一种膜式燃气表的电子化多点修正方法与流程

本发明涉及计量仪表技术领域，特别是涉及一种膜式燃气表的电子化多点修正方法，是用电子方式采样及同时实现多点的修正。

背景技术：

传统的膜式燃气表采用齿轮传动比技术，通过更换调整齿，调整测试误差。相当于修改膜式燃气表总系数，影响到所有测试点数据均发生变化。每次更换调整齿，需将所有测试点数据重新测试，费时费力，并且很难平衡各点的误差值，通常需要多次测试。部分膜式燃气表采用信号线内置方式，在膜式燃气表内部采集流量信号，信号线穿出基表表壳，传到外部。此种方式在燃气表内部放置电子装置，容易出现安全事故，且信号线穿出表壳，易产生燃气泄露事故。技术问题在于：目前，我国设计研发的燃气表均不能实现普通基表基础上的多点修正功能。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种膜式燃气表的电子化多点修正方法，可以在普通基表的基础上，无需改动，即可加装本装置，实现膜式燃气表的电子化多点修正。

采用的技术方案是：

一种膜式燃气表的电子化多点修正方法，采用的设备包括电子温度修正膜式燃气表流量采样装置和主控板。电子温度修正膜式燃气表流量采样装置主要由密封套、磁钢支架、脉冲采样传感器和多个磁钢装配构成。脉冲采样传感器固定在固定架上，固定架固定在密封套的上。脉冲采样传感器的脉冲信号线穿出固定架。密封套的圆柱表面上设有磁钢支架，密封套端部设有凸缘。多个磁钢均匀设置在磁钢支架的圆周，能够做到一个回转体积内多个脉冲采样，实现高分辨率取样。其特征在于：

电子温度修正膜式燃气表流量采样装置的信号输出端和主控板的信号输入端连接。

其修正方法：

电子温度修正膜式燃气表流量采样装置从基表外部采集基表的流量脉冲信号，转化成电信号传给主控板，主控板的单片机上预置多个流量点的预置值，即为误差修正系数，整体构成一条预置曲线。主控板上的单片机根据在一定时间内电子温度修正膜式燃气表流量采样装置传来的脉冲采样信号数量，计算出膜式燃气表内的气体流速并且找到与其对应的流量点，主控板上的单片机将计算值通过通讯接口传给测试装置，测试装置比较主控板计算出的计算值和标准值，当主控板的计算值高于标准值时，表示膜式燃气表在此流量点计量数据偏大，将该对应点的误差修正系数改小；当主控板的计算值低于预置值时，表示膜式燃气表在此流量点计量数据偏小，将该对应点的误差修正系数改大。测试装置同时修改多个对应点的误差修正系数，将修改后的误差修正系数通过通讯接口重新植入主控板上的单片机，再次重复测量，直到误差值在规定的许可范围内。

其优点在于：

本装置是针对燃气计量设计的，它采用电子方式采样及计量。脉冲采样装置内置多个磁钢，实现精密采集，采样精度大幅提高，得到的体积流量信号准确度更高。从而提高燃气表检测的精度，减小因计量误差带来的经济损失。膜式燃气表基表通常使用因素喷嘴装置测试，一次将全部测试点测试完成，膜式燃气表电子修正模块可以对多个测试点同时修正，节约时间，提高测试工作效率。膜式燃气表电子修正模块可以在普通基表的基础上，无需改动，即可加装本装置，实现膜式燃气表的多点修正。应用范围广。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的流程图。

图3是本发明的装置示意图。

具体实施方式

一种膜式燃气表的电子化多点修正方法，采用的设备包括电子温度修正膜式燃气表流量采样装置1和主控板2。电子温度修正膜式燃气表流量采样装置1主要由密封套、磁钢支架、脉冲采样传感器和多个磁钢装配构成。脉冲采样传感器固定在固定架上，固定架固定在密封套的上。脉冲采样传感器的脉冲信号线穿出固定架。密封套的圆柱表面上设有磁钢支架，密封套端部设有凸缘。多个磁钢均匀设置在磁钢支架的圆周，能够做到一个回转体积内多个脉冲采样，实现高分辨率取样。其特征在于：

电子温度修正膜式燃气表流量采样装置1的信号输出端和主控板2的信号输入端连接。

其修正方法：

电子温度修正膜式燃气表流量采样装置1从基表外部采集基表的流量脉冲信号，转化成电信号传给主控板2，主控板2的单片机上预置多个流量点的预置值，即为误差修正系数，整体构成一条预置曲线。主控板2上的单片机根据在一定时间内电子温度修正膜式燃气表流量采样装置传来的脉冲采样信号数量，计算出膜式燃气表内的气体流速并且找到与其对应的流量点，主控板2上的单片机将计算值通过通讯接口传给测试装置，测试装置比较主控板2计算出的计算值和标准值，当主控板2的计算值高于标准值时，表示膜式燃气表在此流量点计量数据偏大，将该对应点的误差修正系数改小；当主控板2的计算值低于预置值时，表示膜式燃气表在此流量点计量数据偏小，将该对应点的误差修正系数改大。测试装置同时修改多个对应点的误差修正系数，将修改后的误差修正系数通过通讯接口重新植入主控板2上的单片机，再次重复测量，直到误差值在规定的许可范围内。