一种喷头布水自动试验装置的制作方法

本发明涉及产品检测技术领域，特别涉及一种喷头布水自动试验装置。

背景技术：

现使用的消防灭火系统用非边墙型喷头布水试验装置，其输水管道在吊顶下方，为满足强度要求其管道直径都在70mm以上，标准规定喷头溅水盘距吊顶为50mm或其他规定距离，现使用的这种装置安装喷头后溅水盘距吊顶距离远大于50mm，这显然不符合标准规定，其管道也阻碍溅水水花，影响检测结果，喷头在实际使用过程中其供水管道均是在吊顶上方，现使用的装置还存在自动化程度低、劳动强度大、人为干扰因素多影响检测质量和效率等问题。

技术实现要素：

本发明针对上述现有技术存在的不足之处，特提供了一种喷头布水自动试验装置。

本发明的技术方案如下：

一种喷头布水自动试验装置，包括有如下：

框架；

承载喷头试样或吊顶并可沿框架升降以对喷头试样或吊顶进行高度方向上定位的升降台架；

位于升降台架上并可对喷头试样进行水平方向上定位的喷头定位装置；

吊顶；

调整吊顶与喷头试样间距离的吊顶高度定位装置；

对试验过程进行影像记录的摄像头；

位于框架下部以收集喷头试样所喷出水的集水盒托架；

对集水盒托架进行定位的集水盒定位装置。

上述框架的两内侧分别设有纵向齿条；上述升降台架的两侧分别固定有升降电机，升降电机的电机轴上安装有齿轮，该齿轮与设于框架内侧的纵向齿条啮合，升降台架可在升降电机的驱动下沿框架升降。

上述喷头定位装置是在升降台架上装有两根水平纵向设置的连杆，在两根连杆的一端固定连接有横向的固定管，另一端滑动连接有横向的移动管，移动管上有垂直连通固定的伸缩管Ⅰ；还设有与固定管和移动管垂直的进水管，进水管与固定管连通，进水管的管口套于伸缩管Ⅰ上以与伸缩管Ⅰ活动连通；进水管上固定有伸缩电机Ⅰ，伸缩电机Ⅰ的电机轴Ⅰ与伸缩管连接以驱动移动管移动；在固定管和移动管的两端部分别插有伸缩管Ⅱ，伸缩管Ⅱ的端部装有弯管，在弯管的下方装有立管，在立管的下端部可安装不同规格的喷头试样，固定管和移动管上分别固定有伸缩电机Ⅱ，伸缩电机的电机轴Ⅱ与伸缩管Ⅱ固定连接，以驱动喷头试样在横向上移动。

上述吊顶高度定位装置是在立管的中部固定有伸缩电机Ⅲ，伸缩电机Ⅲ的电机轴Ⅲ端部装有拉伸弹簧，拉伸弹簧的下部挂置吊顶，通过伸缩电机Ⅲ可驱动吊顶上下移动。

上述摄像头固定在吊顶的中部。

上述集水盒托架包括有托架，托架下固定有万向脚轮，托架上分布有集水盒，集水盒上装有液位传感器，在集水盒的底部设有电磁阀。

上述集水盒定位装置是在托架垂直的两个侧面分别装有水平移动装置，水平移动装置包括有安装在地面上的伸缩电机Ⅳ，伸缩电机Ⅳ的电机轴Ⅳ端部设有法兰盘，法兰盘上固定有轴架，轴架上装有轴，所述轴的中部装有滚轮，滚轮在托架侧面的圆钢轨道Ⅰ和圆钢轨道Ⅱ内转动。

还设有连接各电机、电磁阀、传感器、摄像头的显示PLC控制器。

上述喷头试样的下端安装有喷头溅水盘。

本发明的有益效果在于：其可根据编程自动确定喷头分布（按规定距离呈正方形分布）、喷头溅水盘至吊顶之间的距离、吊顶距集水盒上边缘距离及集水盒保护面积等，并可通过摄像头记录试验过程；其自动确定和完成测试结果判定,使检测质量和效率得到提高。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的侧视图；

图4是I部放大图；

图5是II部放大图；

图6是III部放大图；

图7是IV部放大图；

图8是V部放大图；

图中：1地面，2万向脚轮，3托架，4螺栓，5框架，6纵向齿条，7支撑筋，8集水盒，9喷头试样，10升降电机，11齿轮，12螺栓， 13升降台架，14立管，15弯管，16伸缩管Ⅱ，17连接环，18卡环，19固定吊杆，20伸缩电机Ⅱ，21固定环，22电机轴Ⅱ，23固定管，24掐环，25进水管，26伸缩电机Ⅱ，27吊顶，28滑套，29吊环，30拉伸弹簧，31电机轴Ⅲ，32伸缩电机Ⅲ，33掐环，34圆钢轨道Ⅰ，35滚轮，36弹簧卡环，37轴，38轴架，39圆钢轨道Ⅱ，40法兰盘，41螺母，42螺栓，43伸缩电机Ⅳ，44电机轴Ⅳ，45地脚螺栓，46螺母，47混凝土基础，48伸缩管Ⅰ,49弹性档环，50推动板，51弹性档环，52密封圈，53固定掐，54伸缩电机Ⅰ，55电机轴Ⅰ，56液位传感器，57电磁阀，58喷头溅水盘，59连接板，60螺栓，61螺母，62显示PLC控制器，63焊接点，64连杆,65摄像头，66移动管，67电磁阀，68软管，69压力表传感器。

