水喷射试验装置的制作方法

本实用新型涉及一种水喷射试验装置。

背景技术：

相关技术中，喷漆样品做附着力试验测试需要通过水喷射试验装置进行，但是水喷射试验装置在测试完一个喷漆样品之后需要关闭，再进行喷漆样品测试时需要重新调试，这样测试步骤复杂，测试难度大，测试成本高。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种水喷射试验装置，该水喷射试验装置可以对多个喷漆样品进行试验操作，而且试验操作过程简单。

根据本实用新型的水喷射试验装置，包括：机架，所述机架上设置有冲刷平台；水箱；高压喷嘴，所述高压喷嘴适于设置在所述冲刷平台的上方；连接管路，所述连接管路包括高压管路和回水管路，所述高压管路连接在所述水箱和所述高压喷嘴之间，所述回水管路连接在所述水箱和所述高压管路之间，其中，所述高压管路内的水选择性地流向所述高压喷嘴和所述回水管路。

根据本实用新型的水喷射试验装置，在水喷射试验装置工作时，水喷射试验装置可以对多个喷漆样品进行试验操作，当需要对喷漆样品喷射高压水时，高压管路内的水流向高压喷嘴，当需要更换喷漆样品时，高压管路内的水通过回水管路回流到水箱内，从而可以使得水喷射试验装置对多个喷漆样品进行试验操作，而且试验操作过程简单。

另外，根据本实用新型的水喷射试验装置还可以具有以下附加技术特征：

在本实用新型的一些示例中，靠近所述高压喷嘴的所述高压管路上设置有第一电磁阀，所述回水管路上设置有第二电磁阀。

在本实用新型的一些示例中，所述高压管路上设置有增压泵和高压泵，所述高压泵处设置有高压泵调节阀。

在本实用新型的一些示例中，所述增压泵和所述高压泵之间的所述高压管路上连接有与所述水箱连接的第一分流管路，所述第一分流管路上设置有第一分流阀；所述高压泵和所述高压喷嘴之间的所述高压管路上连接有与所述水箱连接的第二分流管路，所述第二分流管路上设置有第二分流阀和第三电磁阀。

在本实用新型的一些示例中，靠近所述高压喷嘴的所述高压管路上设置有流量计。

在本实用新型的一些示例中，所述水箱内设置有加热装置。

在本实用新型的一些示例中，所述加热装置为加热管，所述加热管为多个且分布在所述水箱的底部。

在本实用新型的一些示例中，所述水箱内还设置有搅拌装置以搅动所述水箱内的热水。

在本实用新型的一些示例中，所述搅拌装置包括：进气管、调节阀和喷气接头，所述调节阀设置在所述进气管上，所述喷气接头为多个且分别连接在所述进气管上，所述喷气接头伸入所述水箱内。

在本实用新型的一些示例中，所述水喷射试验装置还包括：挡水槽，所述挡水槽围绕所述冲刷平台设置且上端敞开，所述冲刷平台上设置有与所述水箱连接的自流管。

在本实用新型的一些示例中，所述水喷射试验装置还包括：调节装置，所述调节装置安装在所述机架的顶部且设置成用于调节所述高压喷嘴的位置。

在本实用新型的一些示例中，所述调节装置包括：上下调节组件，所述上下调节组件包括：上下调节支架、丝杠、螺母、上下调节滑块、上下调节导杆和手轮，所述上下调节支架与所述机架的顶部固定，所述螺母螺纹配合在所述丝杠上且与所述上下调节滑块相连，所述上下调节滑块配合在所述上下调节导杆上，所述手轮与所述丝杠相连；前后调节组件，所述前后调节组件包括：前后调节导杆和前后调节滑块，所述前后调节导杆固定在所述上下调节滑块上且与所述上下调节导杆垂直，所述前后调节滑块配合在所述前后调节导杆上且设置有高压喷嘴固定块。

在本实用新型的一些示例中，所述上下调节支架上设置有刻度尺，所述上下调节滑块上设置有指针，所述指针垂直所述刻度尺且指向所述刻度尺。

在本实用新型的一些示例中，所述上下调节滑块和所述前后调节滑块上分别设置有锁紧螺杆。

在本实用新型的一些示例中，所述高压喷嘴处还设置有一字激光定位器。

在本实用新型的一些示例中，所述冲刷平台的两侧设置有夹钳。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的水喷射试验装置的立体图；

