食物量检测方法、食物量检测装置以及烹饪器具与流程

本发明涉及烹饪器具技术领域，具体而言，涉及一种食物量检测方法、一种食物量检测装置和一种烹饪器具。

背景技术：

在电压力锅、电饭煲等烹饪器具中，烹饪食物量的检测是非常重要的：如果食物量判断过小，会出现食物煮不熟；如果食物量判断过大，一方面会出现食物煮的太烂，另一方面烹饪时间太长，浪费时间和能源等，影响用户的使用体验。

因此，如何能够准确地检测出烹饪器具中的食物量成为亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出了一种新的食物量检测方案，能够准确地检测出烹饪器具中的食物的质量。

本发明的另一个目的在于提出了一种烹饪器具。

为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例，提出了一种食物量检测方法，包括：在对烹饪器具中的食物加热过程中，根据所述烹饪器具的温度变化率、所述烹饪器具的加热功率以及选定的所述烹饪器具中的食物的比热容值，确定所述烹饪器具中的食物的质量。

根据本发明的实施例的食物量检测方法，在对食物的质量的检测过程中，可能会存在多种影响检测结果的因素，如烹饪器具的加热功率、加热过程中烹饪器具的温度变化率等，所以通过根据烹饪器具的温度变化率、烹饪器具的加热功率以及选定的烹饪器具中的食物的比热容值，确定烹饪器具中的食物的质量，综合考虑了上述多种可能对检测结果有影响的因素，确保了对食物的质量的检测的准确性。

根据本发明的上述实施例的食物量检测方法，还可以具有以下技术特征：

根据本发明的一个实施例，根据以下公式确定所述烹饪器具中的食物的质量：

其中，m表示所述烹饪器具中的食物的质量，p表示所述烹饪器具的加热功率，c表示所述烹饪器具中的食物的比热容值，表示所述烹饪器具的温度变化率，δt表示所述烹饪器具的温度的变化量，δt表示所述烹饪器具的加热时长的变化量。

根据本发明的实施例的食物量检测方法，在对食物加热时，采用不同的功率加热，则烹饪器具的温度变化率也会随着发生改变，功率越大，温度变化率相对也会越大，加热功率越小，温度变化率相对也会减小，使得无论采用较大功率加热还是较小功率加热，都能保证同一食物的质量检测结果的准确性；若加热功率相同，即便是烹饪器具的初始温度不同，其在达到预定温度过程中的变化率可视为相同，从而也能保证同一食物的质量检测结果的准确性。

根据本发明的一个实施例，根据所述烹饪器具的温度变化率、所述烹饪器具的加热功率以及选定的所述烹饪器具中的食物的比热容值，确定所述烹饪器具中的食物的质量的步骤，具体包括：在启动加热所述烹饪器具中的食物时，获取所述烹饪器具的初始温度，并记录所述烹饪器具的加热时长以及确定所述烹饪器具的加热功率；当所述烹饪器具的加热时长达到预定时长时，获取所述烹饪器具的当前温度；根据所述当前温度、所述初始温度以及所述预定时长，计算在所述预定时长内所述烹饪器具的温度变化率；获取选定的所述烹饪器具中的食物的比热容值，并根据所述烹饪器具中的食物的比热容值、所述温度变化率以及所述烹饪器具的加热功率，计算所述烹饪器具中的食物的质量。

根据本发明的实施例的食物量检测方法，可利用加热开始阶段检测到的烹饪器具的初始温度(具体地，可利用设置在烹饪器具上的温度检测器来检测)、当烹饪器具的加热时长达到预定时长时获取到的烹饪器具的当前温度、及预设时长，来计算在预定时长内烹饪器具的温度变化率(具体地，温度变化率＝(当前温度－初始温度)/预设时长)，然后根据温度变化率、加热开始阶段检测到烹饪器具的运行功率(具体地，可通过检测电压值和/或电流值来确定运行功率)、以及烹饪器具中的食物的比热容值(具体地，可预先存储不同食物的比热容，根据接收到的指令，查询选定对应的比热容值)来计算食物的指令，保证了对食物量检测的准确性。其中，1分钟≤预设时长≤60分钟。

根据本发明的一个实施例，根据所述烹饪器具的温度变化率、所述烹饪器具的加热功率以及选定的所述烹饪器具中的食物的比热容值，确定所述烹饪器具中的食物的质量的步骤，具体包括：在启动加热所述烹饪器具中的食物时，获取所述烹饪器具的初始温度，以及确定所述烹饪器具的加热功率；获取所述烹饪器具从所述初始温度上升至预设温度过程中的第一加热时长；根据所述预设温度、所述初始温度以及所述第一加热时长，计算所述烹饪器具从所述初始温度上升至所述预设温度过程中的温度变化率；获取选定的所述烹饪器具中的食物的比热容值，并根据所述烹饪器具中的食物的比热容值、所述温度变化率以及所述烹饪器具的加热功率，计算所述烹饪器具中的食物的质量。

