一种用于检测板带材表面缺陷的系统的制作方法

本发明涉及测量板带材的不平整度，具体而言，涉及一种用于检测板带材表面缺陷的系统。

背景技术：

在板带材生产过程中，由于受加工工艺、相关加工设备等因素的影响，在板带材的表面往往存在着不同类型的质量缺陷。通常，此类表面缺陷具有多样性、复杂性的特点。根据缺陷的外观特征可以将其分为点缺陷、线缺陷以及面缺陷等类型；根据缺陷的产生机理又可将其分为材质缺陷、工艺缺陷、损伤缺陷以及腐蚀缺陷等类型。

现有技术中，虽然在板带材的生产加工过程中引入了在线检测系统对其表面质量进行检测，但是，在线检测系统只能检测出缺陷的存在，或缺陷的类型，却不能标识出缺陷所处的位置，为进一步研究缺陷带来了麻烦。因此，如何对检测出的缺陷所处的位置进行标识是一个值得研究的问题，这对控制和提高板带材质量有着非常重要的意义。

技术实现要素：

本发明提供一种用于检测板带材表面缺陷的系统。

本发明提供如下技术方案：

一种用于检测板带材表面缺陷的系统，包括表面缺陷数据采集装置、对所述表面缺陷数据采集装置采集的数据进行处理的计算机系统、与所述计算机系统连接的服务器、与服务器连接的读写存储器、与服务器连接的控制台，所述表面缺陷数据采集装置包括图像采集装置、照明装置，所述表面缺陷数据采集装置还包括喷涂装置，所述喷涂装置与图像采集装置连接，所述喷涂装置包括空压机、储气罐、分离器、喷涂机和喷嘴支撑架；所述的空压机与储气罐连接，储气罐与分离器连接，喷涂机与储气罐连接，喷涂机上的喷嘴固定于喷嘴支撑架上。

所述表面缺陷数据采集装置安装在板带材生产线的上方和下方。

安装在板带材生产线上方的图像采集装置数量为三个，安装在板带材生产线下方的图像采集装置数量为三个，所述图像采集装置安装在垂直于板带材生产线的方向上。

所述喷涂装置包括喷涂器、将喷涂器与图像采集装置连接的连接装置，所述喷涂器包括储料筒、安装在储料筒一端的空气压缩机、安装在储料筒另一端的喷枪、安装在喷枪端部的喷嘴。

所述连接装置包括固定在喷涂器上的固定杆、固定在图像采集装置上的固定杆、连接所述固定杆和固定杆的连接杆，所述固定杆与连接杆连接的一端剖面呈锥形，所述连接杆与固定杆连接的一端开设有内螺纹，所述固定杆插入连接杆中，所述固定杆通过螺纹固定件与连接杆的内螺纹旋合与连接杆连接，所述固定杆与连接杆螺纹连接。

所述表面缺陷数据采集装置还包括保护罩，所述保护罩覆盖整个表面缺陷数据采集装置。

所述保护罩包括外层和内层，所述外层为一整体结构，覆盖整个表面缺陷数据采集装置，所述内层包括多个单独覆盖每一个图像采集装置的小保护罩。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本发明一种用于检测板带材表面缺陷的系统的结构示意图；

图2为图1中喷涂装置的结构示意图；

图3为图1中从右前方观察所述喷涂装置所得的结构示意图；

图4为图1中从左前方观察所述喷涂装置所得的结构示意图。

图中符号说明：

10－表面缺陷数据采集装置；11－图像采集装置；12－照明装置；13－保护罩；14－喷涂装置；141－喷涂器；1411－储料筒；1412－空气压缩机；1413－喷枪；1414－喷嘴；142－连接装置；1421－固定杆；1422－固定杆；1423－连接杆；1424－螺纹固定件；20－控制台；30－服务器；40－读取存储器；50－计算机系统；A－板带材生产线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1所示，一种用于检测板带材表面缺陷的系统，包括表面缺陷数据采集装置10、对所述表面缺陷数据采集装置10抓取的数据进行处理的计算机系统50、与所述计算机系统50连接的服务器30、与服务器30连接的读取存储器40、与服务器30连接的控制台20。

如图1所示，所述表面缺陷数据采集装置10包括安装在板带材生产线A上方的沿板带材生产线A宽度方向分布的三个CCD红外图像采集装置11、一个LED照明装置12，还包括安装在板带材生产线A下方的沿板带材生产线A宽度方向分布的三个CCD红外图像采集装置11，一个LED照明装置12，所述图像采集装置11安装在垂直于板带材生产线A的方向上。所述表面缺陷数据采集装置10还包括保护罩13、喷涂装置14，所述保护罩13覆盖整个表面缺陷数据采集装置10，所述喷涂装置14与图像采集装置11连接，所述喷涂装置包括空压机、储气罐、分离器、喷涂机和喷嘴支撑架；所述的空压机与储气罐连接，储气罐与分离器连接，喷涂机与储气罐连接，喷涂机上的喷嘴固定于喷嘴支撑架上。

如图2所示，所述喷涂装置14包括喷涂器141、将喷涂器141与图像采集装置11连接的连接装置142。

如图2～3所示，所述喷涂器141包括储料筒1411、安装在储料筒1411一端的空气压缩机1412、安装在储料筒1411另一端的喷枪1413、安装在喷枪1413端部的喷嘴1414。

如图2～4所示，所述连接装置142包括固定在喷涂器141上的固定杆1421、固定在图像采集装置11上的固定杆1422、连接所述固定杆1421和固定杆1422的连接杆1423，所述固定杆1421与连接杆1423连接的一端剖面呈锥形，所述连接杆1423与固定杆1421连接的一端开设有内螺纹，所述固定杆1421插入连接杆1423中，所述固定杆1421通过螺纹固定件1424与连接杆1423的内螺纹旋合与连接杆1423连接，所述固定杆1422与连接杆1423螺纹连接。

本发明所述的一种用于检测板带材表面缺陷的系统的具体工作流程如下：在LED照明装置12的配合下，六个CCD红外图像采集装置11同时并实时地拍摄板带材表面的图像，并将图像送入计算机系统50，经计算机系统50处理后生成的分析结果输入服务器30，服务器30对这些结果进行分析比较，从而得出板带材表面质量的总体评价，若板带材表面存在缺陷，与服务器30连接的控制台20驱动喷涂装置14，喷涂装置14对板带材表面进行喷涂，以标识缺陷存在的具体位置。与服务器30连接的读取存储器40可储存带材表面质量的总体评价数据，以便于后期的检查。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。