一种油烟净化器的检测装置及其检测方法与流程

本发明属于油烟净化领域，涉及一种油烟净化器的检测装置及其检测方法。

背景技术：

当前，关于油烟净化的型式试验仍是按GB16157-2001来操作，即将受检设备安装于实验室风洞中段，通过仿真发生油烟，在受检设备前后采样孔使用平行采样仪采样，将烟气中的悬浮颗粒物收集到采样仪的滤筒中，然后通过萃取法和红外称重法将残留物提出来，经定量分析，指导受检设备的净化效率及相关参数。其主要问题是：数据的获取要滞后于检测3~4天，显然满足不了实际需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种油烟净化器的检测装置及其检测方法，简化了检测周期，提高了检测精度。

为实现上述技术目的，本发明提供的方案是：一种油烟净化器的检测装置，包括沿油烟流动方向依次设置的油烟发生器、集烟罩、油烟风道和变频风机，待检测油烟净化器位于油烟风道的中部。所述油烟发生器包括可调式油水流量控制组件和油水蒸发组件；所述集烟罩内设有与集烟罩横截面呈25°~30°夹角的均流板；位于所述待检测油烟净化器前、后的油烟风道上分别开设与采样设备相适应的前、后采样孔；所述待检测油烟净化器与后采样孔之间的油烟风道上设置干湿度计、温度计和风量风压计。

而且，所述可调式油水流量控制组件包括两台分别控制油、水投注量的蠕动泵。

而且，所述油水蒸发组件采用6kw调温式电扒炉，板面温度0~300℃可调。

而且，所述匀流板为经正反向折弯90°成锯齿形断面的镀锌孔板。

而且，所述集烟罩的横截面积为S₁，所述油烟管的截面积为S₂，S₁=2~2.5S₂。

而且，连接集烟罩和待检测油烟净化器的油烟风道的长度是油烟风道自身当量直径的6.5~7.5倍，和/或，连接待检测油烟净化器和变频风机的油烟风道的长度是油烟风道自身当量直径的6.5~7.5倍。

而且，所述前采样孔开设于距待检测油烟净化器之前2.5倍油烟风道当量直径的位置，和/或，所述后采样孔设于距待检测油烟净化器之后4~5倍油烟风道当量直径的位置。

而且，所述干湿度计和温度计均固定安装于后采样孔之前的油烟风道上内表面，且与后采样孔的距离为1倍油烟风道当量直径，数量格式精度2.5级；所述风量风压计为皮托管，固定安装于后采样孔之后的油烟风道轴线上，且与后采样孔的距离为2倍油烟风道当量直径，风量风压计与油烟风道外的显示屏连接。

本发明还提供一种油烟净化器的检测方法，包括如下步骤。

步骤一，沿油烟流动方向依次设置油烟发生器、集烟罩、油烟风道和变频风机，构建油烟净化器的检测线。

步骤二，将风量设定于某一量级固定状态下，水的投注量是油的2倍，模拟发生至少3种以上浓度量级的烟气浓度，分别采样对应的油滴注数、水滴注数、造油烟温度，用表格记录下来并建模；在至少3种以上不同量级的风量条件下，始终保持烟气浓度处于某一设定值不变，水的投注量是油的2倍，分别采样对应的油滴注数、水滴注数、造油烟温度，用表格记录下来并建模。

步骤三，根据上一步骤得到的数学模型归纳总结出公式一：，式中，n是油滴注数，单位n/min，C是油烟浓度，单位mg/m³，Q是风量单位m³/h（在此可换算成m³/min），K₀是油烟发生器的残留率，K₁是环境温度系数，K₂是烟气含湿量系数，K₃是浓度修正系数，σ是试验用油品密度系数。

步骤四，将待检测油烟净化器放置于油烟风道的中部，根据检测时对油烟浓度的要求，利用公式一控制相应的油水滴数，制造相应浓度的油烟，启动变频风机和待检测油烟净化器，变频风机将油烟抽入油烟风道，待检测油烟净化器对油烟进行净化。

步骤五，分别对待检测油烟净化器的前、后油烟风道中的烟气进行采样，并检测待检测油烟净化器后油烟风道中烟气的干湿度、温度及风压、风速、流量。

步骤六，根据公式二，得到该油烟净化器的净化率，P是待检测油烟净化器的净化率，C₀是待检测油烟净化器前面的油烟浓度mg/m³，Q₀是待检测油烟净化器前面的烟气流量m³/h，C₁是待检测油烟净化器后面的油烟浓度mg/m³，Q₁是待检测油烟净化器后面的烟气流量m³/h。