根据本发明的实施例的食物量检测方法，可利用加热开始阶段检测到的烹饪器具的初始温度(具体地，可利用设置在烹饪器具上的温度检测器来检测)、预设温度、以及烹饪器具从初始温度上升至预设温度过程中的第一加热时长，来计算从初始温度上升至预设温度过程中的温度变化率(具体地，温度变化率＝(预设温度－初始温度)/第一加热时长)，然后根据食物的比热容值(具体地，可预先存储不同食物的比热容，根据接收到的指令，查询选定对应的比热容值)、温度变化率以及加热开始阶段检测到烹饪器具的加热功率(具体地，可通过检测电压值和/或电流值来确定运行功率)来计算食物的质量，保证了对食物量检测的准确性。其中，50℃≤预设温度≤110℃。

根据本发明的一个实施例，根据所述烹饪器具的温度变化率、所述烹饪器具的加热功率以及选定的所述烹饪器具中的食物的比热容值，确定所述烹饪器具中的食物的质量的步骤，具体包括：当所述烹饪器具的温度达到预设温度时，记录所述烹饪器具的加热时长以及确定所述烹饪器具的加热功率；当所述烹饪器具的加热时长达到预定时长时，获取所述烹饪器具的当前温度；根据所述预设温度、所述当前温度以及所述预定时长，计算在所述预定时长内所述烹饪器具的温度变化率；获取选定的所述烹饪器具中的食物的比热容值，并根据所述烹饪器具中的食物的比热容值、所述温度变化率以及所述烹饪器具的加热功率计算烹饪器具中的食物的质量。

根据本发明的实施例的食物量检测方法，可利用预设温度、加热时长达到预定时长时获取到的烹饪器具的当前温度(具体地，可利用设置在烹饪器具上的温度检测器来检测当前温度)以及预定时长，来计算预定时长内烹饪器具的温度变化率(具体地，温度变化率＝(当前温度－预设温度)/预定时长)，然后根据食物的比热容值(具体地，可预先存储不同食物的比热容，根据接收到的指令，查询选定对应的比热容值)、温度变化率以及烹饪器具的温度达到预设温度时检测到的加热功率(具体地，可通过检测电压值和/或电流值来确定运行功率)来计算食物的质量，保证了对食物量检测的准确性。其中，1分钟≤预设时长≤60分钟。

根据本发明的一个实施例，根据所述烹饪器具的温度变化率、所述烹饪器具的加热功率以及选定的所述烹饪器具中的食物的比热容值，确定所述烹饪器具中的食物的质量的步骤，具体包括：当所述烹饪器具的温度达到第一预设温度时，确定所述烹饪器具的加热功率；获取所述烹饪器具从所述第一预设温度上升至第二预设温度过程中的第一加热时长；根据所述第一预设温度、所述第二预设温度以及所述第一加热时长，计算所述烹饪器具从所述第一预设温度上升至所述第二预设温度过程中的温度变化率；获取选定的所述烹饪器具中的食物的比热容值，并根据所述烹饪器具中的食物的比热容值、所述温度变化率以及所述烹饪器具的加热功率，计算所述烹饪器具中的食物的质量。

根据本发明的实施例的食物量检测方法，可利用第一预设温度、第二预设温度以及获取到的从第一预设温度上升至第二预设温度过程中的第一加热时长，来计算从第一预设温度上升至第二预设温度过程中的温度变化率(具体地，温度变化率＝(第二预设温度－第一预设温度)/第一加热时长)，然后根据食物的比热容值(具体地，可预先存储不同食物的比热容，根据接收到的指令，查询选定对应的比热容值)、温度变化率以及烹饪器具的温度达到第一预设温度时检测到的加热功率(具体地，可通过检测电压值和/或电流值来确定运行功率)来计算食物的质量，保证了对食物量检测的准确性。其中，50℃≤第二预设温度≤110℃，第一预设温度小于第二预设温度。

根据本发明的第二方面的实施例，提出了一种食物量检测装置，包括：食物量检测单元，用于在对烹饪器具中的食物加热过程中，根据所述烹饪器具的温度变化率、所述烹饪器具的加热功率以及选定的所述烹饪器具中的食物的比热容值，确定所述烹饪器具中的食物的质量。

根据本发明的实施例的食物量检测装置，在对食物的质量的检测过程中，可能会存在多种影响检测结果的因素，如烹饪器具的加热功率、加热过程中烹饪器具的温度变化率等，所以通过根据烹饪器具的温度变化率、烹饪器具的加热功率以及选定的烹饪器具中的食物的比热容值，确定烹饪器具中的食物的质量，综合考虑了上述多种可能对检测结果有影响的因素，确保了对食物的质量的检测的准确性。

根据本发明的上述实施例的食物量检测装置，还可以具有以下技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述食物量检测单元具体用于：根据以下公式确定所述烹饪器具中的食物的质量：

其中，m表示所述烹饪器具中的食物的质量，p表示所述烹饪器具的加热功率，c表示所述烹饪器具中的食物的比热容值，表示所述烹饪器具的温度变化率，δt表示所述烹饪器具的温度的变化量，δt表示所述烹饪器具的加热时长的变化量。

根据本发明的实施例的食物量检测装置，在对食物加热时，采用不同的功率加热，则烹饪器具的温度变化率也会随着发生改变，功率越大，温度变化率相对也会越大，加热功率越小，温度变化率相对也会减小，使得无论采用较大功率加热还是较小功率加热，都能保证同一食物的质量检测结果的准确性；若加热功率相同，即便是烹饪器具的初始温度不同，其在达到预定温度过程中的变化率可视为相同，从而也能保证同一食物的质量检测结果的准确性。

