一种电梯控制柜配线检测仪的制作方法

本发明涉及配线检测仪，特别是一种电梯控制柜配线检测仪。

背景技术：

预制线束，对机电产品来说是必不可少的。随着工业化大规模生产进程的不断加强。专业的线束生产企业、或企业中的生产部门的生产规模逐渐增大。品质标准不断提高，传统的线束生产方式面对现在的规模化大生产，出现了测试瓶颈问题、返修成本问题、生产效率问题等一系列的生产工艺，以及生产管理的问题。因为传统的测试仪，都是等产品生产后，再检查产品在制造过程中是否有生产故障产生。这样的检查，虽然能够检查出产品的“故障”位置，仍然不能杜绝故障的产生。对检查出的故障进行“返修”时，也会造也会造成生产成本的增加。所以，传统的测试仪，是对产品的生产故障进行“被动”的检查。就算花费巨大的检测、返修成本，也期待彻底检查、修复“已经产生的”生产故障。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种电梯控制柜配线检测仪。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种电梯控制柜配线检测仪，包括主控箱体，所述主控箱体底部四角处均设有移动机构，所述主控箱体内设有透气隔板，所述透气隔板将主控箱体分割成上隔室、下隔室，所述上隔室内设有检测主机，所述下隔室内设有散热装置，所述主控箱体外上表面上设有显示器和输入键盘，还包括布线板装置,所述布线板装置由位于地面上的支撑架、固定安装在支撑架两支撑杆间的线路安装板、固定安装在线路安装板表面上的多条led安装指示灯条、与每条led安装指示灯条拐角处相对应的配线插入端口，位于每条led安装指示灯条拐角处的端点检测指示灯、位于线路安装板上的配线数据输入端共同构成的。

所述透气隔板表面上均匀设有多个透气通孔。

所述多个透气通孔的个数为20-40个。

所述散热装置由开在下隔室后表面下端且两侧带有卡槽的横置开口、固定安装在下隔室内上表面上且与横置开口相对应的一组轨道、位于轨道内的复位弹簧、两侧均插装在轨道内且边沿处带有卡扣的安装板、位于安装板上且旋转端向上的三个电机、与每个电机的旋转端固定连接的散热叶片、开在下隔室左右侧表面上的多个散热矩形开口。

所述检测主机上设有电源连接端口、数据显示输出端口、键盘输入端口、配线检测连接端口，所述显示器上设有数据显示输入端口，所述输入键盘上设有键盘数据线端。

所述移动机构由固定安装在主控箱体底面四角处的四个万向轮、固定连接在主控箱体底面上四角处的四个螺杆、中心处与螺杆相互咬合的圆台型支撑台共同构成的。

所述支撑架的两个支撑杆底部设有同上述的移动机构。

所述键盘数据线端通过数据线与键盘输入端口相连接，所述数据显示输入端口通过数据线与数据显示输出端口相连接，所述配线检测连接端口通过数据线与配线数据输入端相连接。

所述电源连接端口通过电线与城市用电相连接。

所述多个散热矩形开口的个数为5-7个。

利用本发明的技术方案制作的电梯控制柜配线检测仪，确保产品生产过程中，绝不出现生产故障，将生产过程中产生的各种故障检测出来，确保产品不残留故障问题，指示灯的实时提示对作业员操作技能降到最低，无需复杂的专业培训即可上岗，而且由于严格执行了线束布线的工艺顺序，使得具有环状布线的线束的每一段线材，能够基本确定绕环的曲率半径，因此，线束的每一段线材，都可精确制定线段长度，无需预留长度，节省材料成本。

附图说明

图1是本发明所述电梯控制柜配线检测仪的结构示意图；

图2是本发明所述电梯控制柜配线检测仪的主视图；

图3是本发明所述电梯控制柜配线检测仪的上隔室俯视图；

图4是本发明所述电梯控制柜配线检测仪的下隔室俯视图；

图中，1、主控箱体；2、透气隔板；3、上隔室；4、下隔室；5、检测主机；6、显示器；7、输入键盘；8、支撑架；9、线路安装板；10、led安装指示灯条；11、配线插入端口；12、端点检测指示灯；13、配线数据输入端；14、透气通孔；15、卡槽；16、横置开口；17、轨道；18、复位弹簧；19、卡扣；20、安装板；21、电机；22、散热叶片；23、散热矩形开口；24、电源连接端口；25、数据显示输出端口；26、键盘输入端口；27、配线检测连接端口；28、数据显示输入端口；29、键盘数据线端；30、万向轮；31、螺杆；32、圆台型支撑台。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，一种电梯控制柜配线检测仪，包括主控箱体(1)，所述主控箱体(1)底部四角处均设有移动机构，所述主控箱体(1)内设有透气隔板(2)，所述透气隔板(2)将主控箱体(1)分割成上隔室(3)、下隔室(4)，所述上隔室(3)内设有检测主机(5)，所述下隔室(4)内设有散热装置，所述主控箱体(1)外上表面上设有显示器(6)和输入键盘(7)，还包括布线板装置,所述布线板装置由位于地面上的支撑架(8)、固定安装在支撑架(8)两支撑杆间的线路安装板(9)、固定安装在线路安装板(9)表面上的多条led安装指示灯条(10)、与每条led安装指示灯条(10)拐角处相对应的配线插入端口(11)，位于每条led安装指示灯条(10)拐角处的端点检测指示灯(12)、位于线路安装板(9)上的配线数据输入端(13)共同构成的；所述透气隔板(2)表面上均匀设有多个透气通孔(14)；所述多个透气通孔(14)的个数为20-40个；所述散热装置由开在下隔室(4)后表面下端且两侧带有卡槽(15)的横置开口(16)、固定安装在下隔室(4)内上表面上且与横置开口(16)相对应的一组轨道(17)、位于轨道(17)内的复位弹簧(18)、两侧均插装在轨道(17)内且边沿处带有卡扣(19)的安装板(20)、位于安装板(20)上且旋转端向上的三个电机(21)、与每个电机(21)的旋转端固定连接的散热叶片(22)、开在下隔室(4)左右侧表面上的多个散热矩形开口(23)；所述检测主机(5)上设有电源连接端口(24)、数据显示输出端口(25)、键盘输入端口(26)、配线检测连接端口(27)，所述显示器(6)上设有数据显示输入端口(28)，所述输入键盘(7)上设有键盘数据线端(29)；所述移动机构由固定安装在主控箱体(1)底面四角处的四个万向轮(30)、固定连接在主控箱体(1)底面上四角处的四个螺杆(31)、中心处与螺杆(31)相互咬合的圆台型支撑台(32)共同构成的；所述支撑架(8)的两个支撑杆底部设有同上述的移动机构；所述键盘数据线端(29)通过数据线与键盘输入端口(26)相连接，所述数据显示输入端口(28)通过数据线与数据显示输出端口(25)相连接，所述配线检测连接端口(27)通过数据线与配线数据输入端(13)相连接；所述电源连接端口(24)通过电线与城市用电相连接；所述多个散热矩形开口(23)的个数为5-7个。

