本发明属于石油化工行业化验室分析仪器，用于测定、评估脱硫胺液起泡性能的装置，本发明还涉及工厂研发的零件箱等。
背景技术：
甲基二乙醇胺(mdea)作为脱硫剂广泛应用于石油炼制脱硫工艺，它的水溶液，即脱硫胺液，在使用过程中，由于带入杂质或质量变化等因素，容易导致以下情况：(1)脱硫胺液发泡、跑损，造成经济损失，增加生产成本；(2)增加脱硫装置运行不稳因素，积累安全隐患，甚至引发生产安全事故；(3)降低脱硫效果，造成产品的硫化氢含量超标。
目前，国内外脱硫胺液起泡性能测定主要用于石油天然气、石油化工行业及电力公司，但却没有统一的执行标准。石油化工行业或电力公司基本都是采用脱硫胺液生产厂家提供的方法进行测定，即采用氮气通过气体分布头使脱硫胺液在发泡管内起泡，在规定时间内测定发泡高度和消泡时间，但对于测定方法中的各项参数均未做相关规定。在石油天然气行业，虽然已经制定发泡性能测定相关标准sy/t6538-2002“配方型选择性脱硫溶剂”，但也没有对测定过程中的各项规格指标做明确规定，且实验是限定在恒温30℃，脱硫胺液质量分数为40％的条件下进行的。在现有专利中，气体分布头一般使用玻璃砂芯制作，由于玻璃砂芯的微孔直径、数量及分布不可控，导致气体分布头个体差异大，实验重复性差，且玻璃材质容易受碱性的脱硫胺液腐蚀，导致气体分布头发生损坏。上述行业采用方法存在一定区别，但在实际分析过程中，均存在以下问题：(1)、未规定气体分布头的 制作材质、规格和质量评定标准；(2)、采用粗玻璃沙粒烧结而成的气体分布头，个体间规格差异大；(3)、玻璃微孔容易受脱硫胺液污染和腐蚀，且难以清洗、修复；(4)、未考虑环境温湿度对泡沫产生和破灭的影响。上述问题，造成实验数据准确度低、重复性差，不利于脱硫装置操作人员准确监控脱硫胺液的运行状态。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种脱硫胺液起泡装置及方法，它以形成稳定半球状泡沫的最小氮气流量评价脱硫胺液的起泡性能，稳定的泡沫状态重复性好，准确度高，可为脱硫装置操作人员监控脱硫胺液运行状态提供准确的分析数据。
本发明的技术解决方案是有一个带刻度的实验杯，实验杯采用透明耐腐蚀材料制成，底部为圆弧形，上部为圆柱形开口容器，有盖，在盖的中心有排气口，且中心设置有气体分布头连杆，有一个圆筒型导流罩，导流罩通过连杆近上头端设置的三角支架支撑的铁环安装于实验杯内中部，在连杆端头处设置一个平放的气体分布头，导流罩顶面与底面敞开，气体分布头处于导流罩中心且相互不接触，所述气体分布头连杆另一端向实验杯外的流量计装置相连，在实验杯底部的一侧设置有样品入口及出口装置管导的通口，在实验杯上部设置有恒温恒湿气喷头，在实验杯下部通口处设置一根恒温恒湿气入口管向实验杯内的上部，所述该恒温恒湿气入口管向实验杯外连接流量计及压力表。
以上所述气体分布头为特殊材料为直径15mm，厚0.2mm，材料为316l不锈钢圆盘薄片，通孔直径为0.15mm；通孔分布为从里到外，个数依次为3，4，8，8共23个；为圆直径依次为2，5，8，11；所 有孔激光打孔。
本发明流量计装置是在四通接头处分别装上高流量计，中流量计，低流量计。
以上所述样品入口及出口装置是在有开关的三叉接头两边处分别装上样品入口管，样品出口管。
本发明是恒温恒湿气喷头的出气咀为圆环管状上的孔洞。
以上本发明脱硫胺液起泡性能评价方法，在导流罩上形成稳定半球状泡沫的最小鼓吹氮气流量评价脱硫胺液的起泡性能，半球状泡沫在导流罩上表面上方形成，不与其它固体物质接触，可避免表面张力和表面污染的干扰，使实验重复更好。
本发明的工作原理是：本发明设计了一套全新的脱硫胺液起泡实验装置。其中，作为核心部件的气体分布头，是利用激光打孔制作的，具有特定通孔直径、数量及分布的不锈钢圆盘薄片，耐腐蚀、易清洗且个体差异小，可保障实验的重复性。气体分布头与带有盖子的塑料实验杯构成封闭的起泡实验环境，鼓吹气从实验杯底部引入，配备的不同量程流量计可轻易切换，使气体流量可选范围更广，便于测定不同起泡水平的脱硫胺液；实验杯上部通入外部恒温恒湿器处理后的氮气，达到控制起泡环境温湿度的目的，减少起泡实验干扰因素，使实验重复性好、结果稳定。另外，本发明不再以发泡高度和消泡时间，而是以形成稳定半球状泡沫的最小氮气流量评价脱硫胺液的起泡性能，稳定的泡沫状态使实验重复性更好。
