一种检测用试剂组件及其读取识别方法与流程

本发明涉及荧光检测领域，特别是涉及一种检测用试剂组件及其读取识别方法。

背景技术：

荧光分析仪测量，通过试剂卡的定量测试，向用户报定量测试结果的仪器。荧光分析仪的定量测量是基于浓度转换标准曲线，将待测试的试剂卡的荧光值代入浓度转换标准曲线中，然后匹配求出测量结果。然而不同批次的试剂卡在生产时，由于原材料、配置工艺等因素的影响，其浓度转换标准曲线略有不同。目前为了纠正浓度转换标准曲线的误差，主要采取的方法是在测量时，手动核对并获取试剂卡对应的浓度转换标准曲线，这种方式虽然可以消除一定的测量误差，但是由于主要依赖于人工的核对，一方面提高了人工成本，另一方面，由于人工操作的随机误差性，导致测试结果的准确度得不到保证。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种检测用试剂组件及其读取识别方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种检测用试剂组件，包括试剂卡和ID卡，所述试剂卡包括壳体、设置在壳体内的试剂条以及设置在壳体上的取样口、观察窗和用于标识试剂卡的生产信息的第一识别条码，所述ID卡上设有与试剂卡的生产信息相匹配的第二识别条码。

进一步，所述第一识别条码和第二识别条码由多个宽度相同的随机为0或1的码元构成。

进一步，所述第一识别条码和第二识别条码为18位的条形码，包括1位的起始位、6位的产品代码、3位的生产年份、4位的生产月份以及4位的生产批次。

进一步，该3位的生产年份构成的代码表示在编码元年上的叠加年份。

进一步，所述第一识别条码和第二识别条码通过油墨喷码机喷码形成，或通过激光打码机打码形成。

本发明解决其技术问题所采用的另一技术方案是：

一种所述的检测用试剂组件的读取识别方法，包括以下步骤：

采用光路检测系统对试剂卡上的第一识别条码进行读取解析后，获得该试剂卡对应的第一生产信息；

采用光路检测系统对与该试剂卡相匹配的ID卡上的第二识别条码进行读取解析后，获得其相应试剂卡对应的第二生产信息；

针对所获得的第二生产信息与第一生产信息相匹配的情况，从预设的测试数据库中获取与第二生产信息相匹配的标准测试数据。

进一步，所述测试数据库存储有不同的ID卡所关联的试剂卡的生产信息以及与该生产信息相匹配的标准测试数据，所述标准测试数据包括检验内容、浓度转换标准曲线、判断阈值以及检验等待时间中的一项或多项。

进一步，还包括以下步骤：

针对所获得的第二生产信息与第一生产信息不匹配的情况，进行告警。

进一步，所述采用光路检测系统对试剂卡上的第一识别条码进行读取解析后，获得该试剂卡对应的第一生产信息的步骤，其具体为：

采用光路检测系统对试剂卡上的第一识别条码进行图像采集并进行模数转换后，获得数字化的条码图像；

将条码图像依次进行高斯滤波、边缘检测和条纹提取，从而提取获得由多个码元构成的测量图像；

对测量图像进行解码后获得对应的多位二进制数；

根据第一识别条码的编码规则对获得的多位二进制数进行解码，进而获得该试剂卡对应的第一生产信息。

本发明的有益效果是：本发明的一种检测用试剂组件，包括试剂卡和ID卡，所述试剂卡包括壳体、设置在壳体内的试剂条以及设置在壳体上的取样口、观察窗和用于标识试剂卡的生产信息的第一识别条码，所述ID卡上设有与试剂卡的生产信息相匹配的第二识别条码。本产品结构优良，成本低，在测量过程中可以直接采用光路检测系统读取第一识别条码和第二识别条码的信息后进行比对，从而自动获取试剂卡对应的浓度转换标准曲线，操作简单，而且保证了每批试剂卡都能获得最准确的浓度转换标准曲线进行测试，提高了测试结果的准确度。