根据本发明的一个实施例，所述食物量检测单元包括：第一温度获取单元，用于在启动加热所述烹饪器具中的食物时，获取所述烹饪器具的初始温度，以及当所述烹饪器具的加热时长达到预定时长时，获取所述烹饪器具的当前温度；第一时长记录单元，用于在启动加热所述烹饪器具中的食物时，记录所述烹饪器具的加热时长；第一功率确定单元，用于在启动加热所述烹饪器具中的食物时，确定所述烹饪器具的加热功率；第一计算单元，用于根据所述当前温度、所述初始温度以及所述预定时长，计算在所述预定时长内所述烹饪器具的温度变化率，以及获取选定的所述烹饪器具中的食物的比热容值，并根据所述烹饪器具中的食物的比热容值、所述温度变化率以及所述烹饪器具的加热功率，计算所述烹饪器具中的食物的质量。

根据本发明的实施例的食物量检测装置，可利用加热开始阶段检测到的烹饪器具的初始温度(具体地，可利用设置在烹饪器具上的温度检测器来检测)、当烹饪器具的加热时长达到预定时长时获取到的烹饪器具的当前温度、及预设时长，来计算在预定时长内烹饪器具的温度变化率(具体地，温度变化率＝(当前温度－初始温度)/预设时长)，然后根据温度变化率、加热开始阶段检测到烹饪器具的运行功率(具体地，可通过检测电压值和/或电流值来确定运行功率)、以及烹饪器具中的食物的比热容值(具体地，可预先存储不同食物的比热容，根据接收到的指令，查询选定对应的比热容值)来计算食物的指令，保证了对食物量检测的准确性。其中，1分钟≤预设时长≤60分钟。

根据本发明的一个实施例，所述食物量检测单元包括：第二温度获取单元，用于在启动加热所述烹饪器具中的食物时，获取所述烹饪器具的初始温度；第二功率确定单元，用于在启动加热所述烹饪器具中的食物时，确定所述烹饪器具的加热功率；第一时长获取单元，用于获取所述烹饪器具从所述初始温度上升至预设温度过程中的第一加热时长；第二计算单元，用于根据所述预设温度、所述初始温度以及所述第一加热时长，计算所述烹饪器具从所述初始温度上升至所述预设温度过程中的温度变化率，以及获取选定的所述烹饪器具中的食物的比热容值，并根据所述烹饪器具中的食物的比热容值、所述温度变化率以及所述烹饪器具的加热功率，计算所述烹饪器具中的食物的质量。

根据本发明的实施例的食物量检测装置，可利用加热开始阶段检测到的烹饪器具的初始温度(具体地，可利用设置在烹饪器具上的温度检测器来检测)、预设温度、以及烹饪器具从初始温度上升至预设温度过程中的第一加热时长，来计算从初始温度上升至预设温度过程中的温度变化率(具体地，温度变化率＝(预设温度－初始温度)/第一加热时长)，然后根据食物的比热容值(具体地，可预先存储不同食物的比热容，根据接收到的指令，查询选定对应的比热容值)、温度变化率以及加热开始阶段检测到烹饪器具的加热功率(具体地，可通过检测电压值和/或电流值来确定运行功率)来计算食物的质量，保证了对食物量检测的准确性。其中，50℃≤预设温度≤110℃。

根据本发明的一个实施例，所述食物量检测单元包括：第二时长记录单元，用于当所述烹饪器具的温度达到预设温度时，记录所述烹饪器具的加热时长；第三功率确定单元，用于当所述烹饪器具的温度达到所述预设温度时，确定所述烹饪器具的加热功率；第三温度获取单元，用于当所述烹饪器具的加热时长达到预定时长时，获取所述烹饪器具的当前温度；第三计算单元，用于根据所述预设温度、所述当前温度以及所述预定时长，计算在所述预定时长内所述烹饪器具的温度变化率，以及获取选定的所述烹饪器具中的食物的比热容值，并根据所述烹饪器具中的食物的比热容值、所述温度变化率以及所述烹饪器具的加热功率，计算所述烹饪器具中的食物的质量。

根据本发明的实施例的食物量检测装置，可利用预设温度、加热时长达到预定时长时获取到的烹饪器具的当前温度(具体地，可利用设置在烹饪器具上的温度检测器来检测当前温度)以及预定时长，来计算预定时长内烹饪器具的温度变化率(具体地，温度变化率＝(当前温度－预设温度)/预定时长)，然后根据食物的比热容值(具体地，可预先存储不同食物的比热容，根据接收到的指令，查询选定对应的比热容值)、温度变化率以及烹饪器具的温度达到预设温度时检测到的加热功率(具体地，可通过检测电压值和/或电流值来确定运行功率)来计算食物的质量，保证了对食物量检测的准确性。其中，1分钟≤预设时长≤60分钟。

