用于涡流检测的方法与流程

本发明涉及利用包括涡流探针的仪器来检测部件的完整性的方法以及包括该仪器的成套工具。

背景技术：

借助于涡流探针对部件特别是飞行器部件的完整性进行检测是常用的过程，这是由于涡流探针能够执行非侵入性检测。

更特别地，在检测飞行器发动机的推力反向器的情况下，必须移除保护外壳以接近待检测的推力反向器结构。

因此，该过程在时间和劳动力方面是相对漫长且昂贵的。

技术实现要素：

本发明的一个目的是提出一种检测方法，该检测方法使得能够在不需要移除周围部件的条件下容易且快速地检测结构的完整性。

为了这个目的，提出了一种利用具有柔性部分和刚性端部部分的仪器对部件在所述部件的测量区域中的完整性进行检测的方法，其中，该刚性端部部分跟随该柔性部分并且承载涡流探针，该方法包括：

-选择步骤，在选择步骤中，选择与所述测量区域对应的模板；

-定形步骤，在定形步骤中，将柔性部分靠着由此选择的模板定形；

-定位步骤，在定位步骤中，将已经由此定形的仪器定位成使得涡流探针置于所述测量区域中；以及

-测量步骤，在测量步骤中，借助于已经由此定位的涡流探针进行测量。

因此，该检验方法可以用于到达待检测部件的各个测量区域，从而导致相当显著地节省了时间。

有利地，该检测方法在选择步骤之前包括生产步骤，在生产步骤中，制造与测量区域对应的模板。

有利地，从一个测量区域向另一个测量区域的运动包括使直线部分绕其纵向轴线旋转经过180°。

本发明还提出了一种包括柔性部分、刚性端部部分和一组模板的成套工具，其中，刚性端部部分跟随柔性部分并且承载涡流探针，所述一组模板设置成将柔性部分定形。

附图说明

本发明的上述特性及其他特性将通过阅读示例性实施方式的以下描述而更加完全地显现，所述描述是结合附图提供的，在附图中：

图1是飞行器发动机的推力反向器的结构的立体图，其中，根据本发明所述的检测方法应用在该结构上；

图2是沿着图1的平面II截取的推力反向器的结构的截面图；

图3示出了根据本发明所述的涡流探针仪器的定形的第一示例；

图4示出了该仪器的定形的第二示例；以及

图5是根据本发明所述的检测方法的流程图。

具体实施方式

图1示出了飞行器发动机的推力反向器100。该推力反向器100具有襟翼101和结构体103，其中，襟翼101固定至结构体103的一个端部。结构体103具有与纵向轴线50平行的长形形状。结构体103采取组装在与纵向轴线50平行的三个纵向构件104a至104c上的多个框架102a至102d的形式。通过焊接和/或通过安装螺钉和螺母系统52来实施固定。

框架102a至102d各自具有开口106a至106d，所述开口106a至106d允许电缆——除了其他东西之外——沿着结构体103通过。

开口106a至106d还使得能够将具有涡流探针(如在英文术语中已知的)的仪器110插入以便到达最靠近襟翼101的框架102d，以用于检测该框架的完整性。

图2示出了面向最靠近襟翼101的框架102d的、在穿过与纵向轴线50垂直的平面II截取的视图中的结构体103的截面。

框架102d定界了内部空间，该内部空间实际上划分成多个测量区域，所述测量区域在本示例中通过细链线定界。测量区域被给予附图标记A1至A2、B1至B4、C1至C4和D1至D2，并且所述测量区域是应用涡流探针来测量并且因此检测框架102d的完整性的区域。

由于框架102d的对称性，测量区域也是对称的。为了确保覆盖整个框架102d，测量区域逐个交叠。

框架102d的完整性的检测包括将涡流探针110沿着框架102d的所有表面放置、将涡流探针110从一个测量区域移动至另一个测量区域。随后，由测量区域中的涡流探针提供的测量可以用来检测该区域中的框架102d的完整性。

图3示出了要到达附图标记为B1和B4的区域的仪器110的定形，并且图4示出了要到达附图标记为D1和D2的区域的仪器110的定形。

仪器110具有刚性直线部分112、柔性部分114、刚性端部部分116，其中，刚性直线部分112可以由技术员抓握，柔性部分114跟随直线部分112，刚性端部部分116跟随柔性部分114并且承载涡流探针118。

每个测量区域均设置有模板302、402。模板302、402具有下述形状：该形状必须被赋予柔性部分114，以使涡流探针118能够定位成靠着在与模板302、402相关联的测量区域中的框架102d的表面。因此，柔性部分114在图3的示例中具有单个曲线，而柔性部分114在图4的示例中具有两个曲线。模板302、402由下述材料制成：所述材料是足够刚性的以在柔性部分114的压力下不变形。每个模板均取决于待检测的结构体103的各个测量区域，并且模板302和402的定位使得测量的重复性能够得到改善。当模板302、402使柔性部分114能够根据涡流探针118将要到达的测量区域定向时，模板302、402对应于测量区域。

当柔性部分114已经定形时，随后简单地须将涡流探针118靠着测量区域的表面施用。在图3的示例中，柔性部分114定形成用于测量区域B1和B4。

根据测量区域，能够通过将直线部分112绕其纵向轴线旋转经过180°来从一个区域移动至另一区域。

柔性部分114的定形提供了容易接近待检测结构体103的所有部分。特别地，在推力反向器100的示例中，不需要移除保护外壳。

柔性部分114是足够柔性的以由技术员通过按压成靠着模板302、402而容易地定形，并且柔性部分114是足够刚性的以在定形之后在没有技术员的任何介入的条件下保持其形状。例如，柔性部分114是由铰接部件构成的柔性线缆类型。

图5示出了用于检测部件(在本示例中为框架102d)在所述部件的测量区域中的完整性的方法500的工作步骤，该方法包括：

-选择步骤502，在选择步骤502中，技术员选择与所述测量区域对应的模板302、402；

-定形步骤504，在定形步骤504中，技术员将柔性部分114靠着由此选择的模板302、402定形；

-定位步骤506，在定位步骤506中，技术员定位由此定形的仪器110，使得涡流探针118置于所述测量区域中；以及

-测量步骤508，在测量步骤508中，技术员借助于已经由此定位的涡流探针118进行测量。

如在特定实施方式中所述的，在选择步骤502之前，检测方法500包括生产步骤501，在生产步骤501中，基于待到达的测量区域A1至A2、B1至B4、C1至C4和D1至D2的几何结构，制造与测量区域A1至A2、B1至B4、C1至C4和D1至D2对应的模板302、402。

利用适合的测量装置执行测量步骤508。为此，电导体从涡流探针118沿着仪器110延伸至测量装置。

该组模板302、402和包括涡流探针118的仪器110形成了成套工具。