图2是冲刷平台、高压喷嘴和一字激光定位器的示意图；

图3是水箱、连接管路和高压喷嘴之间的连接示意图；

图4是调节装置的结构示意图；

图5是水箱和挡水槽的示意图；

图6是水箱和加热装置的示意图；

图7是搅拌装置的结构示意图；

图8是喷漆样品的示意图；

图9是冲刷聚苯乙烯泡沫塑料块压痕示意图。

附图标记：

水喷射试验装置100；

机架10；冲刷平台11；夹钳12；

水箱20；

高压喷嘴30；一字激光定位器31；

连接管路40；高压管路41；第一电磁阀411；回水管路42；第二电磁阀421；增压泵43；高压泵44；高压泵调节阀441；第一分流管路45；第一分流阀451；第二分流管路46；第二分流阀461；第三电磁阀462；流量计47；

加热装置50；

搅拌装置60；进气管61；调节阀62；喷气接头63；

挡水槽70；自流管71；

调节装置80；上下调节组件81；上下调节支架811；丝杠812；螺母813；上下调节滑块814；上下调节导杆815；手轮816；

前后调节组件82；前后调节导杆821；前后调节滑块822；高压喷嘴固定块823；

刻度尺83；指针84；锁紧螺杆85；

喷漆样品90。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图详细描述根据本实用新型实施例的水喷射试验装置100。

根据本实用新型实施例的水喷射试验装置100可以包括：机架10、水箱20、高压喷嘴30、连接管路40、增压泵43、高压泵44、加热装置50、调节装置80和搅拌装置60。

如图2所示，机架10上设置有冲刷平台11，冲刷平台11的两侧可以设置有夹钳12。喷漆样品90可以通过夹钳12固定在所述冲刷平台11上。两个夹钳12可以关于冲刷平台11对称布置。

高压喷嘴30适于设置在冲刷平台11的上方，这样高压喷嘴30可以向位于冲刷平台11上的喷漆样品90进行喷水操作。如图2所示，高压喷嘴30处还设置有一字激光定位器31，一字激光定位器31固定在高压喷嘴30的一侧，一字激光定位器31可以发射出一字型激光，一字型激光呈直线状，高压喷嘴30呈扁平状结构，这样在高压喷嘴30工作时，高压喷嘴30可以沿着一字型激光喷水，从而可以保证水喷射试验装置100的工作可靠性。而且，由于高压喷嘴30喷出的水为高压水，这样对高压喷嘴30的工作强度要求较高，高压喷嘴30需要检校更换，一字型激光还可以指示高压喷嘴30的更换方向，从而可以提高水喷射试验装置100的结构可靠性。

正常情况下，水箱20可以设置在机架10上，水箱20可以位于冲刷平台11的下方。如图3所示，连接管路40包括高压管路41和回水管路42，高压管路41连接在水箱20和高压喷嘴30之间，回水管路42连接在水箱20和高压管路41之间，其中，高压管路41内的水选择性地流向高压喷嘴30和回水管路42。换言之，从水箱20流出的水先进入高压管路41，高压管路41内的水可以流向高压喷嘴30，这样高压喷嘴30可以将高压水喷射到喷漆样品90上，高压管路41内的水还可以流向回水管路42，这样回水管路42可以将高压水输送回水箱20。由此，在水喷射试验装置100工作时，水喷射试验装置100可以对多个喷漆样品90进行试验操作，当需要对喷漆样品90喷射高压水时，高压管路41内的水流向高压喷嘴30，当需要更换喷漆样品90时，高压管路41内的水通过回水管路42回流到水箱20内，从而可以使得水喷射试验装置100对多个喷漆样品90进行试验操作，而且试验操作过程简单。

如图3所示，靠近高压喷嘴30的高压管路41上设置有第一电磁阀411，回水管路42上设置有第二电磁阀421。也就是说，第一电磁阀411可以控制高压管路41的通断，第二电磁阀421可以控制回水管路42的通断，当高压喷嘴30需要喷射高压水时，第一电磁阀411打开高压管路41且第二电磁阀421关闭回水管路42，当无需高压喷嘴30喷射高压水时，第一电磁阀411关闭高压管路41且第二电磁阀421打开回水管路42。

如图3所示，高压管路41上设置有增压泵43和高压泵44，高压泵44处设置有高压泵调节阀441。其中，增压泵43更靠近水箱20的出水端，也就是说，从水箱20流出的水在增压泵43和高压泵44的压力调节下可以变成高压水，然后高压水可以流向高压喷嘴30或者回水管路42。其中水箱20与回水管路42连接的端口为水箱20的进水端，水箱20的出水端低于水箱20的进水端。高压泵调节阀441可以调节高压泵44的压力，从而可以使得经过增压泵43和高压泵44之后的高压水可以满足喷漆样品90的要求。