根据本发明的一个实施例，所述食物量检测单元包括：第四功率确定单元，用于当所述烹饪器具的温度达到第一预设温度时，确定所述烹饪器具的加热功率；第二时长获取单元，用于获取所述烹饪器具从所述第一预设温度上升至第二预设温度过程中的第一加热时长；第四计算单元，用于根据所述第一预设温度、所述第二预设温度以及所述第一加热时长，计算所述烹饪器具从所述第一预设温度上升至所述第二预设温度过程中的温度变化率，以及获取选定的所述烹饪器具中的食物的比热容值，并根据所述烹饪器具中的食物的比热容值、所述温度变化率以及所述烹饪器具的加热功率，计算所述烹饪器具中的食物的质量。

根据本发明的实施例的食物量检测装置，可利用第一预设温度、第二预设温度以及获取到的从第一预设温度上升至第二预设温度过程中的第一加热时长，来计算从第一预设温度上升至第二预设温度过程中的温度变化率(具体地，温度变化率＝(第二预设温度－第一预设温度)/第一加热时长)，然后根据食物的比热容值(具体地，可预先存储不同食物的比热容，根据接收到的指令，查询选定对应的比热容值)、温度变化率以及烹饪器具的温度达到第一预设温度时检测到的加热功率(具体地，可通过检测电压值和/或电流值来确定运行功率)来计算食物的质量，保证了对食物量检测的准确性。其中，50℃≤第二预设温度≤110℃，第一预设温度小于第二预设温度。

根据本发明的第三方面的实施例，提出了一种烹饪器具，包括：如上述实施例中任一项所述的食物量检测装置。其中，所述烹饪器具包括电压力锅、电饭煲等。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的第一个实施例的食物量检测方法的示意流程图；

图2示出了根据本发明的实施例的食物量检测装置的示意框图；

图3示出了根据本发明的实施例的烹饪器具的示意框图；

图4示出了根据本发明的实施例的烹饪器具的结构示意框图；

图5示出了根据本发明的第二个实施例的食物量检测方法的示意流程图；

图6示出了根据本发明的第三个实施例的食物量检测方法的示意流程图；

图7示出了根据本发明的第四个实施例的食物量检测方法的示意流程图；

图8示出了根据本发明的第五个实施例的食物量检测方法的示意流程图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

图1示出了根据本发明的第一个实施例的食物量检测方法的示意流程图。

如图1所示，根据本发明的第一个实施例的食物量检测方法，包括：

步骤102，在对烹饪器具中的食物加热过程中，根据所述烹饪器具的温度变化率、所述烹饪器具的加热功率以及选定的所述烹饪器具中的食物的比热容值，确定所述烹饪器具中的食物的质量。

在对食物的质量的检测过程中，可能会存在多种影响检测结果的因素，如烹饪器具的加热功率、加热过程中烹饪器具的温度变化率等，所以通过根据烹饪器具的温度变化率、烹饪器具的加热功率以及选定的烹饪器具中的食物的比热容值，确定烹饪器具中的食物的质量，综合考虑了上述多种可能对检测结果有影响的因素，确保了对食物的质量的检测的准确性。

根据本发明的上述实施例的食物量检测方法，还可以具有以下技术特征：

根据本发明的一个实施例，根据以下公式确定所述烹饪器具中的食物的质量：

其中，m表示所述烹饪器具中的食物的质量，p表示所述烹饪器具的加热功率，c表示所述烹饪器具中的食物的比热容值，表示所述烹饪器具的温度变化率，δt表示所述烹饪器具的温度的变化量，δt表示所述烹饪器具的加热时长的变化量。

在对食物加热时，采用不同的功率加热，则烹饪器具的温度变化率也会随着发生改变，功率越大，温度变化率相对也会越大，加热功率越小，温度变化率相对也会减小，使得无论采用较大功率加热还是较小功率加热，都能保证同一食物的质量检测结果的准确性；若加热功率相同，即便是烹饪器具的初始温度不同，其在达到预定温度过程中的变化率可视为相同，从而也能保证同一食物的质量检测结果的准确性。

根据本发明的一个实施例，根据所述烹饪器具的温度变化率、所述烹饪器具的加热功率以及选定的所述烹饪器具中的食物的比热容值，确定所述烹饪器具中的食物的质量的步骤，具体包括：在启动加热所述烹饪器具中的食物时，获取所述烹饪器具的初始温度，并记录所述烹饪器具的加热时长以及确定所述烹饪器具的加热功率；当所述烹饪器具的加热时长达到预定时长时，获取所述烹饪器具的当前温度；根据所述当前温度、所述初始温度以及所述预定时长，计算在所述预定时长内所述烹饪器具的温度变化率；获取选定的所述烹饪器具中的食物的比热容值，并根据所述烹饪器具中的食物的比热容值、所述温度变化率以及所述烹饪器具的加热功率，计算所述烹饪器具中的食物的质量。

可利用加热开始阶段检测到的烹饪器具的初始温度(具体地，可利用设置在烹饪器具上的温度检测器来检测)、当烹饪器具的加热时长达到预定时长时获取到的烹饪器具的当前温度、及预设时长，来计算在预定时长内烹饪器具的温度变化率(具体地，温度变化率＝(当前温度－初始温度)/预设时长)，然后根据温度变化率、加热开始阶段检测到烹饪器具的运行功率(具体地，可通过检测电压值和/或电流值来确定运行功率)、以及烹饪器具中的食物的比热容值(具体地，可预先存储不同食物的比热容，根据接收到的指令，查询选定对应的比热容值)来计算食物的指令，保证了对食物量检测的准确性。其中，1分钟≤预设时长≤60分钟。

