005]本实用新型的有效成果:本实用新型结构简单合理，使用时，根据待测凸轮轴中心孔的尺寸选择好两种球体尺寸不同的本实用新型，并在两种球体上均涂上印泥，然后分两次分别将涂有印泥的两种尺寸的球体慢慢伸入凸轮轴中心孔进行标记，最后直接观察与中心孔接触的痕迹，就能直观地判断结果，不仅操作简单方便，劳动强度小，测量效率高，且便于凸轮轴中心孔圆度的检验，保证产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的结构示意图。
[0007]图中:1-测量杆，2-球体，3-握柄，4-过渡段，5-测量头，6-圆弧凹槽。
【具体实施方式】
[0008]为了使本【技术领域】的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0009]如图1所示，本实用新型公开了一种凸轮轴中心孔圆度测量装置，包括一体成型的测量杆1和球体2，测量杆1包括握柄3、过渡段4和测量头5三部分，过渡段4位于握柄3和测量头5之间，过渡段4的横截面为等腰梯形，测量头5头部设有圆弧凹槽6，球体2固定在圆弧凹槽6中，握柄3、过渡段4、测量头5的轴线和球体2的中心点都在同一直线上。
[0010]本实用新型结构简单合理，使用时，根据待测凸轮轴中心孔的尺寸选择好两种球体2尺寸不同的本实用新型，并在两种球体2上均涂上印泥，然后分两次分别将涂有印泥的两种尺寸的球体2慢慢伸入凸轮轴中心孔进行标记，最后直接观察与中心孔接触的痕迹，就能直观地判断结果，不仅操作简单方便，劳动强度小，测量效率高，且便于凸轮轴中心孔圆度的检验，保证产品质量。
[0011]显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.一种凸轮轴中心孔圆度测量装置，其特征在于:包括一体成型的测量杆(I)和球体(2)，所述测量杆(I)包括握柄(3)、过渡段(4)和测量头(5)三部分，所述过渡段(4)位于所述握柄(3)和所述测量头(5)之间，所述过渡段(4)的横截面为等腰梯形，所述测量头(5)头部设有圆弧凹槽￠)，球体(2)固定在所述圆弧凹槽￠)中，所述握柄(3)、所述过渡段(4)、所述测量头(5)的轴线和所述球体(2)的中心点都在同一直线上。
【文档编号】G01B5/20GK204228085SQ201420820727
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月9日 优先权日:2014年12月9日
【发明者】钱春芳, 郑银松, 曹观标, 朱恩彪, 吴耀东, 干佳伟 申请人:上虞市内燃机配件有限公司