如图3所示，靠近高压喷嘴30的高压管路41上可以设置有流量计47。流量计47可以检测流向高压喷嘴30的高压水的流量，从而可以使得高压喷嘴30处的高压水满足喷漆样品90的要求。

如图3所示，增压泵43和高压泵44之间的高压管路41上连接有与水箱20连接的第一分流管路45，第一分流管路45上设置有第一分流阀451。高压泵44和高压喷嘴30之间的高压管路41上连接有与水箱20连接的第二分流管路46，第二分流管路46上设置有第二分流阀461和第三电磁阀462。第一分流阀451的开闭可以控制增压泵43和高压泵44之间的高压管路41内的水是否回流到水箱20内，第二分流阀461的开闭和第三电磁阀462的开闭可以控制高压泵44之后的高压管路41内的水是否回流到水箱20，第一分流管路45和第二分流管路46的开启可以降低高压水的压力，从而可以便于水喷射试验装置100在测试样品和喷漆样品90之间压力的切换，进而可以保证水喷射试验装置100的工作可靠性。

如图6所示，加热装置50可以设置在水箱20内，由于喷射的高压水需要满足一定的温度值，所以需要设置加热装置50。加热装置50可以为不锈钢加热管，不锈钢加热管可以为多个，而且多个不锈钢加热管可以分布在水箱20的底部，这样可以便于不锈钢加热管从水箱20的底部加热水箱20内的水，从而可以便于水箱20内的水受热均匀。

进一步地，如图7所示，搅拌装置60可以设置在水箱20内以搅动水箱20内的热水。可以理解的是，通过搅拌装置60的搅拌，水箱20内的水可以流动，从而可以便于水箱20内的水进行热交换，这样水箱20内的水受热更加均匀。搅拌装置60可以包括：进气管61、调节阀62和喷气接头63，调节阀62设置在进气管61上，喷气接头63可以为多个，而且多个喷气接头63分别连接在进气管61上，喷气接头63伸入水箱20内。调节阀62可以调节进气管61的开闭以及进气管61的喷气压力，从而可以控制搅拌装置60搅拌水的程度。通过设置多个喷气接头63，可以使得多个喷气接头63向水箱20内的不同方位喷射气体，从而可以更好地搅动水箱20内各处的气体，进而可以使得水箱20内的水受热更加均匀。

如图5所示，水喷射试验装置100还可以包括：挡水槽70，挡水槽70围绕冲刷平台11设置，而且挡水槽70上端敞开，冲刷平台11上设置有与水箱20连接的自流管71。挡水槽70可以阻挡高压水向外溅射，从而经过喷射之后的高压水可以通过自流管71自上向下回流至水箱20内，进而可以降低水资源的浪费，以及可以使得水循环使用。另外，挡水槽70还可以避免高压水溅射到电器元件上，从而可以有效保护水喷射试验装置100的工作可靠性。挡水槽70可以由四块竖直的挡水板构成，四块挡水板依次连接以构成一个上端敞开的矩形框，挡水板可以为透明玻璃，这样可以便于工作人员观察喷漆样品90的状态。

如图1和图4所示，调节装置80安装在机架10的顶部，而且调节装置80设置成用于调节高压喷嘴30的位置。这样高压喷嘴30可以通过调节装置80的位置调节来与喷漆样品90在上下方向上正对。

如图4所示，调节装置80包括：上下调节组件81和前后调节组件82，上下调节组件81包括：上下调节支架811、丝杠812、螺母813、上下调节滑块814、上下调节导杆815和手轮816，上下调节支架811与机架10的顶部固定，螺母813螺纹配合在丝杠812上，而且螺母813与上下调节滑块814相连，上下调节滑块814配合在上下调节导杆815上，手轮816与丝杠812相连。可以理解的是，工作人员可以通过转动手轮816来驱动丝杠812转动，丝杠812转动可以促使螺母813带动上下调节滑块814在上下调节导杆815上进行上下移动，其中上下调节导杆815可以引导上下调节滑块814在上下方向上移动。上下调节滑块814上可以设置有锁紧螺杆85，在高压喷嘴30的上下方向的位置确定后，锁紧螺杆85可以锁死上下调节滑块814。

前后调节组件82包括：前后调节导杆821和前后调节滑块822，前后调节导杆821固定在上下调节滑块814上，而且前后调节导杆821与上下调节导杆815垂直，前后调节滑块822配合在前后调节导杆821上，而且前后调节滑块822上设置有高压喷嘴固定块823。可以理解的是，工作人员可以在前后调节导杆821上调节前后调节滑块822的前后位置，而且高压喷嘴30通过高压喷嘴固定块823固定在前后调节滑块822上，这样高压喷嘴30可以通过调节装置80调节其在上下方向和前后方向上的位置。前后调节滑块822上可以设置有锁紧螺杆85，在高压喷嘴30的前后方向的位置确定后，锁死螺杆可以锁死前后调节滑块822。