本发明的有益效果在于：简化了检测周期，提高了检测精度，是仿真烟气的参数处于可控状态。

附图说明

图1是油烟净化器的检测装置结构示意图。

图2是油烟发生器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

本实施例提供一种油烟净化器的检测装置，如图1所示，包括沿油烟流动方向依次设置的油烟发生器、集烟罩、油烟风道和变频风机，待检测油烟净化器位于油烟风道的中部。所述油烟发生器包括可调式油水流量控制组件和油水蒸发组件，如图2所示；所述集烟罩内设有与集烟罩横截面呈25°~30°夹角的均流板，以平衡上部油烟风道90°的弯管对气流的影响；位于所述待检测油烟净化器前、后的油烟风道上分别开设与采样设备相适应的前、后采样孔；所述待检测油烟净化器与后采样孔之间的油烟风道上设置干湿度计、温度计和风量风压计。

进一步的，所述可调式油水流量控制组件包括两台分别控制油、水投注量的蠕动泵。

进一步的，所述油水蒸发组件采用6kw调温式电扒炉，板面温度0~300℃可调。

进一步的，所述匀流板为经正反向折弯90°成锯齿形断面的镀锌孔板。一般平面状的镀锌孔板的通过率（圆孔面积之和与板面积的比）只有60%左右，将孔板折成锯齿形的目的是扩大通气面积，减小风阻。

进一步的，所述集烟罩的横截面积为S₁，所述油烟管的截面积为S₂，S₁=2~2.5S₂。这样加大烟罩的投影面积，以利于收集油烟。

进一步的，连接集烟罩和待检测油烟净化器的油烟风道的长度是油烟风道自身当量直径的6.5~7.5倍，和/或，连接待检测油烟净化器和变频风机的油烟风道的长度是油烟风道自身当量直径的6.5~7.5倍。这样的长度设置，可以为检测过程提供稳定的层流状油烟气流，便于检测。

进一步的，所述前采样孔开设于距待检测油烟净化器之前2.5倍油烟风道当量直径的位置，和/或，所述后采样孔设于距待检测油烟净化器之后4~5倍油烟风道当量直径的位置。这样的采样孔位置，可使采样数据最为准确有效。

进一步的，所述干湿度计和温度计均固定安装于后采样孔之前的油烟风道上内表面，且与后采样孔的距离为1倍油烟风道当量直径，数量格式精度2.5级；所述风量风压计为皮托管，固定安装于后采样孔之后的油烟风道轴线上，且与后采样孔的距离为2倍油烟风道当量直径，风量风压计与油烟风道外的显示屏连接。

本实施例还提供一种油烟净化器的检测方法，包括如下步骤。

步骤一，沿油烟流动方向依次设置油烟发生器、集烟罩、油烟风道和变频风机，构建油烟净化器的检测线。

步骤二，将风量设定于某一量级固定状态下，水的投注量是油的2倍，模拟发生至少3种以上浓度量级的烟气浓度，分别采样对应的油滴注数、水滴注数、造油烟温度，用表格记录下来并建模；在至少3种以上不同量级的风量条件下，始终保持烟气浓度处于某一设定值不变，水的投注量是油的2倍，分别采样对应的油滴注数、水滴注数、造油烟温度，用表格记录下来并建模。

例如，环境温度14℃，气压101.9KPa，油烟发生器表面温度166℃，风量在6000m³/h，为产生不同油烟浓度（2 mg/m³、4mg/m³、8mg/m³、10 mg/m³）对应的油水滴数，见表1：

表1

。

步骤三，根据上一步骤得到的数学模型归纳总结出公式一：，

式中，n是油滴注数，单位n/min，C是油烟浓度，单位mg/m³，Q是风量单位m³/h（在此可换算成m³/min），

K₀是油烟发生器的残留率（在油烟发生器表面温度是160~180℃区间内时，油脂残留率为55~65%），

K₁是环境温度系数，20℃时为1，见表2：

表2

，K₂是烟气含湿量系数，3.5%时取1，见表3：

表3

，K₃是浓度修正系数，见表4：

表4

，σ是试验用油品密度系数，通常为0.85~0.9。

步骤四，将待检测油烟净化器放置于油烟风道的中部，根据检测时对油烟浓度的要求，利用公式一控制相应的油水滴数，制造相应浓度的油烟，启动变频风机和待检测油烟净化器，变频风机将油烟抽入油烟风道，待检测油烟净化器对油烟进行净化。

步骤五，分别对待检测油烟净化器的前、后油烟风道中的烟气进行采样，并检测待检测油烟净化器后油烟风道中烟气的干湿度、温度及风压、风速、流量。

步骤六，根据公式二，得到该油烟净化器的净化率，P是待检测油烟净化器的净化率，C₀是待检测油烟净化器前面的油烟浓度mg/m³，Q₀是待检测油烟净化器前面的烟气流量m³/h，C₁是待检测油烟净化器后面的油烟浓度mg/m³，Q₁是待检测油烟净化器后面的烟气流量m³/h。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进或变形，这些改进或变形也应视为本发明的保护范围。