根据本发明的一个实施例，根据所述烹饪器具的温度变化率、所述烹饪器具的加热功率以及选定的所述烹饪器具中的食物的比热容值，确定所述烹饪器具中的食物的质量的步骤，具体包括：在启动加热所述烹饪器具中的食物时，获取所述烹饪器具的初始温度，以及确定所述烹饪器具的加热功率；获取所述烹饪器具从所述初始温度上升至预设温度过程中的第一加热时长；根据所述预设温度、所述初始温度以及所述第一加热时长，计算所述烹饪器具从所述初始温度上升至所述预设温度过程中的温度变化率；获取选定的所述烹饪器具中的食物的比热容值，并根据所述烹饪器具中的食物的比热容值、所述温度变化率以及所述烹饪器具的加热功率，计算所述烹饪器具中的食物的质量。

可利用加热开始阶段检测到的烹饪器具的初始温度(具体地，可利用设置在烹饪器具上的温度检测器来检测)、预设温度、以及烹饪器具从初始温度上升至预设温度过程中的第一加热时长，来计算从初始温度上升至预设温度过程中的温度变化率(具体地，温度变化率＝(预设温度－初始温度)/第一加热时长)，然后根据食物的比热容值(具体地，可预先存储不同食物的比热容，根据接收到的指令，查询选定对应的比热容值)、温度变化率以及加热开始阶段检测到烹饪器具的加热功率(具体地，可通过检测电压值和/或电流值来确定运行功率)来计算食物的质量，保证了对食物量检测的准确性。其中，50℃≤预设温度≤110℃。

根据本发明的一个实施例，根据所述烹饪器具的温度变化率、所述烹饪器具的加热功率以及选定的所述烹饪器具中的食物的比热容值，确定所述烹饪器具中的食物的质量的步骤，具体包括：当所述烹饪器具的温度达到预设温度时，记录所述烹饪器具的加热时长以及确定所述烹饪器具的加热功率；当所述烹饪器具的加热时长达到预定时长时，获取所述烹饪器具的当前温度；根据所述预设温度、所述当前温度以及所述预定时长，计算在所述预定时长内所述烹饪器具的温度变化率；获取选定的所述烹饪器具中的食物的比热容值，并根据所述烹饪器具中的食物的比热容值、所述温度变化率以及所述烹饪器具的加热功率计算烹饪器具中的食物的质量。

可利用预设温度、加热时长达到预定时长时获取到的烹饪器具的当前温度(具体地，可利用设置在烹饪器具上的温度检测器来检测当前温度)以及预定时长，来计算预定时长内烹饪器具的温度变化率(具体地，温度变化率＝(当前温度－预设温度)/预定时长)，然后根据食物的比热容值(具体地，可预先存储不同食物的比热容，根据接收到的指令，查询选定对应的比热容值)、温度变化率以及烹饪器具的温度达到预设温度时检测到的加热功率(具体地，可通过检测电压值和/或电流值来确定运行功率)来计算食物的质量，保证了对食物量检测的准确性。其中，1分钟≤预设时长≤60分钟。

根据本发明的一个实施例，根据所述烹饪器具的温度变化率、所述烹饪器具的加热功率以及选定的所述烹饪器具中的食物的比热容值，确定所述烹饪器具中的食物的质量的步骤，具体包括：当所述烹饪器具的温度达到第一预设温度时，确定所述烹饪器具的加热功率；获取所述烹饪器具从所述第一预设温度上升至第二预设温度过程中的第一加热时长；根据所述第一预设温度、所述第二预设温度以及所述第一加热时长，计算所述烹饪器具从所述第一预设温度上升至所述第二预设温度过程中的温度变化率；获取选定的所述烹饪器具中的食物的比热容值，并根据所述烹饪器具中的食物的比热容值、所述温度变化率以及所述烹饪器具的加热功率，计算所述烹饪器具中的食物的质量。

可利用第一预设温度、第二预设温度以及获取到的从第一预设温度上升至第二预设温度过程中的第一加热时长，来计算从第一预设温度上升至第二预设温度过程中的温度变化率(具体地，温度变化率＝(第二预设温度－第一预设温度)/第一加热时长)，然后根据食物的比热容值(具体地，可预先存储不同食物的比热容，根据接收到的指令，查询选定对应的比热容值)、温度变化率以及烹饪器具的温度达到第一预设温度时检测到的加热功率(具体地，可通过检测电压值和/或电流值来确定运行功率)来计算食物的质量，保证了对食物量检测的准确性。其中，50℃≤第二预设温度≤110℃，第一预设温度小于第二预设温度。

图2示出了根据本发明的实施例的食物量检测装置的示意框图。

如图2所示，根据本发明的实施例的食物量检测装置200，包括：食物量检测单元202，用于在对烹饪器具中的食物加热过程中，根据所述烹饪器具的温度变化率、所述烹饪器具的加热功率以及选定的所述烹饪器具中的食物的比热容值，确定所述烹饪器具中的食物的质量。

