一种炮孔测量辅助装置及其使用方法与流程

本发明涉及测量技术领域，具体的说是一种炮孔测量辅助装置及其使用方法。

背景技术：

近年来，随着矿山企业规模化开采和精细化开采的需要，对于各个环节的技术要求越来越严格，随之而来就是测量次数的增多和测量任务的加重，特别是炮孔测量这个环节，要反复手动测量很多次，装药之前要手动测量，装药完毕还要手动测量，装药之前测量没有什么影响，但是等炸药和导爆管都装填完毕之后再进行手动测量的时候，如果手动操作不注意，那么用于测量硬质配重极其容易碰碎导爆管，特别是有的矿山直接在测量绳上系了一个金属块作为配重，更容易对导爆管造成损失，从而导致无法引爆炸药，造成哑炮，同时这种手动测量方式存在操作复杂、需要手动反复测量、自动化程度低、工作效率低下等缺陷。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种炮孔测量辅助装置及其使用方法，可以解决现有手动测量炮孔方式存在的操作复杂、需要手动反复测量、自动化程度低、工作效率低下等难题，可以实现炮孔的自动测量功能，无需人工操作、自动化程度高，且具有操作简便和工作效率高等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种炮孔测量辅助装置，包括测量框架、蓄电池、开关、直流电机、收纳器、卷尺和铅锤，所述蓄电池安装在测量框架上，蓄电池为本发明提供电量，作为动力源，所述开关安装在测量框架的上端，且开关与蓄电池之间通过导线相连，所述直流电机安装在测量框架的左端，且直流电机通过导线与开关相连，通过开关相控制流电机的工作与停止，所述收纳器安装在直流电机上的输出轴上，所述卷尺卷绕在收纳器上，所述铅锤安装在卷尺的末端，铅锤的重量都集中在头部，由于铅锤重力的影响，铅锤可以带动卷尺垂直往下运动，而不会触碰到炮孔内的导爆管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述开关上设置有A档、O档、B档三个档位，当开关拨至A档控制直流电机正向转动，带动卷尺往上运动，当开关拨至O档控制直流电机停止转动，当开关拨至B档控制直流电机反向转动，带动卷尺往下运动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述卷尺上设置有刻度，刻度中每大格为10cm，每小格为5cm，通过卷尺上的刻度读取炮孔测量的数据。

一种炮孔测量辅助装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：将本发明所述炮孔测量辅助装置安放在现有操作平台上，此时所需测量的炮孔正位于铅锤的正下方；

步骤二：将开关拨至B档，此时直流电机开始正向转动，直流电机带动收纳器转动，收纳器5在铅锤重力辅助下带动卷尺往下运动，铅锤带动卷尺缓缓进入到所需测量的炮孔中；

步骤三：当铅锤的下端底部触碰到所需测量的炮孔底部时将开关拨至O档，此时直流电机停止工作，工作人员根据卷尺上的刻度读取的数据即为所需测量炮孔的长度；

步骤四：测量完毕之后将开关拨至A档，此时直流电机开始反向转动，直流电机通过收纳器带动卷尺往上运动，当卷尺下端的铅锤底部脱离所需测量炮孔为止。

本发明的有益效果是：相比现有技术，本发明通过开关控制直流电机的正反转来带动卷尺往上或者往下运动对炮孔进行测量，解决了现有手动测量炮孔方式存在的操作复杂、需要手动反复测量、自动化程度低、工作效率低下等难题，可以实现炮孔的自动测量功能，无需人工操作、自动化程度高，且具有操作简便和工作效率高等优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1所示，一种炮孔测量辅助装置，包括测量框架1、蓄电池2、开关3、直流电机4、收纳器5、卷尺6和铅锤7，所述蓄电池2安装在测量框架1上，蓄电池2为本发明提供电量，作为动力源，所述开关3安装在测量框架1的上端，且开关3与蓄电池2之间通过导线相连，所述直流电机4安装在测量框架1的左端，且直流电机4通过导线与开关3相连，通过开关3相控制流电机4的工作与停止，所述收纳器5安装在直流电机4上的输出轴上，所述卷尺6卷绕在收纳器5上，所述铅锤7安装在卷尺6的末端，铅锤7的重量都集中在头部，由于铅锤7重力的影响，铅锤7可以带动卷尺6垂直往下运动，而不会触碰到炮孔内的导爆管。

所述开关3上设置有A档、O档、B档三个档位，当开关3拨至A档控制直流电机4正向转动，带动卷尺6往上运动，当开关3拨至O档控制直流电机4停止转动，当开关3拨至B档控制直流电机4反向转动，带动卷尺6往下运动。

所述卷尺6上设置有刻度，刻度中每大格为10cm，每小格为5cm，通过卷尺6上的刻度读取炮孔测量的数据。

一种炮孔测量辅助装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：将本发明所述炮孔测量辅助装置安放在现有操作平台上，此时所需测量的炮孔正位于铅锤7的正下方；

步骤二：将开关3拨至B档，此时直流电机4开始正向转动，直流电机4带动收纳器5转动，收纳器5在铅锤7重力辅助下带动卷尺6往下运动，铅锤7带动卷尺6缓缓进入到所需测量的炮孔中；

步骤三：当铅锤7的下端底部触碰到所需测量的炮孔底部时将开关3拨至O档，此时直流电机4停止工作，工作人员根据卷尺6上的刻度读取的数据即为所需测量炮孔的长度；

步骤四：测量完毕之后将开关3拨至A档，此时直流电机4开始反向转动，直流电机4通过收纳器5带动卷尺6往上运动，当卷尺6下端的铅锤7底部脱离所需测量炮孔为止。

本发明通过开关3控制直流电机4的正反转来带动卷尺6往上或者往下运动对炮孔进行测量，解决了现有手动测量炮孔方式存在的操作复杂、需要手动反复测量、自动化程度低、工作效率低下等难题，实现了炮孔的自动测量功能，无需人工操作、自动化程度高，且具有操作简便和工作效率高等优点，达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。