进一步地，如图4所示，上下调节支架811上设置有刻度尺83，上下调节滑块814上设置有指针84，指针84垂直刻度尺83，而且指针84指向刻度尺83。这样工作人员可以通过观察指针84指示在刻度尺83上的位置来判断上下调节滑块814的高度，从而可以使得调节装置80调节精确，从而可以提高水喷射试验装置100的工作可靠性。

下面结合附图详细描述根据本实用新型实施例的水喷射试验装置100的样品选取和工作过程。

喷漆样品90损伤的程度不仅取决于附着力，也主要取决于高压喷嘴30到样品的距离，测试期间水流率，喷嘴几何学，入射角度，水温和划痕。如图8所示，喷漆样品90用工具加两道划痕，垂直地从涂层切入素材层，穿透素材的深度尽可能浅，第一道划线在部件规格允许条件下至少100mm，划第二道20mm长的线，而且第二道线与第一道线呈30度角度，划痕需是直线，可用自动划痕机之类的设备，划痕的涂层残留需被清除。

本水喷射试验装置100可预先将划好痕的测试样件放在冲刷平台11上，对准一字激光定位器31发射的一字型激光，放下夹钳12压紧测试样件，按下启动按钮可进行测试。能够实现校准条件：水温60度，用25度的扁平高压喷嘴30，流率为2MPa时6L/min，水垂直喷射于距离为100mm，冲刷时间为60s，测试样件为聚苯乙烯泡沫塑料块，把聚苯乙烯泡沫塑料块冲刷出长度为73±5mm，宽度为8±1mm压痕，喷射区域需一致的深且直，不允许有边缘磨损及波浪纹；测试条件：水温60度，用25度的扁平高压喷嘴30，流率为11.3L/min，水垂直喷射于距离为150mm。

步骤一：打开电源，先将一字激光定位器31发射出的一字型激光线与高压喷嘴30喷射出的高压水线束对准，直至两个线束在同一条直线上，而且两个线束同时呈现在冲刷平台11上。

步骤二：水箱20上设置有水位计，向水箱20内加水至指定刻度，打开加热装置50对水箱20内的水进行加热，同时打开搅拌装置60搅拌水箱20内的水，直至水箱20内的水达到预定温度，例如60℃。

步骤三：启动校准模式，此时增压泵43、高压泵44、第一电磁阀411、第三电磁阀462打开，第二电磁阀421关闭，手动微调第一分流阀451、第二分流阀461，手动转动高压泵调节阀441，直到高压管路41上的压力表显示2MPa，此时流量计47显示6L/min，停止喷射；测试样品为聚苯乙烯泡沫塑料块，把聚苯乙烯泡沫塑料块放到冲刷平台11，用夹钳12夹紧聚苯乙烯泡沫塑料块，调节装置80调节高压喷嘴30所要垂直喷射距离，再次启动校准模式，喷射一定时间后停机，取出聚苯乙烯泡沫塑料块，可以看到图9所示冲刷压痕。

步骤四：启动工作测试模式，此时增压泵43、高压泵44、第一电磁阀411打开，第二电磁阀421和第三电磁阀462关闭，手动关闭第一分流阀451和第二分流阀461，手动转动高压泵调节阀441，直到流量计47显示11.3L/min，停止喷射。

步骤五：把划痕好的喷漆样品90放到冲刷平台11，调节装置80前后上下调节，用两侧的夹钳12夹紧喷漆样品90，同时用快速锁紧螺杆85锁死前后调节滑块822；转动手轮816由丝杠812带动上下调节滑块814，调节高度，达到所要垂直喷射距离，用快速锁紧螺杆85锁死上下调节滑块814。

步骤六：重新启动测试模式，进行水喷淋试验，时间可设置长短，达到所要喷射的时间后，第二电磁阀421打开，第一电磁阀411关闭，打开机架10上保护门，取出喷漆样品90；此时喷射出来的水经过自流管71回收到水箱20。

步骤七：再次放喷漆样品90，夹钳12夹紧样品，启动测试模式，第一电磁阀411打开，第二电磁阀421关闭，进行喷淋测试，达到所需时间后自动切换到第一电磁阀411关闭，第二电磁阀421打开，完成一个动作周期。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。