在对食物的质量的检测过程中，可能会存在多种影响检测结果的因素，如烹饪器具的加热功率、加热过程中烹饪器具的温度变化率等，所以通过根据烹饪器具的温度变化率、烹饪器具的加热功率以及选定的烹饪器具中的食物的比热容值，确定烹饪器具中的食物的质量，综合考虑了上述多种可能对检测结果有影响的因素，确保了对食物的质量的检测的准确性。

根据本发明的上述实施例的食物量检测装置200，还可以具有以下技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述食物量检测单元202具体用于：根据以下公式确定所述烹饪器具中的食物的质量：

其中，m表示所述烹饪器具中的食物的质量，p表示所述烹饪器具的加热功率，c表示所述烹饪器具中的食物的比热容值，表示所述烹饪器具的温度变化率，δt表示所述烹饪器具的温度的变化量，δt表示所述烹饪器具的加热时长的变化量。

在对食物加热时，采用不同的功率加热，则烹饪器具的温度变化率也会随着发生改变，功率越大，温度变化率相对也会越大，加热功率越小，温度变化率相对也会减小，使得无论采用较大功率加热还是较小功率加热，都能保证同一食物的质量检测结果的准确性；若加热功率相同，即便是烹饪器具的初始温度不同，其在达到预定温度过程中的变化率可视为相同，从而也能保证同一食物的质量检测结果的准确性。

根据本发明的一个实施例，所述食物量检测单元202包括：第一温度获取单元202a，用于在启动加热所述烹饪器具中的食物时，获取所述烹饪器具的初始温度，以及当所述烹饪器具的加热时长达到预定时长时，获取所述烹饪器具的当前温度；第一时长记录单元202b，用于在启动加热所述烹饪器具中的食物时，记录所述烹饪器具的加热时长；第一功率确定单元202c，用于在启动加热所述烹饪器具中的食物时，确定所述烹饪器具的加热功率；第一计算单元202d，用于根据所述当前温度、所述初始温度以及所述预定时长，计算在所述预定时长内所述烹饪器具的温度变化率，以及获取选定的所述烹饪器具中的食物的比热容值，并根据所述烹饪器具中的食物的比热容值、所述温度变化率以及所述烹饪器具的加热功率，计算所述烹饪器具中的食物的质量。

可利用加热开始阶段检测到的烹饪器具的初始温度(具体地，可利用设置在烹饪器具上的温度检测器来检测)、当烹饪器具的加热时长达到预定时长时获取到的烹饪器具的当前温度、及预设时长，来计算在预定时长内烹饪器具的温度变化率(具体地，温度变化率＝(当前温度－初始温度)/预设时长)，然后根据温度变化率、加热开始阶段检测到烹饪器具的运行功率(具体地，可通过检测电压值和/或电流值来确定运行功率)、以及烹饪器具中的食物的比热容值(具体地，可预先存储不同食物的比热容，根据接收到的指令，查询选定对应的比热容值)来计算食物的指令，保证了对食物量检测的准确性。其中，1分钟≤预设时长≤60分钟。

根据本发明的一个实施例，所述食物量检测单元202包括：第二温度获取单元202e，用于在启动加热所述烹饪器具中的食物时，获取所述烹饪器具的初始温度；第二功率确定单元202f，用于在启动加热所述烹饪器具中的食物时，确定所述烹饪器具的加热功率；第一时长获取单元202g，用于获取所述烹饪器具从所述初始温度上升至预设温度过程中的第一加热时长；第二计算单元202h，用于根据所述预设温度、所述初始温度以及所述第一加热时长，计算所述烹饪器具从所述初始温度上升至所述预设温度过程中的温度变化率，以及获取选定的所述烹饪器具中的食物的比热容值，并根据所述烹饪器具中的食物的比热容值、所述温度变化率以及所述烹饪器具的加热功率，计算所述烹饪器具中的食物的质量。

可利用加热开始阶段检测到的烹饪器具的初始温度(具体地，可利用设置在烹饪器具上的温度检测器来检测)、预设温度、以及烹饪器具从初始温度上升至预设温度过程中的第一加热时长，来计算从初始温度上升至预设温度过程中的温度变化率(具体地，温度变化率＝(预设温度－初始温度)/第一加热时长)，然后根据食物的比热容值(具体地，可预先存储不同食物的比热容，根据接收到的指令，查询选定对应的比热容值)、温度变化率以及加热开始阶段检测到烹饪器具的加热功率(具体地，可通过检测电压值和/或电流值来确定运行功率)来计算食物的质量，保证了对食物量检测的准确性。其中，50℃≤预设温度≤110℃。

根据本发明的一个实施例，所述食物量检测单元202包括：第二时长记录单元202i，用于当所述烹饪器具的温度达到预设温度时，记录所述烹饪器具的加热时长；第三功率确定单元202j，用于当所述烹饪器具的温度达到所述预设温度时，确定所述烹饪器具的加热功率；第三温度获取单元202k，用于当所述烹饪器具的加热时长达到预定时长时，获取所述烹饪器具的当前温度；第三计算单元202l，用于根据所述预设温度、所述当前温度以及所述预定时长，计算在所述预定时长内所述烹饪器具的温度变化率，以及获取选定的所述烹饪器具中的食物的比热容值，并根据所述烹饪器具中的食物的比热容值、所述温度变化率以及所述烹饪器具的加热功率，计算所述烹饪器具中的食物的质量。