本发明的有益效果是：本发明的一种所述的检测用试剂组件的读取识别方法，包括以下步骤：采用光路检测系统对试剂卡上的第一识别条码进行读取解析后，获得该试剂卡对应的第一生产信息；采用光路检测系统对与该试剂卡相匹配的ID卡上的第二识别条码进行读取解析后，获得其相应试剂卡对应的第二生产信息；针对所获得的第二生产信息与第一生产信息相匹配的情况，从预设的测试数据库中获取与第二生产信息相匹配的标准测试数据。本方法采用光路检测系统读取第一识别条码和第二识别条码的信息后进行比对，从而自动获取试剂卡对应的浓度转换标准曲线，操作简单，而且保证了每批试剂卡都能获得最准确的浓度转换标准曲线进行测试，提高了测试结果的准确度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的检测用试剂组件的试剂卡的结构示意图；

图2是本发明的检测用试剂组件的第一识别条码和第二识别条码的条码结构解析图；

图3是本发明的检测用试剂组件的第一识别条码和第二识别条码为18位条码的编码结构示意图；

图4是本发明的检测用试剂组件的一具体实施例中的第一识别条码和第二识别条码的示例图。

具体实施方式

参照图1，一种检测用试剂组件，包括试剂卡和ID卡，参照图1，所述试剂卡包括壳体1、设置在壳体1内的试剂条以及设置在壳体1上的取样口2、观察窗3和用于标识试剂卡的生产信息的第一识别条码4，所述ID卡上设有与试剂卡的生产信息相匹配的第二识别条码。

进一步作为优选的实施方式，所述第一识别条码4和第二识别条码由多个宽度相同的随机为0或1的码元构成。

进一步作为优选的实施方式，参照图2和图3，所述第一识别条码4和第二识别条码为18位的条形码，包括1位的起始位、6位的产品代码、3位的生产年份、4位的生产月份以及4位的生产批次。

进一步作为优选的实施方式，该3位的生产年份构成的代码表示在编码元年上的叠加年份。

进一步作为优选的实施方式，所述第一识别条码4和第二识别条码通过油墨喷码机喷码形成，或通过激光打码机打码形成。

本发明还提供了一种所述的检测用试剂组件的读取识别方法，包括以下步骤：

采用光路检测系统对试剂卡上的第一识别条码4进行读取解析后，获得该试剂卡对应的第一生产信息；

采用光路检测系统对与该试剂卡相匹配的ID卡上的第二识别条码进行读取解析后，获得其相应试剂卡对应的第二生产信息；

针对所获得的第二生产信息与第一生产信息相匹配的情况，从预设的测试数据库中获取与第二生产信息相匹配的标准测试数据。

进一步作为优选的实施方式，所述测试数据库存储有不同的ID卡所关联的试剂卡的生产信息以及与该生产信息相匹配的标准测试数据，所述标准测试数据包括检验内容、浓度转换标准曲线、判断阈值以及检验等待时间中的一项或多项。

进一步作为优选的实施方式，还包括以下步骤：

针对所获得的第二生产信息与第一生产信息不匹配的情况，进行告警。

进一步作为优选的实施方式，所述采用光路检测系统对试剂卡上的第一识别条码4进行读取解析后，获得该试剂卡对应的第一生产信息的步骤，其具体为：

采用光路检测系统对试剂卡上的第一识别条码4进行图像采集并进行模数转换后，获得数字化的条码图像；

将条码图像依次进行高斯滤波、边缘检测和条纹提取，从而提取获得由多个码元构成的测量图像；

对测量图像进行解码后获得对应的多位二进制数；

根据第一识别条码4的编码规则对获得的多位二进制数进行解码，进而获得该试剂卡对应的第一生产信息。

以下结合具体实施例对本发明做详细说明。

实施例一

一种检测用试剂组件，包括试剂卡和ID卡，参照图1，试剂卡包括壳体1、设置在壳体1内的试剂条以及设置在壳体1上的取样口2、观察窗3和用于标识试剂卡的生产信息的第一识别条码4，ID卡上设有与试剂卡的生产信息相匹配的第二识别条码。优选的，本实施例的生产信息指产品批号。

第一识别条码4和第二识别条码由多个宽度相同的随机为0或1的码元构成，每个码元的高度为4mm，宽度为1mm，编码为1时，则喷1mm宽、4mm高的黑线条，编码为0时，则不喷。如果编码是连续的1，则喷连续的黑线条。