具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例。

如图1、3所示，在地面1上通过螺栓4固定框架5，在框架5的内侧分别装有纵向齿条6，纵向齿条6与齿轮11啮合，齿轮11固定在升降电机10的轴上，升降电机10通过螺栓12固定在升降台架13上。

在升降台架13上装有两根连杆64，在两根连杆64的一边分别焊接固定吊杆19，在固定吊杆19的下端装有固定管23，在两根连杆64上的另一边装有滑套28，在滑套28的下方同样焊接有固定吊杆19，该固定吊杆19的下端装有移动管66，移动管66与伸缩管Ⅰ48相通连接，伸缩管Ⅰ48上套有推动板50和弹性档环49、51，将推动板50固定，在推动板50的上端连有电机轴Ⅰ55，伸缩电机Ⅰ54通过固定掐53固定在进水管25上；在固定管23和移动管66的端部分别固定有伸缩电机Ⅱ20，伸缩电机Ⅱ的电机轴Ⅱ22端部装有连接环17，连接环17固定在伸缩管Ⅱ16上，伸缩管Ⅱ16分别插入固定管23和移动管66内，在内、外管结合处均装有密封圈52。在伸缩管Ⅱ16的端部装有弯管15，在弯管15的下方装有立管14，在立管14的下端部可安装不同规格的喷头装置9。

在立管14的中部通过掐环33固定有伸缩电机Ⅲ32，在电机轴Ⅲ31的端部装有拉伸弹簧30，在拉伸弹簧30的下部可挂置吊顶27。

在吊顶27的中部装有摄像头65，各电机、电磁阀、传感器、摄像头均与显示PLC控制器62连接。

如图1-3所示，该实施例是在水平地面1上有四个万向脚轮2，在万向脚轮2上固定有托架3，在托架3上装有多个集水盒8，在每个集水盒8上装有液位传感器56，在集水盒8的底部设有电磁阀57。

在托架3垂直的两个侧面分别装有水平移动装置如图5、8所示，伸缩电机Ⅳ43通过地脚螺栓45安装在地面1上，在电机轴Ⅳ44的端部设有法兰盘40，法兰盘40通过螺母41和螺栓42固定在轴架38上，在轴架38上装有两个轴37，在轴37的中部装有滚轮35，滚轮35在圆钢轨道Ⅰ34和圆钢轨道Ⅱ39内转动，圆钢轨道Ⅰ34的一边通过焊接点63固定在托架3的侧面，圆钢轨道Ⅰ34和圆钢轨道Ⅱ39的一端通过连接板59连接，旋下螺母61拆卸连接板59可装入滚轮35。

在使用该装置时，各种型号规格的喷头数据已输入到PLC控制器62内，检测人员将喷头类型规格通过键盘输入控制器62内后，按如下操作：

按动键1；伸缩电机Ⅰ54启动，电机轴Ⅰ55伸长或缩短使伸缩管Ⅰ48伸长或缩短，当固定管23和移动管66的距离达到规定值后伸缩电机Ⅰ54停止工作。同样，伸缩电机Ⅱ20工作，当四个立管14间距达到规定值并呈正方形时，各伸缩电机Ⅱ20停止工作。伸缩电机Ⅳ43工作使托架3移动使集水盘8的数量符合保护面积时停止工作，集水盘8上的电磁阀57关闭。

按动键2；升降电机10工作，齿轮11啮合纵向齿条6，使升降台架13降落至适于人操作高度停止，检测人员将4个某型号规格的喷头试样9安装在立管14的下端并将符合该型号规格喷头试样的吊顶27上的吊环29挂在拉伸弹簧30上。

按动键3；伸缩电机Ⅲ32工作，当使吊顶27距溅水盘58的距离到达规定距离时停止工作。

最后按动检测启动键；升降电机10工作，齿轮11啮合纵向齿条6，使升降台架13升起，使吊顶27距集水盒8上边缘2.7m时停止工作；摄像头65工作，电磁阀67开启使规定压力的水进入进水管25、固定管23、伸缩管Ⅰ48、移动管66、伸缩管Ⅱ16、弯管15、立管14到达喷头试样9并冲击喷头溅水盘58，喷头溅水盘58使水呈伞状下落，其伞状的高点部分会溅到吊顶27，四个喷头试样9溅出的水均掉落在规定数量的集水盒8组成的保护面积内，3min后电磁阀67关闭，PLC控制器62根据压力传感器69计算出喷头流量，根据液位传感器56和集水盒8数量计算出洒水密度和保护面积并自动给出判定结论，电磁阀57开启将水放出，蜂鸣器工作5s提示检测完毕，PLC控制器62自动储存各种检测数据及影像。该装置基本实现了检测自动化，减少了人为干扰因素提高了检测质量和效率。