可利用预设温度、加热时长达到预定时长时获取到的烹饪器具的当前温度(具体地，可利用设置在烹饪器具上的温度检测器来检测当前温度)以及预定时长，来计算预定时长内烹饪器具的温度变化率(具体地，温度变化率＝(当前温度－预设温度)/预定时长)，然后根据食物的比热容值(具体地，可预先存储不同食物的比热容，根据接收到的指令，查询选定对应的比热容值)、温度变化率以及烹饪器具的温度达到预设温度时检测到的加热功率(具体地，可通过检测电压值和/或电流值来确定运行功率)来计算食物的质量，保证了对食物量检测的准确性。其中，1分钟≤预设时长≤60分钟。

根据本发明的一个实施例，所述食物量检测单元202包括：第四功率确定单元202m，用于当所述烹饪器具的温度达到第一预设温度时，确定所述烹饪器具的加热功率；第二时长获取单元202n，用于获取所述烹饪器具从所述第一预设温度上升至第二预设温度过程中的第一加热时长；第四计算单元202o，用于根据所述第一预设温度、所述第二预设温度以及所述第一加热时长，计算所述烹饪器具从所述第一预设温度上升至所述第二预设温度过程中的温度变化率，以及获取选定的所述烹饪器具中的食物的比热容值，并根据所述烹饪器具中的食物的比热容值、所述温度变化率以及所述烹饪器具的加热功率，计算所述烹饪器具中的食物的质量。

可利用第一预设温度、第二预设温度以及获取到的从第一预设温度上升至第二预设温度过程中的第一加热时长，来计算从第一预设温度上升至第二预设温度过程中的温度变化率(具体地，温度变化率＝(第二预设温度－第一预设温度)/第一加热时长)，然后根据食物的比热容值(具体地，可预先存储不同食物的比热容，根据接收到的指令，查询选定对应的比热容值)、温度变化率以及烹饪器具的温度达到第一预设温度时检测到的加热功率(具体地，可通过检测电压值和/或电流值来确定运行功率)来计算食物的质量，保证了对食物量检测的准确性。其中，50℃≤第二预设温度≤110℃，第一预设温度小于第二预设温度。

图3示出了根据本发明的实施例的烹饪器具的示意框图。

如图3所示，根据本发明的实施例的烹饪器具300，包括：如图2所示的食物量检测装置200。

以下结合图4至图8对本发明的技术方案作进一步说明。

如图4所示，在本实施例中，烹饪器具400包括：温度检测装置402、功率检测装置404、控制器406、加热装置408。其中，控制器406包括计时器4062。

温度检测装置402用于检测锅内或锅底的温度；控制器406主要用于对加热装置408的控制、功率、温度的检测、以及数据的运算；计时器4062用于计时，可以是控制器的一部分，也可以外置于控制器406；加热装置408用于加热；功率检测装置404：检测电参数(电压值(u)、电流值(i))，用于计算实际功率。

在本实施例中，利用热量公式：q＝p×δt＝m×c×δt，从而得到m＝(p×δt)/(c×δt)＝p/(c×δt/δt)，其中，q表示热量(单位：j)，p表示烹饪器具实际功率(单位：w)，δt表示在食物量判断工序的加热时间变化量(单位：分钟)，m表示食物量(单位：kg)，c表示比热容(单位：j/kg)，δt表示在δt时间内，锅内食物的温度变化值，也即锅内或锅底的温度变化值(单位：℃)

对食物量的检测包括多种方法：

方法一：如图5所示，食物量检测方法，包括：

步骤502，检测是否接收到开始烹饪指令，若是，执行步骤504；否则，返回执行步骤502。

步骤504，检测锅底或锅内温度t1。

步骤506，启动加热装置。

步骤508，功率检测装置检测相关参数。

步骤510，控制器计算实际功率p。

步骤512，计时器计时。

步骤514，判断计时器t是否满足t≥δt，若是，执行步骤516；否则返回执行步骤512。

步骤516，检测锅底或锅内温度t2。

步骤518，计算温度变化值δt＝t2－t1。

步骤520，通过q＝p×δt＝m×c×δt，可以计算出食物量m＝(p×δt)/(c×δt)。

在方法一中，开始烹饪指令产生后，温度检测装置检测此时锅内/锅底温度t1，加热装置启动加热，计时器开始计时，功率检测装置检测电压值(u)或电流值(i)或电压值(u)和电流值(i)，控制器计算产品实际功率p(p＝u×i＝u×u/r＝i×i×r)计算得出产品的实际功率，其中，如果是阻性加热装置，r为加热装置的电阻值，并根据产生的菜单指令，查询该种食物对应的比热容c。

当计时器计时时间t大于或等于预设的加热时间δt时，此时温度检测装置检测锅内/锅底温度t2，则在△t时间内，锅内食物的温度变化值δt＝t2－t1，然后控制器通过q＝p×δt＝m×c×δt，可以计算出食物量m＝(p×δt)/(c×δt)；其中，1分钟≤δt≤60分钟。