参照图2和图3，本实施例中，第一识别条码4和第二识别条码为18位的条形码，包括1位的起始位、6位的产品代码、3位的生产年份、4位的生产月份以及4位的生产批次。条码的第1位即起始位为1个位宽的黑线条，为条码开始的识别码，后面为间断的各种宽度的黑线条，条码与试剂卡的生产批次对应。本实施例的条码共18位，因此总宽度18mm，每位编码占1mm宽，高4mm，如图2所示。图2中输入变量表示在喷条码时，向喷码机输入的条码的编码参数。

具体如图3所示，本实施例的条码共4个编码，编码与输入变量的关系是：除起始位编码外，每1位编码对应为16进制数的一个BIT位。图3中每个代码分别代表的含义如下：

产品代码6位：数值范围1～63，可以表示63个品种。

生产年3位：数值范围1～7，可以表示7年。循环使用，从编码元年开始，循环表示年份。

生产月4位：数值范围1～12，可以完整表示每一年的每一个月。

生产批次4位：数值范围1～15。每个月该品种最大可以生产15批。

喷条码时，对应的喷码机软件要求满足以下要求：

1）可以输入产品代码数字1~63；

2）输入生产年份，软件自动按上述规则变化为对应代码1～7；

3）输入生产月份：1～12，软件自动按上述规则变换为对应代码1～12；

4）输入生产批号：1～15，软件自动按上述规则变换为对应代码1～15；

5）软件自动转换成喷印条码图形，并让喷码机喷印对应条码图形。

实施例二

本实施例是实施例一的更详细实例，针对产品信息如下的产品，其对应的条码如图4所示：

产品CRP的项目代码为9；

编码体系里面以2014年作为编码元年，当前年份为2016年，则年序号为2016-2014+1=3；

当前月份为6月；

当月生产的CRP批号为第5批。

因此，生成如图4所示的条码后，其条码内容为17位二进制00100101101100101，为构成十六进制数值，在条码内容后用3个0补齐成00100101101100101000，16进制就是25B28，这个就是生成的条码值。

实施例三

一种所述的检测用试剂组件的读取识别方法，包括以下步骤：

采用光路检测系统对试剂卡上的第一识别条码4进行读取解析后，获得该试剂卡对应的第一生产信息；

采用光路检测系统对与该试剂卡相匹配的ID卡上的第二识别条码进行读取解析后，获得其相应试剂卡对应的第二生产信息；

针对所获得的第二生产信息与第一生产信息相匹配的情况，从预设的测试数据库中获取与第二生产信息相匹配的标准测试数据。预设的测试数据库存储有不同的ID卡所关联的试剂卡的生产信息以及与该生产信息相匹配的标准测试数据，所述标准测试数据包括检验内容、浓度转换标准曲线、判断阈值以及检验等待时间中的一项或多项。

针对所获得的第二生产信息与第一生产信息不匹配的情况，进行告警。

详细的，本实施例中，采用光路检测系统对试剂卡上的第一识别条码4进行读取解析后，获得该试剂卡对应的第一生产信息的步骤，其具体为：

采用光路检测系统对试剂卡上的第一识别条码4进行图像采集并进行模数转换后，获得数字化的条码图像；

将条码图像依次进行高斯滤波、边缘检测和条纹提取，从而提取获得由多个码元构成的测量图像；

对测量图像进行解码后获得对应的多位二进制数；

根据第一识别条码4的编码规则对获得的多位二进制数进行解码，进而获得该试剂卡对应的第一生产信息。

同样的，对第二识别条码进行识别的过程，也与第一识别条码相似。

因试剂卡每次出厂由于原材料、生产工艺等各种因素的影响，导致每次出厂的试剂卡都会有不同浓度转换标准曲线，不同的条码值（同一项目不同生产批次的试剂卡条码值也会不同）。因此正确识别试剂卡的条码值从而获取正确的浓度转换标准曲线对定量测试是否准确起了至关重要的作用，只有条码读取正确，才能正常测试并输出定量结果。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。