泡沫是指气体分散在液体中的分散体系。泡沫产生需要两个条件，一是向液体中连续充分地充入气体，二是发泡速度高于破泡速度。新鲜、干净的脱硫胺液(醇胺水溶液)，由于缺少表面活性物质，泡 沫不易产生，即便产生也很容易破灭，因而不存在起泡问题。但是，在脱硫过程中，随着有机胺盐形成，脂肪酸、脂肪醇以及有机盐等杂质累积，脱硫胺液中表面活性物质逐渐增加，不仅使发泡变得容易而且发泡速度超过破泡速度，从而导致脱硫胺液容易产生泡沫。
本发明设计的脱硫胺液起泡实验装置及方法，以氮气作为发泡鼓吹气，经过流量计调节达到特定流量后，经不锈钢圆盘气体分布头上的微孔分散充入脱硫胺液样品内部。气液两相连续充分接触过程中，如果样品中存在起表面活性作用的杂质，那么即有可能形成由多面体气泡相互堆积而成的泡沫，它们将沿着以气体分布头为中心的圆筒状导流罩向上堆积，最终在导流罩上表面上方形成半球状的泡沫。由泡沫产生的条件，鼓吹气流量越大，气液两相接触就越充分，进而泡沫也越容易产生；样品中起表面活性作用的杂质越有利于泡沫产生，即发泡速度超越破泡速度，则泡沫产生所需的鼓吹气流量就可以越小。基于此，测定在导流罩上方形成稳定半球状泡沫所需要的最小鼓吹气流量值，可以作为评价脱硫胺液起泡性能的指标。所需流量越小，脱硫胺液起泡水平越严重；所需流量越大，脱硫胺液起泡水平就越轻微。
本发明所需要的最小鼓吹气流量值，可以作为评价脱硫胺液起泡性能的指标，实际应用中可直接查索，脱硫胺液起泡性能与鼓吹气流量关系表：(如下表)
其中“脱硫胺液起泡性能与鼓吹气流量关系表”由企业根据自身设备承受能力和成本控制要求等因素自行制定，目前并没有国标或行标对此作具体界定。
本发明的优点是气体分布头与带有盖子的塑料实验杯构成封闭的起泡环境，其温湿度可通过引入恒温恒湿气加以控制，减少起泡干扰因素，气体分布头是具有特定直径通孔的不锈钢圆盘薄片，耐腐蚀，易清洗，彻底废除了以发泡高度和消泡时间，而是以形成稳定半球状泡沫的最小鼓吹氮气流量评价脱硫胺液的起泡性能，重复性好。
附图说明
图1是本发明构造示意图。
具体实施方案
根据图1所示，本发明有一个带刻度的实验杯15，实验杯采用透明耐腐蚀材料制成，底部为圆弧形，上部为圆柱形开口容器，有盖，在盖的中心有排气口6，且中心设置有气体分布头连杆，有一个圆筒型导流罩13，导流罩13通过连杆近上头端设置的三角支架25支撑的铁环24安装于实验杯15内中部，在连杆端头处设置一个平放的气体分布头14，气体分布头14为圆盘状，所述气体分布头为特殊材料为直径15mm，厚0.2mm，材料为316l不锈钢圆盘薄片，通孔直径为0.15mm；通孔分布为从里到外，个数依次为3，4，8，8共23个；为圆直径依次为2，5，8，11；所有孔激光打孔。导流罩13顶面与底面敞开，气体分布头14处于导流罩13中心且相互不接触，所述气体分布头14连杆另一端向实验杯15外的流量计装置相连，所述流量 计装置是在氮气通过四通接头23处通过两通球阀20再分别装上高流量计10，中流量计11，低流量计12及压力表18。在实验杯15底部的一侧设置有样品入口及出口装置管导的通口，所述样品入口及出口装置是在有开关7的三叉接头两边处分别装上样品入口1及出口2装置管导。在实验杯上部设置有恒温恒湿气喷头8，所述恒温恒湿气喷头8的出气咀为圆环管状，在圆环管状上有多个出气孔。在实验杯15下部通口处设置一根恒温恒湿气入口3管向实验杯15内的上部，所述该恒温恒湿气入口3管向实验杯15外连接流量计9及压力表16。本发明的脱硫胺液起泡性能评价方法是在导流罩上形成稳定半球状泡沫的最小鼓吹氮气流量评价脱硫胺液的起泡性能，半球状泡沫在导流罩上表面上方形成，不与其它固体物质接触，可避免表面张力和表面污染的干扰，使实验重复更好。