方法二：如图6所示，食物量检测方法，包括：

步骤602，检测是否接收到开始烹饪指令，若是，执行步骤604；否则，返回执行步骤602。

步骤604，检测锅底或锅内温度t1。

步骤606，启动加热装置。

步骤608，功率检测装置检测相关参数。

步骤610，控制器计算实际功率p。

步骤612，计时器计时。

步骤614，判断锅底或锅内温度t是否满足t≥t2，若是，执行步骤616；否则，返回执行步骤612。

步骤616，记录用时δt。

步骤618，计算温度变化值δt＝t2－t1。

步骤620，通过q＝p×δt＝m×c×δt，可以计算出食物量m＝(p×δt)/(c×δt)。

在方法二中，开始烹饪指令产生后，温度检测装置检测锅内/锅底温度t1，加热装置开始加热，计时器开始计时，功率检测装置检测电压值(u)或电流值(i)或电压值(u)和电流值(i)，控制器计算产品实际功率p(p＝u×i＝u×u/r＝i×i×r)计算得出产品的实际功率，其中，如果是阻性加热装置，r为加热装置的电阻值，并根据产生的菜单指令，查询该种食物对应的比热容c。

当温度检测装置检测锅内/锅底温度达到预设温度t2时，控制器记录计时器此时的时间δt，则锅内食物的温度变化值δt＝t2－t1，需要的时间是δt,然后控制器通过q＝p×δt＝m×c×δt可以计算出食物量m＝(p×δt)/(c×δt)；其中，50℃≤t2≤110℃。

方法三：如图7所示，食物量检测方法，包括：

步骤702，检测是否接收到开始烹饪指令，若是，执行步骤704；否则，返回执行步骤702。

步骤704，检测锅底或锅内温度t1。

步骤706，启动加热装置。

步骤708，功率检测装置检测相关参数。

步骤710，控制器计算实际功率p。

步骤712，判断锅底或锅内温度t是否满足t≥t1，若是，执行步骤714；否则，返回执行步骤712。

步骤714，计时器计时。

步骤716，判断计时器t是否满足t≥δt，若是，执行步骤718；否则返回执行步骤714。

步骤718，检测锅底或锅内温度t2。

步骤720，计算温度变化值δt＝t2－t1。

步骤722，通过q＝p×δt＝m×c×δt，可以计算出食物量m＝(p×δt)/(c×δt)。

在方法三中，开始烹饪指令产生后，加热装置启动加热，当温度检测装置检测锅内/锅底温度达到预设温度t1时，计时器开始计时,功率检测装置检测电压值(u)或电流值(i)或电压值(u)和电流值(i)，控制器计算产品实际功率p(p＝u×i＝u×u/r＝i×i×r)计算得出产品的实际功率，其中如果是阻性加热装置，r为加热装置的电阻值，并根据产生的菜单指令，查询该种食物对应的比热容c。

当计时器计时时间t大于或等于预设的加热时间δt时，此时温度检测装置检测锅内/锅底温度t2，则在△t时间内，锅内食物的温度变化值δt＝t2－t1，然后控制器通过q＝p×δt＝m×c×δt可以计算出食物量m＝(p×δt)/(c×δt)；其中，1分钟≤δt≤60分钟。

方法四：如图8所示，食物量检测方法，包括：

步骤802，检测是否接收到开始烹饪指令，若是，执行步骤804；否则，返回执行步骤802。

步骤804，检测锅底或锅内温度t1。

步骤806，启动加热装置。

步骤808，功率检测装置检测相关参数。

步骤810，控制器计算实际功率p。

步骤812，判断锅底或锅内温度t是否满足t≥t1，若是，执行步骤814；否则，返回执行步骤812。

步骤814，计时器计时。

步骤816，判断锅底或锅内温度t是否满足t≥t2，若是，执行步骤818；否则，返回执行步骤814。

步骤818，记录用时δt。

步骤820，计算温度变化值δt＝t2－t1。

步骤822，通过q＝p×δt＝m×c×δt，可以计算出食物量m＝(p×δt)/(c×δt)。

在方法四中，开始烹饪指令产生后，加热装置启动加热，当温度检测装置检测锅内/锅底温度达到预设温度t1时，计时器开始计时，功率检测装置检测电压值(u)或电流值(i)或电压值(u)和电流值(i)，控制器计算产品实际功率p(p＝u×i＝u×u/r＝i×i×r)计算得出产品的实际功率，其中，如果是阻性加热装置，r为加热装置的电阻值，并根据产生的菜单指令，查询该种食物对应的比热容c。

当温度检测装置检测锅内/锅底温度达到预设温度t2时，控制器记录计时器此时的时间δt，则锅内食物的温度变化值δt＝t2－t1，需要的时间是δt，然后控制器通过q＝p×δt＝m×c×δt可以计算出食物量m＝(p×δt)/(c×δt)；其中，50℃≤t2≤110℃。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，本发明提出了一种新的食物量检测方案，综合考虑了加热功率、加热过程中烹饪器具的温度变化率等多种可能对检测结果有影响的因素，确保了对食物的质量的检测的准确性。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。