本实施方案的特点为，主控箱体底部四角处均设有移动机构，主控箱体内设有透气隔板，透气隔板将主控箱体分割成上隔室、下隔室，上隔室内设有检测主机，下隔室内设有散热装置，主控箱体外上表面上设有显示器和输入键盘，还包括布线板装置,布线板装置由位于地面上的支撑架、固定安装在支撑架两支撑杆间的线路安装板、固定安装在线路安装板表面上的多条led安装指示灯条、与每条led安装指示灯条拐角处相对应的配线插入端口，位于每条led安装指示灯条拐角处的端点检测指示灯、位于线路安装板上的配线数据输入端共同构成的，确保产品生产过程中，绝不出现生产故障，将生产过程中产生的各种故障检测出来，确保产品不残留故障问题，指示灯的实时提示对作业员操作技能降到最低，无需复杂的专业培训即可上岗，而且由于严格执行了线束布线的工艺顺序，使得具有环状布线的线束的每一段线材，能够基本确定绕环的曲率半径，因此，线束的每一段线材，都可精确制定线段长度，无需预留长度，节省材料成本。

在本实施方案中，主控箱体内设有透气隔板，所述透气隔板将主控箱体分割成上隔室和下隔室，上隔室内设有检测主机，检测主机上的电源连接端口通过电源线接通电源，启动检测主机，将检测主机上的键盘输入端口与输入键盘上的键盘数据线端口通过数据线连接，将检测主机上的数据显示输出端口与显示器上设有数据显示输入端口通过数据线相连接，将检测主机上的配线检测连接端口与线路安装板上的配线数据输入端通过数据线相连接，当检测主机启动，输入键盘，显示器和线路安装板上的装置同时启动，通过输入键盘将检测路线通过数据线传送到检测主机，检测主机再通过数据线传送到线路安装板和显示器内，将要进行检测的线材两端插入已设置好的检测路段的led安装指示灯条拐角处相对应的配线插入端口内，若该线材插入后，led安装指示灯条两端亮起，则说明该线材没有问题，若led安装指示灯条没亮，则说明该线材出现故障或者插入端插入错误，当检测主机开始运行便开始散热，所以主控箱体内的透气隔板上开有多个透气通孔，且主控箱体的下隔室后表面下端开有两侧带有卡槽的横置开口，与横置开口相对应的下隔室内固定安装有一组轨道，轨道内装有复位弹簧，且两侧边沿处带有卡扣的安装板插装在轨道内，安装板上固定安装有三个旋转端向上且旋转端带有散热叶片的电机，接通电源，启动电机，当电机启动，旋转端带动散热叶片旋转，检测主机运行的同时会散热，通过散热叶片的运转将热量驱散，主控箱体下隔室左右侧表面上开有多个散热矩形开口，热量通过散热矩形开口散发出去，便于降低主控箱体内的温度，传统的线束生产方式面对现在的规模化大生产，出现了测试瓶颈问题、返修成本问题、生产效率问题等一系列的生产工艺，以及生产管理的问题，因为传统的测试仪，都是等产品生产后，再检查产品在制造过程中是否有生产故障产生，这样的检查，虽然能够检查出产品的“故障”位置，仍然不能杜绝故障的产生。对检查出的故障进行“返修”时，也会造也会造成生产成本的增加，而电梯控制柜配线检测仪可以确保产品生产过程中，绝不出现生产故障，将生产过程中产生的各种故障检测出来，确保产品不残留故障问题，指示灯的实时提示对作业员操作技能降到最低，无需复杂的专业培训即可上岗，由于严格执行了线束布线的工艺顺序，使得具有环状布线的线束的每一段线材，能够基本确定绕环的曲率半径，因此线束的每一段线材，都可精确制定线段长度，无需预留长度，节省材料成本，而且主控箱和支撑架体底面四角处安装有万向轮与圆台型支撑台，便于对主控箱体与支撑架的移动，更便于工作人员的使用。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。