喇叭气密性的检测装置的制作方法

本发明涉及电子产品的检测技术领域，尤其涉及一种喇叭气密性的检测装置。

背景技术：

随着科技的发展，各行各业的突飞猛进，电子行业作为与人们生活朝夕相关的产业，其产品种类之多，范围之广，难以估算。随着电子产品质量的不断提升，其相关配件的质量也急需提升，喇叭作为电子产品中的一个非常重要的配件，其应用范围非常广泛，其相当于各类电子产品的嘴巴，其质量的好坏直接影响电子产品的性能。气密性作为喇叭质量因素的一个非常重要的指标，对其进行检测非常有必要，目前大部分喇叭气密性的检测设备通常采用传感器进行检测，然后将检测结果通过数字信息显示出来，该类设备造价高，大大增加了喇叭配件的生产制造成本。因此，开发一种造价低廉、实用性强的喇叭气密性检测装置非常有必要。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本发明提供一种喇叭气密性的检测装置，结构简单、成本较低、实用性强。

本发明提出的具体技术方案为：提供一种喇叭气密性的检测装置，包括底座、进气管、出气管和装有液体的漏气显示管，所述进气管用于与所述喇叭的腔体连接，所述底座上设置有用于搁置所述喇叭的容置槽，所述容置槽的底部开设有通孔，所述出气管穿过所述通孔并连接于所述腔体与所述漏气显示管之间，所述漏气显示管中的液位低于所述通孔。

进一步地，还包括支架和固定于所述支架上的驱动件，所述进气管装设于所述驱动件上，所述驱动件用于驱动所述进气管运动。

进一步地，所述驱动件包括固定于所述支架上的快速夹及与所述快速夹固定连接的压板，所述压板上设置有供所述进气管穿过的固定孔。

进一步地，还包括第一密封圈，所述进气管包括气管及与所述气管连接的气嘴压头，所述第一密封圈设置于所述气嘴压头的沉孔内，用于对所述腔体的进气孔进行密封。

进一步地，还包括第二密封圈，所述第二密封圈设置于所述容置槽的底部，用于对所述腔体的出气孔进行密封。

进一步地，还包括设置于所述支架上的导向柱，所述压板上设置有供所述导向柱穿过的导向孔。

进一步地，还包括设置于所述底座上的治具，所述容置槽设置于所述治具上。

进一步地，还包括设置于所述出气管上的调节阀，所述调节阀用于调节所述出气管中流向所述漏气显示管的气体的流量。

进一步地，还包括设置于所述底座上的支撑板，所述漏气显示管设置于所述支撑板上。

本发明提出的喇叭气密性的检测装置，所述检测装置包括进气管、出气管和漏气显示管，气体通过进气管进入所述喇叭的腔体中，通过观察漏气显示管中的液体是否产生气泡来对所述喇叭的气密性进行检测，操作简单，检测过程直观、明了，而且整个检测装置的成本较低、实用性较强。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为喇叭气密性的检测装置的结构示意图。

具体实施方式

以下，将参照附图来详细描述本发明的实施例。然而，可以以许多不同的形式来实施本发明，并且本发明不应该被解释为限制于这里阐述的具体实施例。相反，提供这些实施例是为了解释本发明的原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员能够理解本发明的各种实施例和适合于特定预期应用的各种修改。在附图中，相同的标号将始终被用于表示相同的元件。

参照图1，本实施例提供的喇叭气密性的检测装置包括底座1、进气管2、出气管3和装有液体的漏气显示管4。进气管2用于与喇叭5的腔体50连接。底座1上设置有用于搁置喇叭5的容置槽10，容置槽10的底部开设有通孔(图未标)，出气管3穿过通孔并连接于腔体50与漏气显示管4之间。优选的，漏气显示管4中的液位低于通孔，这样可以避免液体回流进容置槽10而对喇叭造成损坏。

将进气管2与腔体50连接后，气体从进气管2进入腔体50中，如果腔体50的气密性不好，则气体通过出气管3进入漏气显示管4，从而使得漏气显示管4中的液体产生气泡，这样便可以直观、明了的对所述喇叭的气密性进行检测。其中，为了便于观察，漏气显示管4中的液体为有颜色的液体。

具体的，底座1包括面板11和用于支撑面板11的两个下侧板12，面板11设置于两个下侧板12上。出气管3设置于两个下侧板12之间并位于面板11的下方。检测装置还包括支架6和支撑板9，支撑板9设置于下侧板12上，其用于支撑漏气显示管4，漏气显示管4搁置于支撑板9上，出气管3穿过支撑板9后与漏气显示管4连接。支架6包括两个上侧板61和横板62，两个上侧板61分别与面板11垂直并位于面板11的两侧。横板62设置于两个上侧板61之间且分别与两个上侧板61和面板11垂直。两个上侧板61上分别设置有用于与横板61连接的槽型孔61a，通过槽型孔61a可以调节横板62的高度。其中，下侧板12与面板11及上侧板61与横板62之间通过螺钉连接。

检测装置还包括驱动件，进气管2装设于驱动件上，驱动件用于驱动进气管2运动。具体的，驱动件包括快速夹71、压板72和衔接板73，压板72与快速夹71固定连接，衔接板73通过螺钉固定于横板62上，快速夹71通过法兰与衔接板73连接。进气管2包括气管21和气嘴压头22，气管21和气嘴压头22紧配连接，压板72上设置有固定孔100，气嘴压头22通过紧配且螺丝压紧的方式固定于固定孔100中。

为了提升整个检测装置的稳定性和准确性，检测装置还包括导向柱63，导向柱63通过螺钉固定于横板62和面板11之间，优选的，导向柱63的数量为两个，两个导向柱63对称的设置于快速夹71的两侧。压板72上设置有供导向柱63穿过的导向孔101。压板72上还设置有导向套74，导向套74与压板72通过紧配加螺钉压紧的方式进行固定，导向套74与导向柱63间隙配合。快速夹71用于驱动压板72沿导向柱63运动，通过导向柱63可以便于将气嘴压头22与容置槽10中的喇叭5的腔体50的进气孔对准。

为了便于对不同的尺寸的喇叭或其他类似产品进行检测，检测装置还包括治具8。治具8设置于面板11上，治具8上开设有容置槽10。在需要对不同尺寸的喇叭或其他类似产品进行检测时只需要更换冶具8便可，而不需要对整个检测装置进行更换，从而增加了整个检测装置的实用性。

检测装置还包括第一密封圈20和第二密封圈30。第一密封圈20设置于气嘴压头22的沉孔内，其用于对腔体50的进气孔进行密封，腔体50的进气孔指的是用于与进气管2连接的孔。第二密封圈30设置于容置槽10的底部，其用于对腔体50的出气孔进行密封，腔体50的出气孔指的是用于与出气管3连接的孔。第一密封圈20和第二密封圈30使得通过进气管2的气体经过腔体50后从出气管3中出来，以防止气体从其他地方漏出而影响检测效果。

为了调节漏气显示管4中气泡的大小，检测装置还包括调节阀40，出气管3分别通过接头(图未标)与喇叭5的腔体50和漏气显示管4连接，调节阀40连接于接头与出气管3之间，通过调节阀40可以调节出气管3的气体流量，从而控制漏气显示管4中气泡的大小。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。